物流配送中心总体规划课件(PPT 52张)

作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货
量分类表如下表所示。
表 出货量特性分类表
平均出货天数 出货量 年出货量 高 高 A 中 B 低 B
中
低
A
C
E
C
E
D
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由该五种产品分类建议采用的储位规划、存量水平 及补货频率如表9-6所示。
表 拣货区按出货类型分类的规划原则
规划项目 出货类型


d．分类4：
年出货量中等、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，与第3类 相似，处理上较繁琐。
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e．分类5：
年出货量及平均出货日出货量均很大，但出货天数很少，可能集中于 少数几天内出货，可视为出货特例，应以临时储位方式处理。避免全 年占据储位。


f．分类6：
年出货量小而出货天数也很少，通常品项数很多，可以临时储位或弹 性储位方式处理，避免占据过多储位。

针对各类产品出货天数进行高、中、低群的分类，再与上
述年出货量及平均出货日出货量的五种产品群进行组合交
叉分析，依其出货特性的不同作适当的归并后，再作不同 存量水平的规划。
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出货分类的产品分组性质说明


a．分类1：
年出货量及平均出货日出货量均很大，且出货天数很高，为出货最多的 主力产品群，仓储拣货系统的规划应以有固定储位，并有较大的存量水 平。
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2．拣货区的储运量规划

（1）品项别单日出货规模计算
年 出 货 量 平 均 单 日 拣 货 规 模 （ 量 ） ＝ 出 货 天 数


（2） ABC分析
依产品别进行年出货量及平均出货天数的出货量ABC分析，并定出出 货量高、中、低的等级及范围，在后续规划设计阶段，可针对高、中、 低类的产品组作进一步的物性分析，以适当的分类及分组。
拣货区储位 规划
存量水平 高
高 低 低
补货频率 高
高 低 低
A
B C D
固定储位
固定储位 弹性储位 弹性储位
E
固定储位
中
中
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（4）ABC组合交叉分析：
出货特性的分析过程，如有足够的分析数据并配合计算机
化的作业进行，可建议将各类产品出货天数加入平均单日 出货量及年出货量三项因素综合考虑，进行交叉分析与综 合判断，以更有效掌握产品出货特性，见表8-9。
章 物流配送中心总体规划
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一、物流中心区域

P73


物流主作业区 包括进货区、理货区、拣货 区、存储区、发货区、退货区、流通加工 区等 物流配合作业区 包括停车场、道路等 办公事务区 包括办公室、会议室等 劳务活动区 包括宿舍、食堂、司机休息区
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二．作业区域能力确定方法

P80
以下分别介绍仓储及拣货区的作业能力确定方法。


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b．分类2：
年出货量大、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，因此虽然 单日出货量不大，但出货日数频繁仍需妥善规划，以固定储位方式为主， 但存量水平可较低。


c．分类3：
年出货量小、平均出货日出货量也小，虽出货量不高，但是出货天数超 过200天以上，是处理最繁琐的少量产品，通常可能为单品出货。
欲求得初步的拣货区拣货单位估算，可依照出货高、中、低类别，制 定不同的拣货区存量水平，再乘以各类别的产品品项数，即可求得拣 货区储运量的初估值。

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（3） ABC交叉分析：
针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交 叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再



g．分类7：
规 划 库 容 量 ＝ 平 均 单 日 储 运 量 送 货 频 率 安 全 系 数 年 仓 储 运 转 量 ＝ 送 货 频 率 安 全 系 数 年 出 货 天 数
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其计算步骤如下：
a．年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算 成相同单位的年储运总量。 b．估计工作天数(出货天数)：依各类产品别估计年 出货天数。 c．计算平均出货单日的储运量：将各产品年运转量 除以年出货天数。 次开发 d．估计送货频率：依产品别估计厂商送货频率。 e．估算库容量：以平均单日储运量乘以送货频率， 库容量＝平均单日储运量×送货频率 f．估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估 算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高 峰时期的高运转需求。
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实际在规划仓储空间时，可按商品类别分类计算年运转量，并 按产品特性分别估计年周转次数及总库容量，然后加总得到规 划库容量，如表9-4所示。
表9-4 仓储区以周转率、库容量计算表
商品名称 年运转量 周转次数 估计库容量 安全系数 规划库容量
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（2） 商品送货频率估计法
在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如 果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率进 行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需 求。计算公式为：
1． 仓储区的储运能力规划
仓储区的储运能力的估算方法有两种：
（1） 周转率估计法
利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初 估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：
年 仓 储 运 转 量 规 划 库 容 量 ＝ 安 全 系 数 周 转 次 数
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其计算步骤如下： a．年运转量计算：将物流配送中心的各项进出产品依单元负载单位换算成 相同单位的储存总量(如托盘或标准箱等单位)，此单位为现况或预期规划使用 的仓储作业基本单位，经加总各品项全年的总量后，可得到配送中心的年运转 量。实际计算时如果产品物性差异很大(如于货与冷冻品)或基本储运单位不同 (如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算。 b．估计周转率：定出未来配送中心仓储存量周转率目标，目前一般食品零 售业年周转次数约20～25次，制造业约12～15次。企业在设立配送中心时， 可针对经营品项的特性、产品价值、附加利润、缺货成本等因素，决定仓储区 的周转次数。 c．估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系 数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数10％～25 ％。如果物流配送中心商品进出货有周期性或季节性的明显趋势时，则需探讨 整个仓储营运策略是否需涵盖最大需求，或者可经由采购或接单流程的改善， 来达到需求平准化的程度，以避免安全系数过高增加仓储空间过剩的投资浪费。