复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工毕业论文

专科毕业论文复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工

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任务书

毕业论文（设计）任务书

指导教师签字：教研室主任签字:

年月日

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毕业论文（设计）评审表

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任务书

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摘要

摘要

介绍了复杂轴类配合件的结构分析、装夹方案、切削用量、刀具的选择、程序的编制。根据零件图的技术要求，选择合适的装夹方式，完成外形的加工。根据材料的选择合适的刀具和切削用量，达到技术要求，并编制出合适的程序，完成配合件的加工及技术要求。

关键词：结构分析装夹方案切削用量程序编制

Abstract：The preparation of complex shaft with analysis, clamping scheme, cutting tools, the choice of structure, program. According to the technical requirements of parts, choice of appropriate fixturing, complete the form of processing. According to the cutter and cutting material choosing, meet the technical requirements, and the appropriate procedures, complete with the processing and technical requirements of parts.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

Key words:Structural analysis；Clamping scheme；Cutting tools；Program 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

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目录

VI 目录

第1章引言 (1)

第2章零件加工工艺分析 (2)

2.1 零件的结构工艺性分析 (2)

2.2 零件技术要求分析 (2)

2.3 零件毛坯、材料的分析和设备的选择 (5)

2.3.1 材料的分析 (5)

2.3.2 毛坯的分析 (6)

2.4 确定工件的定位与夹具方案 (6)

2.5 确定走刀顺序原则和路线 (7)

第3章刀具与切削用量的选择 (10)

3.1 刀具的选择 (10)

3.2 切削用量的选择 (11)

3.3 工艺卡片 (13)

第4章数控加工程序的编制 (16)

4.1 确定编程坐标系及编程原点 (16)

4.1.1 数值的计算 (17)

第5章结论 (18)

第6章致谢 (19)

参考文献 (20)

第1章引言

第1章引言

数控技术就是指一种采用计算机对机械加工过程中的各种控制信息进行数字化运算、处理、并驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的技术。世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床专业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。

此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解，是对我们日后的就业能力的初测试。

这份说明书是对整个设计过程的描述，包括了零件图样的分析、刀具夹具的选用、工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对轴的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。

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第2章 零件加工工艺分析

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杂，零件的尺寸精度、轨迹精度和加工精度要求较高。零件总体结构主要包括圆柱面、沟槽、圆锥面、外螺纹、椭圆面、内锥面、内螺纹、内孔等 在数控车削加工中，零件1重要的加工部位有：直径φ22mm 圆柱段 上偏差是：0mm 下偏差-0.02mm （表面粗糙度Ra=1.6μm ）、φ58mm 圆柱段 上偏差：0mm 下偏差：-0.02mm （表面粗糙度Ra=1.6μm ），一个5*2mm 的沟槽，M27*2-6g 的三角形外螺纹，锥度为1:4的圆锥（大端直径为φ36mm ），长半轴为9mm 。短半轴为20mm 的椭圆面，其余表面粗糙度为Ra=3.2μm

图2 件2零件图

零件图2 主要是内锥孔的加工和内螺纹的加工，内锥大径为φ36mm ，小径为φ32mm ，螺纹为M27*20-7H 。主要外径有φ58mm 圆柱段 上偏差：0mm

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下偏差-0.02mm（表面粗糙度Ra=1.6μm）、φ48mm圆柱段上偏差：0mm 下偏差-0.02mm（表面粗糙度Ra=1.6μm）、一个10mm的槽，R8的圆弧。

图3 件3零件图

零件图3 主要加工表面外径有φ58mm圆柱段上偏差：0mm 下偏差-0.02mm（表面粗糙度Ra=1.6um）、内孔的加工φ29mm，上偏差：+0.03mm

下偏差;0mm 内孔的加工φ22mm 上偏差;0mm 下偏差：-0.02mm

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第2章零件加工工艺分析

从装配图中可以看出：配合件的总长为70mm，公差为+0.04mm、-0.04mm，有1mm的间隙配合。

2.3零件毛坯、材料的分析和设备的选择

2.3.1材料的分析

该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45钢为该轴类零件的材料。45钢相对切削性硬质合金刀具1.0，高速钢刀具

1.0，45钢经济合理对加工刀具的要求也合理，45钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机、压缩机，泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工