模具设计培训资料(ppt 81张)

封
面
模具设计培训资料
McNair
Pack 研发处-结构设计部
肖孔武
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模具设计培训内容（注塑模具）
1、模具基本结构 McNair 2、模具分型面的选择 3、模具设计的组成部分 4、塑料特性与设计模具时注意事项 5、实例讲解（秋千－管塞/管塞2）
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3.2 浇注系统
使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充过程和凝固过 程中把压力充分传送到各个部位，以获得组织紧密，外观清晰的塑件， 浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口等部分组成。
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浇口
主流道
成品 主流道
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注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
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采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型面积较 大，为进料平衡而采用多点进料的模具（56687灯 McNair 体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分型的模 具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安装在定模或动 模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型，才能将 塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
母模
母模 McNair
公模
公模
好的
坏的
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2.3 应考虑开模时塑件留在公模一侧。
母模
McNair
母模
公模
公模
好的
坏的
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2.4 应容易保证塑件的精度要求。
公模
公模
好的
坏的
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三、模具设计的组成部分
1.成型零件 3.顶出系统 5.冷却(加热)系统 7.复位和先复位机构 2.浇注系统 4.抽芯系统 6.排气系统 8.导向，定位，支撑装置
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1.3 热流道模具 A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备, 缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损 失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量 。
冷料井
分流道
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（1）主流道 一般设在模具的中心线上，它的直径大小影响熔融塑料注射时的压 力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。 在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
McNair
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二、模具分型面的选择标准范例
2.1 保持塑件外观整洁及后加工美观。
母 模 公 模
McNair 母 模
公 模
好的
坏的
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2.2 分型面应有利于排气
母模
McNair
母模
公模
公模
好的
坏的
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②尽量选用抽芯距短的一侧抽芯。
母模
McNair
母模
公模
公模
好的
坏的
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2.7 考虑脱模斜度的影响。
母模ຫໍສະໝຸດ Baidu
母模
McNair
母模
母模 McNair
公模
公模
好的
坏的
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2.5 分型面应力求简单适用并易于加工。
母模
McNair
公模
母模
公模
好的（母模易加工 ）
坏的
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2.6 考虑侧向分型面与主分型面的协调。 ①尽量使侧抽芯的部位放在公模一侧。
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（2）分流道
分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平 稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔的浇口的通 道。
1.2 三板式注塑模 在两板模的基础上又增加了一块可活动模板。特点是在注射成型 后必须通过二次分型才能完成塑件全部脱模过程。
McNair A 流道 板
水 口 板
制品
B 板
三 板 模
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细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10 水口边行程=水口拉杆行程+10
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一、模具基本结构
1.1 两板式注塑模 主要由母模板和公模板组成。特点是在注射成型后只要一次分型即 可完成全部成型脱模过程。
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A板
流道
B板
制品
两板模
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3.1 成型零件
使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。包括公母模仁、型芯等 成型零件。同一种塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但 必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强、 制造简单、易于保证精度、模具制造成本较低的一种。
成型零件设计要点:
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应使成型零件的加工工艺简单合理，最省时省力，并能达到必要的 装配精度。 成型零件应有必要的制造和装配的基准面，必要时应设计工艺基准 面，力求装配时定位可靠，方便、快捷。 镶件应便于修复和更换。 应使成型零件在使用时方便、简捷。 成型零件应具有足够的强度和刚度。 组合件应便于装卸。