液压震动打桩锤安全操作规程

液压振动打桩锤安全操作规程
一、作业条件
1．液压振动打桩锤安装、拆卸、操作人员必须熟读该机操作手册。

2．液压振动打桩锤的规格型号必须与土壤状况、沉/拔物体的尺寸相适应。

3．液压振动打桩锤夹持器的形式、夹持尺寸、夹头开口尺寸、夹头夹持力必须与沉/拔物体的截面形式及尺寸相适应。

4．配合液压振动打桩锤作业的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足该机操作手册和相关要求。

二、安装
1．配合液压振动打桩锤安装的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足相关要求。

起重设备的作业必须遵守相应的安全技术操作规程。

2．吊装动力柜时，必须按标示的吊点进行。

动力柜必须放在水平、远近合适的地方，使液压软管长度足够连接到液压振动打桩锤的工作位置，并要有一定的松弛度。

3．如液压振动打桩锤动力柜安放在封闭的环境，应有良好的通风，动力柜周围应有1m以上的通道，必须将排气管引
出室外，并不得与可燃物接触。

4．起吊振动锤时，必须用钢吊索吊在锤顶的起吊轴上。

5．安装夹具部件
（1）拼装时临时抄垫要牢靠，必要时加斜撑以防倾倒。

（2）采用攻丝、压缩空气、氧气或抹布清理齿轮箱下面的螺孔。

（3）安装夹头滑移梁前，清洗齿轮箱的下表面，要确保表面平整。

（4）清洗夹具滑移梁的机加工表面，确保表面平整，无异物，不得有损坏。

（5）螺栓在安装之前，应逐个清洗，仔细检查，保证没有裂纹和其他损伤。

（6）安装螺栓时，在螺栓螺纹上涂上防咬死涂剂或黄油，防止螺纹之间咬死无法顺利拆卸。

不得漏装弹簧垫。

（7）拧入安装螺栓时先中间，后四周。

在拧完所有的螺栓之后，再用内六角扳手和定扭扳手拧紧螺栓。

检查螺栓三次，确保已全部紧固，且拧紧力矩满足说明书的要求。

（8）螺栓拧紧后用油漆划一条红色的记号线，以便以后可以检查是否松动。

6．如果并联机组的机器单独使用过后，必须要重新调整相位。

7．不得用钢丝绳直接起吊液压软管，不要用力拉液压软
管、液压软管快速接头。

严禁用软管来拉动力柜，如果软管不够长，应把动力柜移到更近的位置。

8．安装快速接头前，先用煤油或干净的抹布进行清洁，再把快速接头接到相对应的部位。

连接快速接头时，先对正，再用力向前推，使螺纹咬合。

拧紧快速接头时防止错齿损坏螺纹。

如果快速接头清洗干净，用手就可以使之拧紧，然后用链式扳手再次拧紧。

要确保接头拧紧，但不要拧得过紧。

如果周围有盐水，应在接头表面涂油脂以防生锈。

9．油管连接完成后，应再次检查，确认无误。

三、每天操作前检查
1．打开动力柜所有门，逐个检查，清除动力柜内杂物。

2．检查发动机蓄电池连接点应牢固，连接电缆符合应要求，电解液量应足量，电压应高于21V。

在给电瓶加液时，要避免火花或明火，要通风。

3．检查发动机空气滤芯应清洁，如果有残留的灰尘，就要清洗或更换。

4．检查机油油量及油质应满足要求。

5．检查动力柜液压油箱内油位及油质应满足要求。

如果油呈乳状或黑色，就必须更换全部液压油。

添加的液压油必须与已有液压油相同，更换的液压油必须满足使用说明书的要求，添加、更换液压油时要特别当心不要让灰尘或异物进入液压系统。

6．每次加液压油时为散热风扇轴承加润滑油。

7．用肉眼检查整个振动锤，检查振动锤螺栓，螺栓应无松动，同步轴上螺栓应无松动，同步轴保护罩应完好。

检查时不要用扳手去紧，先用眼睛观察，因为螺栓上涂有粘固剂，扳手紧后会使它失去作用。

8．检查减震箱内的橡胶减震块应无裂痕。

橡胶块可以在锤体竖直的情况下更换。

9．检查齿轮箱上的观察窗应清洁。

如果观察窗无法看到润滑油的液面，应卸下用煤油或柴油清洗，装上观察窗之前应在螺纹上缠生料带以防泄露。

10．通过观察窗观察振动锤齿轮箱内的齿轮油油位应满足要求（要确保油位计上有一半左右的油，但油位不能过高），齿轮油油品应满足要求。

如果油呈乳状或含有大量黑色杂质，就必须更换。

11．用扳手检查夹具螺栓，观察其松紧状况。

如果一个螺栓坏了，可能导致其他螺栓受损，应全部替换。

在缺少夹具螺栓的情况下，不要操作振动锤。

检查夹爪磨损应在允许范围内。

12．给夹头体的夹爪柱塞加润滑脂。

13．振动锤机身上的油管固定夹都要完好，固定好油管避免在振动过程中晃动。

14．打开控制面板检查电线接头应完好。

15．检查软管应无伤痕、损坏、渗漏。

16．检查起吊用钢索绳卡应完好。

四、发动机起动前检查
1．检查附近应无易燃物体，排气系统应无异物阻塞。

2．检查动力柜内无非设置在动力柜内的物品。

