推荐2020国家科技进步奖项目公示

推荐2018年度国家科技进步奖项目公示

根据2018年国家科学技术奖提名公示内容要求，现将我单位拟参与申报国家科技进步奖项目的项目名称、提名者及提名意见、项目简介、客观评价、推广应用情况、主要知识产权证明目录、主要完成人情况、主要完成单位及创新推广贡献、完成人合作关系说明等信息进行公示，面向社会征询异议。

自公布之日起7日内（2017年12月26日-2018年1月1日期间），任何单位或者个人对公布项目持有异议，可以向本单位科技部门提出，我们将按照有关规定进行处理。提出异议的单位或个人应当提交书面异议材料和必要的证明，并在书面材料上加盖单位公章或个人署名，提供联系方式。以匿名方式提出的异议不予受理。

公示单位：神木县三江煤化工有限责任公司

通信地址：陕西省神木市第二新村

邮政编码：719300

联系电话：

公示时间：2017年12月26日

公示内容如下：

清洁兰炭-金属镁规模化联产技术与应用提名单位：中国有色金属工业协会

提名奖种：国家科技进步奖

提名单位意见

本成果属能源化工与有色金属冶金跨学科跨行业的技术创新成果。在多项国家和省级重大项目支持下，针对我国兰炭、金属镁行业发展及国家能源化工基地建设过程中存在的重大技术难题，提出并发展了清洁兰炭规模化生产理论，兰炭金属镁耦合联产技术理论；开发了清洁兰炭生产成套技术与装备，将小规模3~5万吨/年单炉集成升级建成国内外首套30万吨/年兰炭工业生产示范线；开发了国内外首座10万吨/年兰炭炉技术，集成升级为60~100万吨/年兰炭生产线；开发了煤-兰炭-硅铁-金属镁一体化技术，兰炭替代焦炭生产硅铁及兰炭尾气煅烧白云石和热还原生产金属镁技术，建成了60万吨/年兰炭联产2万吨金属镁的示范线与循环经济示范园。该技术既实现了煤炭资源的清洁转化，又实现了金属镁清洁规模化联产，对煤兰炭金属镁一体化产业科技进步及行业转型升级、提质增效、节能减排和资源综合利用具有重大意义，出口中亚。近三年，主要示范应用单位已累计实现销售收入112.6亿元以上，利税17.9亿元以上。授权国家专利47项，发表论文50篇，出版教材1部，培养博士、硕士36人。曾获中国产学研合作促

进创新成果奖（2014）、陕西省科学技术一等奖（2009），中国有色金属工业科学技术奖一等奖（2017）等。

鉴于该项目成果在煤兰炭金属镁一体化产业链领域取得的一系列重大创新和突破，并已作为主流技术在我国广泛推广应用，经济、社会及环境效益显著。对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为2018年度国家科学技术进步奖二等奖。

一、项目简介

本项目成果属有色金属冶金与能源化工跨学科跨行业交叉领域。兰炭生产的清洁化、规模化及产业链延伸、产业集群升级换代是我国煤炭行业焦化、液化、气化“三化”、分离提质增效及节能减排综合利用的需要，可以陕北能源重化工基地建设中兰炭、金属镁等“五小工业”产业发展过程中存在的资源综合利用率低、产业技术水平低、规模小、成本高、环境污染严重等关键难题，对推动行业升级换代、推动区域经济科学协同创新发展具有重要的现实意义。课题组历经15年，在国家支撑计划、“973”预研计划、陕西省重大创新计划等重点项目支持下，研究开发成功了兰炭清洁生产成套技术与装备、兰炭-金属镁规模化耦合生产技术，开发了新型洁净规模化煤-兰炭-硅铁-发电-金属镁一体化新技术、兰炭替代焦炭生产硅铁技术、兰炭尾气综合利用于白云石煅烧和热还原生产金属镁的兰炭-金属镁联产成套技术，并建成示范了兰炭-铁合金-金属镁耦合联产现代化工业生产示范线与循环经济示范园，实现60万吨/年兰炭同时联产2万吨金属镁产业链，推广应用广泛，为我国兰炭、金属镁产业的升级换代、节能减排以及可持续发展提供了主流技术，为煤炭能源镁冶炼等有色冶金一体化发展提供了成功范例。研究取得以下主要原创性成果。

