生产实习实验报告
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生产线布局示意图
1粗车②粗磨一面③半精车外形④淬火
⑤精磨两面⑥精车外形⑦精车内孔
2）产品BOM图
滚动进口导卫RE45AS∕4主要包括2个盒体、2个支撑臂、2个蜗杆盒、2个偏心轴、2个蜗杆轴、2个涡轮、4个导辊、8个轴承
滚动进口导卫结构树
3）导辊生产线布局改进
1粗车②粗磨一面③半精车外形④淬火
⑤精磨两面⑥精车外形⑦精车内孔
2、人机交互方式有改进的空间吗？
答：可以改进。机群分布过于密集，在实习时发现，两排机器排布过于密集，过道不能容纳多人并行通过，且场内其它地区有大量空地，因此可以加大车床间过道的间距；通过观察发现，有的零件加工耗时较长，产量很小，搬运次数较少，有一些机床产量大，加工周期短，需频繁的搬运，这时，可已将不经常搬运的机器分布在角落或一些相对不易搬运的地方，常搬运的分布在过道较近处，便于运输。合理运用厂房空闲区域。
3．物流设施规划
导辊加工过程物流图
①粗车；②粗磨一面；③半精车外形;④淬火;⑤精磨两面；⑥精车外形；⑦精车内孔；
使用了行车和四轮推车的搬运设施
存在的问题，加工机床间隔较远，运输次数较多，存在回运等现象。
4生产运作管理
导辊的生产过程：
1）该生产线共有7个工位，该生产线主要车床有数控车床、普通车床、卧轴距台平面磨床。
通过观察发现场内机器运作时机器噪声很大，这些机器陈旧，加工零件是发出很大噪声，并且没有消音设备，虽然更新设备可以减轻噪声，但成本太大，在这种情况下，工人可以通过自己加耳塞减轻噪声对自己的伤害；厂房面积很大，即使室外光线很好，也很难保证厂房内的光线良好，场内设有一些照明等，这些设备在需要是可以增加光照；每个厂房都有很宽大的大门，而且是对称的，这样有利于通风，但由于场内面积很大，场内通风依然不是很好；在安全方面，各种设备齐全。
公司拟投产项目（开发一代）是“高炉渣制备水合二氧化硅（白炭黑）“。该项目由我公司和安徽省冶金工程与资源综合利用重点实验室（安徽工业大学）共同研制开发，并于2005年12月通过了省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论为“国际领先“。
公司的研制项目（研制一代）有两项：煤焦油重质燃料油添加剂和氧化物纳米材料和金属纳米材料的制备。它们均进入了工业化中试阶段。
4用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
5配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。
在实习时发现，在一个加工机器上，操作工是一个女工，操作台明显高度明显不适合女工操作且加工的零件较笨重，作为厂家可以做一些调整，该机器由男操作工操作，这样比较合适。在分工方面很详细，每个工人操作步骤简单，脑力负荷较小。
在工长的作业空间布置方面，采用的是工艺原则布置，由于该厂生产多种零件，有些是大批量，但大多批量较小，且搬运次数较少，这种分布是比较合理的。
5质量管理：
通过实地考察、调研（一般为质量控制部门和车间），发掘现场生产中存在的问题，通过查找文献资料、数据采集、计算、分析等方式提出需要解决问题的方案；根据具体的生产线，分析实习工厂生产线的关键控制点，找出关键控制点并建立行之有效的方法，如应用直方图、控制图、六西格玛管理方法等，对主要生产过程中的关键参数进行原因分析，对重点工序工艺参数进行测量，获得大量数据,进行全面质量控制的实践。
1进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
因果分析
6.人因工程：
1、工厂的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业,工人的体力和脑力负荷情况怎样，工厂的作业空间设计合理吗？
答：通过实习观察，在工厂的噪声方面，噪声比较大，实习时仅仅有部分机器再转动，可是明显感到噪声较大；在光线方面，厂房面积较大，高度较高，由于机器高度以及其他的一些原因，厂房内整体比较昏暗；在气候方面，厂房内空气湿气较大，比较闷；在安全方面，搬运设备有专门的导轨运输，起重设备在厂房上部，大都与机器操作区域交错开。