3．吊钩与桩的位置应竖直，吊机吊臂角度应满足要求。

4．检查动力柜、遥控器各开关均处于关闭位置。

5．检查全部液压软管已连好，快速接头已拧紧。

液压软管处于自然状态，无死弯、缠绕现象。

6．检查吊具应状况良好。

五、起动发动机及发动机起动后检查
1．检查动力柜内阀门是否都在打开位置。

2．起动发动机，怠速运行数分钟，再提高发动机功率，预热发动机。

3．发动机充分预热后，逐渐增至全速。

此过程各指示灯及仪表显示应正常，噪音正常。

4．检查动力柜内部管路和阀件应无渗漏。

5．检查所有的液压管、油管接头应无渗漏现象。

6．检查夹紧回路溢流阀压力设置值应正确。

7．检查夹头压力开关设置值应正确。

不能让夹具泵工作压力超过溢流压力，避免导致过热和消耗发动机功率。

8．检查夹头应都能正常闭合和打开，夹头指示灯显示
正常。

9．在发动机运转时绝对不得调整或修理动力柜，不得拆卸或安装液压软管。

10．如果液压软管拆下后重接，或设备静置一段时间未使用，应在启动动力柜后发动机中速运行约运行10分钟。

在振动锤不工作的状态下，使液压软管内充满液压油。

11．如夹头软管内存在空气，要严格按说明书规定的步骤进行排气，排气不要在发动机全速运行时进行。

六、起动液压振动打桩锤前检查
1．确认振动锤已置于桩的顶部，夹头已夹紧，液压软管有一定的弛度。

起重机操作人员要特别注意当振动锤压在桩的顶部时，桩可能因振动锤的静压力下沉。

2．确认振动锤和起重机吊臂下无人，确认振动锤下风方向无人。

3．确认操作人员已戴上保护眼睛和耳朵的劳防用具，已戴好安全帽、手套，穿上安全防护鞋。

4．拔桩时，确认振动锤和桩上已系上安全绳。

5．确认发动机转速正常。

6．各岗位人员已就位，指挥员、起重机操作司机、振动锤操作司机间能互相发、收信号。

七、作业中注意事项
1．沉桩时如吊打，应确认起重机有足够的起重能力。

是
否松钩打，应根据工艺、起重机起重能力及所需击震力确定。

2．沉桩/拔桩时，起重机落钩/升钩速度不宜太快，要根据地质情况和液压系统压力合理掌握落钩/升钩速度。

3．观察振动锤螺栓应无松动，液压管、接头应无漏油，夹头夹爪应无损坏或滑移。

4．观察桩应无破裂或损坏，桩的下沉方向应满足设计要求。

5．观察液压系统压力应正常。

6．用温度测量仪监控振动锤齿轮箱轴承盖、马达壳体的温度，当温度接近说明书规定的温度值时可以用向齿轮箱、马达壳体上喷水的方法降温。

7．振动锤在工作时不宜打打停停，如果桩在顺利下沉或上拔，应继续保持振动锤工作。

8．拔桩时不能长时间重负荷拉拔振动锤，随时监测橡胶弹性块的温度，如超过说明书规定的温度值应立即停机，待充分冷却后才能再次投入使用。

在拔桩很困难的情况下，每15分钟要让减震箱橡胶弹性块冷却一次。

9．当桩无法在穿透土层或下沉的非常缓慢时，可以把振动锤与桩一起上拔一段距离，然后迅速的放松吊绳，使桩继续振沉。

10．桩头不要打得太低。

11．在首次下沉或上拔第一根桩后，再次检查所有的螺
栓应无缺损。

12．出现以下情况之一, 必须立即停锤。

（1）桩在3分钟内下沉不到1米。

（2）振动锤齿轮箱温度超过说明书规定的温度值。

（3）出现桩变形（插打护筒时，如果在护筒周围出现很多气泡，说明护筒已发生弹性变形）或夹持部位撕裂。

（4）液压系统压力不正常。

（5）振动锤螺栓松动。

（6）振动锤液压管、接头漏油。

（7）夹头夹爪损坏或滑移。

八、作业完后注意事项
1．沉桩工作结束后，先关闭振动锤，再松开液压夹头，然后将振动锤吊放在地上。

严禁在振动锤夹在桩上时移走起重机。

2．拔桩工作结束后，先关闭振动锤，将桩振动锤一起吊至桩的存放位置，松开液压夹头将桩放在地上，再将振动锤吊放在地上。

3．让柴油机以规定的速度运行5分钟，降低发动机的速度至怠速再运行大约1分钟，然后通过关闭“启动开关”关闭发动机，盖好排气管管口盖板。

4．关闭动力柜内各阀门。

5．关闭并锁好动力柜门。

6．振动锤夹在桩上时，严禁关闭动力柜。

7．移动动力柜时，应断开动力柜之间、动力柜与振动锤之间的液压软管快速接头和电缆，盖上保护盖，并收存好。

8．做好液压振动打桩锤的存放和防护。

九、运输
1．装吊前确认动力柜之间、动力柜与振动锤之间的液压软管快速接头和电缆已全部断开，盖上了快速接头防护盖和电缆头防护盖。

2．将滑移梁和夹具从振动锤上卸下，盘好软管。

3．按说明书要求的吊点、吊具和有关要求进行吊装。

4．通常放在平板拖车上运输。

运输时振动锤应竖放，并打好揽风索，做好防护。

5．在装载动力柜时，将油冷却器面朝卡车后部，打好揽风索。

盖好排气口盖板，拧紧燃油箱盖，锁好所有门。