（1）研发了清洁兰炭规模化生产成套技术与装备，建成国内外首套30万吨/年兰炭的工业生产示范线并稳定生产运行，实现了兰炭清洁生产和焦油、尾气综合利用；将小规模3~5万吨/年单炉集成升级，建成了国内第一条年处理煤炭45～50万吨，年产兰炭30万吨，焦油2.4万吨、尾气综合利用的生产示范线，并研发了首个60万吨/年兰炭清洁生产线与工业园区。

（2）开发了国内外首个单炉产能≥10万吨/年的大型兰炭炉技术、集成开发了首条60～100万吨/年清洁兰炭生产示范线。通过兰炭炉结构优化、干馏过程工艺参数及操作优化解决炉体放大存在的问题，针对干馏炉内温度场、物流场分布规律的研究，建立动态模拟模型，进一步优化干馏炉的结构，强化干馏过程的传热、传质；将单炉产能由原来的5万吨/年以下提升至≥10万吨/年；研究开发了高效介质利用技术、焦油高效捕收技术及在线监测与自动控制系统，开发了60~100万吨/年兰炭清洁生产技术与成套装置及生产示范线。系统提高了兰炭规

模化生产、焦油回收、尾气综合利用整体技术水平，实现了提质增效与整体工艺升级换代的目标，组织起草了三个国家标准。

（3）开发了首条60万吨/年兰炭与2万吨/年金属镁联产一体化示范线。开发了国内外首条利用兰炭尾气加热生产金属镁的2～3万吨/年规模化生产示范线，规模从5万吨兰炭配套生产0.1万吨金属镁提升了20~30倍，实现了金属镁清洁生产规模化与节能减排。基于产业链延伸、规模化生产、节能减排与资源综合利用的新理念，开发出用兰炭尾气取代煤粉加热煅烧白云石、加热真空硅铁还原生产金属镁等新技术，实现了金属镁生产的提质增效、升级换代、节能减排。

（4）研发建成首个煤炭-兰炭-硅铁-发电-金属镁规模化联产产业链技术应用及循环经济工业示范园，生产稳定运行。以规模化兰炭生产提供兰炭、尾气、用兰炭替代焦炭生产硅铁、新型节能双蓄热式炼镁还原炉和大型25000~33000kVA 硅铁炉取代原有3600~12500KVA硅铁电炉技术及尾气发电技术、余热循环利用等新技术、新工艺与新装备开发与应用的基础上，形成了兰炭-金属镁联产产业链的耦合与系统匹配控制及连续化生产新技术与成套工艺装置，实现了质量和能量的系统优化匹配，确保连续可靠的工业生产及产品质量，建成首个煤炭-兰炭-硅铁-发电-金属镁规模化联产产业链技术应用及循环经济示范园。

（5）首次提出并研发了微波加热快速制备兰炭的新方法与新技术，实验室和半工业试验指标优异，为兰炭高速生产奠定了理论和应用基础。

上述技术，从2006至2017年，已经成为我国兰炭金属镁联产的主流技术并广泛推广应用。项目成果经陕西省科技厅组织专家鉴定，认为综合技术处于国际领先水平。近三年来，主要示范应用单位业已累计实现产值112.6亿元以上，利税17.9亿元以上。推广出口到哈萨克斯坦的30万吨/年兰炭生产线正常稳定运行，为“一带一路”国家经济社会发展与国际科技合作作出了贡献。共获授权国家专利47项，发表论文50篇，出版教材1部，培养博士、硕士36人，培训企业技术人才1000余人。曾获得榆林市科学技术一等奖（2008），及榆林市特殊贡献奖（2012），中国产学研合作促进奖（2012），陕西省科学技术一等奖（2009），中国有色金属工业科学技术奖一等奖（2017）等。

二、客观评价

1、2014年3月24日，陕西省科学技术厅组织科技成果鉴定评价结论：开发成功兰炭金属镁规模化联产新工艺，建成年产60万吨兰炭联产2万吨金属镁的规模化工业生产线。采用兰炭金属镁耦合多联产技术，建成了兰炭金属镁联产低碳经济工业示范园区，提高了能效30%以上，实现了行业转型升级。该成果综合技术水平达到国际领先。

2、2007年10月16日，陕西省科学技术厅组织科技成果鉴定评价结论：研