粗车一面粗车外圆倒角
2)绘制流程程序图；
流程程序图
步骤
操作
运送
检验
等待
储藏
工作说明
需时
/s
1
拿起导辊毛坯
3
2
将导辊毛坯固定到车床三角卡盘上
10
3
等待
4
4
粗车一面
40
5
等待
7
6
粗车外圆
7
7
等待
2
8
倒角
2
9
等待
13
10
检验
6
11
运到下一工序
60
12
3)对工位（或工序）采用连续测时法进行时间测量；
4)记录下所测时间，并作简要分析，计算模特时间值并换算成普通时间值，加上宽放（参考“基础工业工程”教材11章表11-20）计算出该工位（或工序）的标准时间。
3.应用所学设施规划的知识和方法，对企业生产流程进行分析，并就工厂（车间）布局的改善提出一些合理化建议。
4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。
实习内容
1.概述
方圆材料工程有限公司简介：
马鞍山市方圆材料工程有限公司系安徽工业大学相对控股的科技型校办产业。原安徽工业大学全资校办产业“华冶高科技工程公司“改制而成。公司坐落在安徽当涂经济开发区，东临205国道和皖赣铁路，西濒黄金水道长江，区位优势明显，交通发达便捷。
公司下设行政部、市场部、财务部、技术部、生产部等机构。公司现有员工175人，其中管理人员8人；技术人员：高级工程师4人，工程师9人；生产技术人员8人，拥有中级以上技术等级证书的技术工人占工人总数的90%以上。公Biblioteka Baidu还聘请了安徽工业大学24位博士、教授作为公司的技术顾问。
公司的主导产品（生产一代）是线、棒材合金导卫系列产品，主要有：滑动导卫、滚动导卫和导卫总成等。公司拥有15年的导卫开发、设计和生产经验，产品覆盖粗、中、精轧整个导卫领域。公司自主研制开发的“系列合金钢导卫材质及其特殊的热处理工艺“,通过了安徽省科技厅组织的科技成果鉴定，并获得安徽省科技进步奖。
二、实习的要求：
1.运用所学IE知识对相关系统及其作业流程进行调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。
2.应用基础IE的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。
2.工作研究
设备名称:卧式镗床、卧轴距台平面磨床、CJK500数控车床、CA6140车床、普通车床
车间布局：
主要产品结构:
工艺流程:
2.工作研究：对设备装配的流程进行观察、记录；采用工作研究的两大方法对实际生产中存在的问题进行分析、改进；测定有关作业时间，并计算出标准时间。要求完成以下内容：
1)仔细观察、记录产品加工的整个流程程序；
安徽工业大学
生产实习报告
专业：工业工程
班级：工业工程103班
姓名：
学号：10909409*
组别：工103第二批
导师：张洪亮、刘林、王志国
完成日期：2013年9月22日
前言
1、实习的目的：
生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。
1）生产线上各相邻工位之间的间距主要起什么作用？
答：为了使各个工序时间保持平衡，那样就会使整个系统更有机会创造高的生产率。
2）该生产线上有哪些设备容易出现故障？容易出现哪些主要故障？请就设备的日常管理及维护给出一些合理化建议。
答：数控机床故障：由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：
2主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
公司现占地50亩，拥有固定资产2500余万元，总建筑面积13600M2，其中熔模铸造车间、机械加工车间、白炭黑生产车间的生产面积占11000M2。公司拥有各种生产设备200多台套，主要设备有：中频感应炉、台式电阻炉、热处理用盐浴炉、箱式电炉、渗碳炉、数控车床、数控线切割机、等离子切割机、龙门刨床、坐标镗床、磨床、铣床、刨床、插床、钻床和普通车床等；拥有洛氏硬度仪、偏摆检查仪、滚动总成光学校正仪、光谱分析仪等物理性能、化学成分、几何尺寸、位置偏差等各种检测设备
