8D报告培训资料：教你8D报告怎么写和8D内容

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3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜， 并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密 机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)
对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许 丽 完成日期99/11/05)
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8D—问题改善手法
案例说明
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0. 问题的提出
99 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“ ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。
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4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
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4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快 包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心
贮存架间隙小
拉伸强度不稳定
人
机
料
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4.2确定选择最有可能的原因
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1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
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2.问题描述
1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题. 何时 何人 何地 何事 ： ： ： ：
小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.
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评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
应用特性要因图來 了解所有的可能原因
決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因
列出所有可能的原因
收集適當的資料信息
根据資料顯示 确定根本原因
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决定及验证纠正措施
針對真正的原因，大家群策群力、腦力激 盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好 有其他選擇方案，運用生產前試驗方案, 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客 戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要 時,應進行一項風險評估,以確認是否需要 采取補救措施。
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8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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何謂8D
此方式須通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何 走向品质实际提升之间,提供一项具体的 联系。
应用SPC
8D方法
提升制程能力
教你8D报告怎么写和8D内容
8D报告培训资料
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8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
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何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
新QC七大手法之亲和图（也称KJ法） http://www.pinzhi.org/thread-546-1-4.html 新QC七大手法之关连图 http://www.pinzhi.org/thread-547-1-4.html
新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法 http://www.pinzhi.org/thread-549-1-4.html
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运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
பைடு நூலகம்
←選擇 ←事先驗證 ←執行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←執行後的確認
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确定并验证根本原因
对问題之何以發生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以測 試,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
不良情况统计表
项目 端口破损数(卷) 频率（%） 累计频率（%）
A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定太快 F。贮存架间隙小 G。拉伸强度不稳定 H。对操作工艺不熟 总计
12 4 2 1 1 1 1 1 23
52.17 17.39 8.69 4.34 4.34 4.34 4.34 4.34 100
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何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem
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何时采用8D
並不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问題。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
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了解問題
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小組
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述問題
最有可能的原因 是否是根本原因
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避免再度发生
此时，应着手進行管理制度,作業系統,作 業實務,及作業程序等項的修改,以防止同 一問題及類似問題再度發生。
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通知所有相关人員
針對避免再發生進行 各項必须的變更
標准化新的執行方式
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恭賀小組成員
恭賀小組的每一成員：問題解決完成 后,應對小組成員的努力予以肯定.
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恭賀小組成員
新QC七大手法之网络图（统筹法） http://www.pinzhi.org/thread-550-1-4.html
新QC七大手法之优先矩阵图 http://www.pinzhi.org/thread-552-1-4.html
新QC七大手法之矩阵图 http://www.pinzhi.org/thread-551-1-4.html 新QC七大手法之系统图（树图） http://www.pinzhi.org/thread-548-1-4.html
對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認
對小組的效益進行溝通
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上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各 步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時, 負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。
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8D报告常用到的分析工具
层别法(Stratification) http://www.pinzhi.org/thread-700-1-1.html 管制图(ControlChart控制图) http://www.pinzhi.org/thread-699-1-1.html 直方图(Histogram) http://www.pinzhi.org/thread-698-1-1.html 特性要因图(鱼骨图Causeandeffectdiagram) http://www.pinzhi.org/thread-696-1-1.html 散布图(Scatterdiagram) http://www.pinzhi.org/thread-697-1-1.html 柏拉图(ParetoDiagram) http://www.pinzhi.org/thread-695-1-1.html 检查表(CheckSheet;Checklist) http://www.pinzhi.org/thread-694-1-1.html
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何謂8D
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
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何謂5W2H
何人 何事 何時 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问題 ：量化问题的程度
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执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效 应不致扩大,直到永久措施執行。 验证所采取临时措施的效果。
52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100
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4.2确定选择最有可能的原因
端 口 破 15 损 数 卷 10 5 0 A B C D E F G H
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20
86.93
100 % 75 50
69.56
52.17
25
0
4.3 确定根本原因
通过小组因果分析，试验统计确定产 品堆放高度过高、包装方式不合理是 导致产品端口受损根本原因。
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5.决定及验证纠正措施
5.1决定可能的纠正措施
针对根本原因，现采用下列方法进行整改：
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3. 包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。
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5.2验证纠正措施(小批量验证)
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
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成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
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清楚描述问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
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针对选定的糾正措施
修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更
利用三十天的數據 (如SPC或推移圖) 來進行確認
建立糾正措施 執行計劃 審核改版的 設計FMEA 審核改版的 過程FMEA 識別設計或生產過程 經过推移圖和初次的 中的主要、安全、 測量來停止臨時措施 關鍵特性
開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程
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针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效的 糾正措施
必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險
选择最佳方案
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執行永久對策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。
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8D报告常用到的分析工具
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