聚苯硫醚合成原料的提纯工艺说明书

合成超高聚合度聚苯硫醚用N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的

提纯工艺

申请人：中国石油化工股份有限公司天津分公司, 天津工业大学

发明人：孙绪江，李振环，程博闻，马志忠，张春林

发明名称：合成超高聚合度聚苯硫醚用N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的提纯工艺

摘要：本发明公开一种纯化NMP（N-甲基吡咯烷酮）和对二氯苯的方法，该法纯化的NMP和对二氯苯适用于合成超高分子量的PPS(聚苯硫醚) 。所述方法中用金属钠、钾等活性金属或高价金属离子盐等脱出NMP溶液中的少量羟基化合物。利用无水氯化钙、无水硫酸镁等脱除NMP中的少量氨基化合物，促进超高分子量PPS的合成。通常二氯苯中含有一氯苯和三氯苯，一氯苯的存在造成聚合物提前封端，不利于PPS聚合度的提高。利用适量浓硫酸、发烟硫酸和氯磺酸为磺化剂，把二氯苯中极少量的一氯苯磺化，通过蒸馏方法提纯二氯苯。

权利要求:

1、合成超高分子量PPS用NMP的提纯方法特征是：在NMP中加入适量活泼金属和无水金属盐，悬浊液共沸后，通过减压蒸馏除去N-甲基吡咯烷酮中含有的羟基化合物以及胺类化合物。

2、权利要求1所述的脱除羟基化合物的试剂是：能与NMP中羟基类化合物反应的金属，包括Li、Na、K、Mg、Al。能与NMP中羟基类化合物反应的金属氢化物，包括CaH2、NaBH4、LiAlH4等。也可以在NMP中加入能与羟基类化合物配位的金属离子，例如AlCl

3、FeCl3和CuCl2等。

3、权利要求1所述的用于脱除溶剂NMP中胺类化合物的无水盐类特征是：加入的无水盐类能与NMP中酰胺类化合物配位，无水金属盐类，包括CaCl2、MgCl2、ZnCl2等。

4、权利要求1所述的悬浊液共沸时间为5-120分钟，减压蒸馏温度范围为60℃-203℃。

5、对二氯苯中通常含有一氯苯，二氯苯和三氯苯，一氯苯的存在是造成PPS聚合度下降的重要原因。合成超高分子量PPS用对二氯苯提纯方法特征是：根据

氯代苯的亲核活性不同，把一氯苯除掉。

6、权利要求5所述亲核试剂主要包括磺化剂和消化剂。磺化剂包括浓硫酸、三氧化硫、发烟硫酸和氯磺酸等，硝化剂包括硝酸，二氧化氮等。

技术领域: 本发明涉及纯化N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的方法。本方法纯化后的N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯可以满足合成超高分子量PPS要求。

技术背景:

PPS熔点高280～290 ℃，分解温度大400 ℃，分子结构对称，电性能好、不吸水、无极性和易于结晶。PPS具有优异的耐辐射性能、耐腐蚀性能、耐高温性能、电学性能以及均衡的力学性能和阻燃性能等。PPS用途广泛，主要应用于环保、汽车、纺织、军工、电子电器、机械工业以及航空航天等高技术领域，在美国被看作是发展高新技术所必需的关键材料之一。PPS级别分为涂料级、注塑级和纤维级。PPS分子链越大，其力学和机械性能越强，经过物理和化学改性的PPS还可以成为高性能的特种工程塑料。PPS纤维是高性能纤维之一，是气相过滤和液相过滤不可替代的材料。因此PPS被认为是第六大工程塑料和八大宇航材料之一，其需求量在国内以每年20%的速度递增。

表2是国产对二氯苯中杂质种类及其含量(气相色谱-质谱检测)