1粗车②粗磨一面③半精车外形④淬火
⑤精磨两面⑥精车外形⑦精车内孔
2）产品BOM图
滚动进口导卫RE45AS∕4主要包括2个盒体、2个支撑臂、2个蜗杆盒、2个偏心轴、2个蜗杆轴、2个涡轮、4个导辊、8个轴承
滚动进口导卫结构树
3）导辊生产线布局改进
1粗车②粗磨一面③半精车外形④淬火
⑤精磨两面⑥精车外形⑦精车内孔
2、人机交互方式有改进的空间吗？
答：可以改进。机群分布过于密集，在实习时发现，两排机器排布过于密集，过道不能容纳多人并行通过，且场内其它地区有大量空地，因此可以加大车床间过道的间距；通过观察发现，有的零件加工耗时较长，产量很小，搬运次数较少，有一些机床产量大，加工周期短，需频繁的搬运，这时，可已将不经常搬运的机器分布在角落或一些相对不易搬运的地方，常搬运的分布在过道较近处，便于运输。合理运用厂房空闲区域。
3．物流设施规划
导辊加工过程物流图
①粗车；②粗磨一面；③半精车外形;④淬火;⑤精磨两面；⑥精车外形；⑦精车内孔；
使用了行车和四轮推车的搬运设施
存在的问题，加工机床间隔较远，运输次数较多，存在回运等现象。
4生产运作管理
导辊的生产过程：
1）该生产线共有7个工位，该生产线主要车床有数控车床、普通车床、卧轴距台平面磨床。
通过观察发现场内机器运作时机器噪声很大，这些机器陈旧，加工零件是发出很大噪声，并且没有消音设备，虽然更新设备可以减轻噪声，但成本太大，在这种情况下，工人可以通过自己加耳塞减轻噪声对自己的伤害；厂房面积很大，即使室外光线很好，也很难保证厂房内的光线良好，场内设有一些照明等，这些设备在需要是可以增加光照；每个厂房都有很宽大的大门，而且是对称的，这样有利于通风，但由于场内面积很大，场内通风依然不是很好；在安全方面，各种设备齐全。
公司拟投产项目（开发一代）是“高炉渣制备水合二氧化硅（白炭黑）“。该项目由我公司和安徽省冶金工程与资源综合利用重点实验室（安徽工业大学）共同研制开发，并于2005年12月通过了省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论为“国际领先“。
公司的研制项目（研制一代）有两项：煤焦油重质燃料油添加剂和氧化物纳米材料和金属纳米材料的制备。它们均进入了工业化中试阶段。
4用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
5配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。
在实习时发现，在一个加工机器上，操作工是一个女工，操作台明显高度明显不适合女工操作且加工的零件较笨重，作为厂家可以做一些调整，该机器由男操作工操作，这样比较合适。在分工方面很详细，每个工人操作步骤简单，脑力负荷较小。
在工长的作业空间布置方面，采用的是工艺原则布置，由于该厂生产多种零件，有些是大批量，但大多批量较小，且搬运次数较少，这种分布是比较合理的。
5质量管理：
通过实地考察、调研（一般为质量控制部门和车间），发掘现场生产中存在的问题，通过查找文献资料、数据采集、计算、分析等方式提出需要解决问题的方案；根据具体的生产线，分析实习工厂生产线的关键控制点，找出关键控制点并建立行之有效的方法，如应用直方图、控制图、六西格玛管理方法等，对主要生产过程中的关键参数进行原因分析，对重点工序工艺参数进行测量，获得大量数据,进行全面质量控制的实践。
1进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
因果分析
6.人因工程：
1、工厂的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业,工人的体力和脑力负荷情况怎样，工厂的作业空间设计合理吗？
答：通过实习观察，在工厂的噪声方面，噪声比较大，实习时仅仅有部分机器再转动，可是明显感到噪声较大；在光线方面，厂房面积较大，高度较高，由于机器高度以及其他的一些原因，厂房内整体比较昏暗；在气候方面，厂房内空气湿气较大，比较闷；在安全方面，搬运设备有专门的导轨运输，起重设备在厂房上部，大都与机器操作区域交错开。
