生产线操作规程及安全规范培训.ppt
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配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、老化加温系 统等组成）控制系统。
3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产 线，正确启动顺序如下：
● 将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1\P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控 制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。
● 手动进机：选择进机自动/手动为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道， 并将工件送入其进行老化。
● 出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机，出机根据老化时间先进先出原则将老
化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。
d. 关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF，老化线动力停止，再按 PC下电开关，最后关闭电源锁。
● 为保证安全，避免误操作引起的人身伤害，技术人员在维修时，必须有醒目的维修标志，解 决重大问题时须有专人盯防。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
4. 老化线电源控制柜操作内容：
a. 检查各个按钮、指示灯完好。
b. 打开控制柜上的电源锁，PC上电，PC上电指示灯亮。
c. 在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后，老化线启动，并根据生产需 要选择自动/手动进机。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
● 如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动，选择相应电压档位 （242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟），拉 偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动） 旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏；按降压按钮直到 187V位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动） 旋钮由手动换为自动。
● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动 电源插座或线体照明。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行，将工件自动送入相应道进机 老化（P1线分为四层20道，P2线分为两层12道），并根据工装板上3位识别开关和6位判别开 关组成的选道开关。
如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台，P2线每道容量19台），该线体会自动停止， 并自动切换进入下一道。
e. 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。
f. 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。
2.生产线及其Leabharlann Baidu助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
5. 老化隔离变压器系统操作内容：
● 使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压\电流有无异常。
生产线安全规范培训
2. 生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
1. 目的
为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设 备，从而确保生产任务顺利完成。
2. 适用范围
适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。
3．生产线正确使用的操作方法： 3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装
● 将控制柜电源锁打开，先按PC上电，再按启动按钮启动控制柜，线体进入运行状态。并根据 需要打开照明、插座的启动按钮。
● 提升机需要进行手动操作时，将自动/手动按钮打到手动位置。按相应的开关进行升降与进 出件的操作。
● 提升机手动操作完毕时，要将升降小车手动移动到初始位置时，按一下复位按钮，再将自动 /手动按钮打到自动位置上。
● 关闭控制柜时，应使所有的升降小车都处于初始位置，依次关闭线体停止按钮、照明、插座 按钮，PC下电按钮，再关闭电源锁。
● 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。
● 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
1. 目的
为了公司生产线安全、可靠、有效地运行，确保生产任务顺利完成。
2. 适用范围
适用于本公司P1、P2生产线控制柜的使用、保养和维修。
3. 电源控制柜操作内容（主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜）：
● 检查各个按钮、指示灯完好。
3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产 线，正确启动顺序如下：
● 将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1\P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控 制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。
● 手动进机：选择进机自动/手动为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道， 并将工件送入其进行老化。
● 出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机，出机根据老化时间先进先出原则将老
化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。
d. 关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF，老化线动力停止，再按 PC下电开关，最后关闭电源锁。
● 为保证安全，避免误操作引起的人身伤害，技术人员在维修时，必须有醒目的维修标志，解 决重大问题时须有专人盯防。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
4. 老化线电源控制柜操作内容：
a. 检查各个按钮、指示灯完好。
b. 打开控制柜上的电源锁，PC上电，PC上电指示灯亮。
c. 在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后，老化线启动，并根据生产需 要选择自动/手动进机。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
● 如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动，选择相应电压档位 （242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟），拉 偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动） 旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏；按降压按钮直到 187V位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动） 旋钮由手动换为自动。
● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动 电源插座或线体照明。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行，将工件自动送入相应道进机 老化（P1线分为四层20道，P2线分为两层12道），并根据工装板上3位识别开关和6位判别开 关组成的选道开关。
如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台，P2线每道容量19台），该线体会自动停止， 并自动切换进入下一道。
e. 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。
f. 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。
2.生产线及其Leabharlann Baidu助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
5. 老化隔离变压器系统操作内容：
● 使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压\电流有无异常。
生产线安全规范培训
2. 生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
1. 目的
为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设 备，从而确保生产任务顺利完成。
2. 适用范围
适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。
3．生产线正确使用的操作方法： 3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装
● 将控制柜电源锁打开，先按PC上电，再按启动按钮启动控制柜，线体进入运行状态。并根据 需要打开照明、插座的启动按钮。
● 提升机需要进行手动操作时，将自动/手动按钮打到手动位置。按相应的开关进行升降与进 出件的操作。
● 提升机手动操作完毕时，要将升降小车手动移动到初始位置时，按一下复位按钮，再将自动 /手动按钮打到自动位置上。
● 关闭控制柜时，应使所有的升降小车都处于初始位置，依次关闭线体停止按钮、照明、插座 按钮，PC下电按钮，再关闭电源锁。
● 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。
● 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
1. 目的
为了公司生产线安全、可靠、有效地运行，确保生产任务顺利完成。
2. 适用范围
适用于本公司P1、P2生产线控制柜的使用、保养和维修。
3. 电源控制柜操作内容（主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜）：
● 检查各个按钮、指示灯完好。