工业上PPS主要是以对二氯苯和无水硫化钠为原料，以无水磷酸钠为助剂，在NMP极性溶剂中通过缩聚反应合成PPS。研究结果表明NMP溶剂纯度越高，越有利于PPS分子链的增加。原因是NMP中含有羟基和氨基化合物，羟基和氨基中的活性氢与S2-具有较强的静电引力作用，不利于Na2S和P-DCB聚合反应。而对二氯苯中的一氯苯是造成PPS提前封端的重要原因，一氯苯的存在不利于较高分子量的PPS树脂的合成。其次一氯苯封端造成的低分PPS很难从树脂中分离出去，导致PPS树脂性能下降，因此要合成性能良好的PPS树脂必需要对合成原料对二氯苯进行提纯。

发明内容:

本发明目的是提供含杂率低，适用于高分子量PPS合成的N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯提纯方法。具体内容为：在N-甲基吡咯烷酮中加入活泼金属以及无水金属盐类，在60-203℃范围内反应5-120分钟，然后蒸馏去除了N-甲基吡咯烷酮中酰胺类和羟基类化合物。在对二氯苯熔融液中加入少量磺化剂或消化剂，在53-173℃之间反应5-120分钟，蒸馏除去对二氯苯中的一氯苯和部分邻二氯苯。本法提纯的NMP和对二氯苯可以合成Mw 为4-6万的高性能PPS树脂。

本发发明详述方案是:

（1）本发明提纯NMP工艺可以处理工业级NMP，使其达到合成超高分子PPS

树脂的要求。提纯方法是：在NMP中加入适量脱羟基化合物试剂和脱氨基化合物试剂，悬浊液在一定60-203℃下反应5-120分钟，通过减压蒸馏除去NMP 中含有的羟基化合物以及胺类化合物。脱羟基化合物试剂包括三方种，活性金属比如Li、Na、K、Mg、Al等、无水高价金属盐比如AlCl3、FeCl3、CuCl2等，氢化物比如CaH2、NaBH4、LiAlH4等。脱氨基化合物试剂主要是无水金属盐类，包括CaCl2、MgCl2、ZnCl2等。

（2）本发明可以有效提纯工业级对二氯苯，使其适合于高分子量PPS树脂的合成。对二氯苯中存的一氯苯和邻二氯苯在是造成PPS聚合度下降的重要原因，特别是一氯苯存在造成PPS分子链提前封端和树脂分布指数下降，不利于合成较高性能的PPS树脂。提纯方法是：把对二氯苯熔融，然后往对二氯苯熔融液体中加入0.2-10%对二氯苯摩尔数的磺化试剂或硝化试剂。磺化剂包括浓硫酸、三氧化硫、发烟硫酸和氯磺酸等，硝化剂包括硝酸，二氧化氮等。在53-173℃磺化或硝化10-120分钟后，蒸馏除去一氯苯和部分邻二氯苯，得到适于超高分子PPS树脂合成的高纯度对二氯苯。

蒸馏得到NMP和对二氯苯的纯度通过PPS合成试验来表征。

与已有技术相比，本发明具有如下有意效果：

本发明简单易行，操作简便，得到产品完全满足超高分子量PPS的合成

具体实施方式：

以下结合具体反应实施例来对发明作进一步说明，但本发明所要求保护范围并不局限于实施例所涉及的范围。

（1）在NMP中加入适量脱羟基化合物试剂比如Na或K和脱氨基化合物试剂比如CaCl2或ZnCl2，悬浊液在80-120℃下反应5-20分钟，减压蒸馏得到纯净NMP，并通过聚合反应验证NMP性能，投料为：硫化钠/对二氯苯/N-甲基吡咯烷酮/无水磷酸三钠=1.53mol/1.5mol/0.9L/40g，氮气置换釜内空气，并在高压釜内注入0.8MP的氮气。低温160-220℃反应2小时，高温250-270℃反应3-4小时，250--280℃补料1小时，250-280℃对二氯苯封端0.5-1小时。反应完毕过滤并洗涤得到白色粉末。白色粉末用高温凝胶色谱测量得到的Mw为 4.2-5.2×104 g mol-1，分子分布指数2.4-3.0。