粗车一面粗车外圆倒角
2)绘制流程程序图；
流程程序图
步骤
操作
运送
检验
等待
储藏
工作说明
需时
/s
1
拿起导辊毛坯
3
2
将导辊毛坯固定到车床三角卡盘上
10
3
等待
4
4
粗车一面
40
5
等待
7
6
粗车外圆
7
7
等待
2
8
倒角
2
9
等待
13
10
检验
6
11
运到下一工序
60
12
3)对工位（或工序）采用连续测时法进行时间测量；
4)记录下所测时间，并作简要分析，计算模特时间值并换算成普通时间值，加上宽放（参考“基础工业工程”教材11章表11-20）计算出该工位（或工序）的标准时间。
3.应用所学设施规划的知识和方法，对企业生产流程进行分析，并就工厂（车间）布局的改善提出一些合理化建议。
4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。
实习内容
1.概述
方圆材料工程有限公司简介：
马鞍山市方圆材料工程有限公司系安徽工业大学相对控股的科技型校办产业。原安徽工业大学全资校办产业“华冶高科技工程公司“改制而成。公司坐落在安徽当涂经济开发区，东临205国道和皖赣铁路，西濒黄金水道长江，区位优势明显，交通发达便捷。
公司下设行政部、市场部、财务部、技术部、生产部等机构。公司现有员工175人，其中管理人员8人；技术人员：高级工程师4人，工程师9人；生产技术人员8人，拥有中级以上技术等级证书的技术工人占工人总数的90%以上。公Biblioteka Baidu还聘请了安徽工业大学24位博士、教授作为公司的技术顾问。
公司的主导产品（生产一代）是线、棒材合金导卫系列产品，主要有：滑动导卫、滚动导卫和导卫总成等。公司拥有15年的导卫开发、设计和生产经验，产品覆盖粗、中、精轧整个导卫领域。公司自主研制开发的“系列合金钢导卫材质及其特殊的热处理工艺“,通过了安徽省科技厅组织的科技成果鉴定，并获得安徽省科技进步奖。
二、实习的要求：
1.运用所学IE知识对相关系统及其作业流程进行调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。
2.应用基础IE的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。
2.工作研究
设备名称:卧式镗床、卧轴距台平面磨床、CJK500数控车床、CA6140车床、普通车床
车间布局：
主要产品结构:
工艺流程:
2.工作研究：对设备装配的流程进行观察、记录；采用工作研究的两大方法对实际生产中存在的问题进行分析、改进；测定有关作业时间，并计算出标准时间。要求完成以下内容：
1)仔细观察、记录产品加工的整个流程程序；
安徽工业大学
生产实习报告
专业：工业工程
班级：工业工程103班
姓名：
学号：10909409*
组别：工103第二批
导师：张洪亮、刘林、王志国
完成日期：2013年9月22日
前言
1、实习的目的：
生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。
1）生产线上各相邻工位之间的间距主要起什么作用？
答：为了使各个工序时间保持平衡，那样就会使整个系统更有机会创造高的生产率。
2）该生产线上有哪些设备容易出现故障？容易出现哪些主要故障？请就设备的日常管理及维护给出一些合理化建议。
答：数控机床故障：由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：
2主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
公司现占地50亩，拥有固定资产2500余万元，总建筑面积13600M2，其中熔模铸造车间、机械加工车间、白炭黑生产车间的生产面积占11000M2。公司拥有各种生产设备200多台套，主要设备有：中频感应炉、台式电阻炉、热处理用盐浴炉、箱式电炉、渗碳炉、数控车床、数控线切割机、等离子切割机、龙门刨床、坐标镗床、磨床、铣床、刨床、插床、钻床和普通车床等；拥有洛氏硬度仪、偏摆检查仪、滚动总成光学校正仪、光谱分析仪等物理性能、化学成分、几何尺寸、位置偏差等各种检测设备