如何有效控制班组成本

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,外部门领料必须是车间受控人员带领,满足以 对外发料
上两点班组方可发料。
不合格 品日清
做到日清,即当日发现的不合格品当日清出现场 ,并填制《不合格品处置单》 跟踪车间相关人员对不合品处理的进度;
保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清 装车准确
单要求,班组长特别要关注新上岗员工和特殊件
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三、直接材料管理
5、班组直接材料的存料管理-盘点工作
(1)盘点目的:
加强公司存货管理,提高存货管理人员的责任感,保证存货数据的真实、准确,减少存货 管理的漏洞。
(2)盘点的步骤和注意事项:
接收到车间盘点通知
• 班组员工工作分配 • 熟悉的人盘熟悉的件 • 互盘、抽盘工作安排
零件整理工作
小时产量
单车用量
小时用量
控制到货最高值
1小时
30台
1
30
30
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三、直接材料管理
要货量的控制: 车间在要货时要考虑生产计划,尤其是特殊物料,如超出生产计划就会形成 呆滞物料; 如: ❖例1:08年12月1日,A15加长车产量为12台,但是线束等件要货均为20套, 数量多出实际产量的80%。
指导方法
1、指导直接材料的收发存及异常处理; 2、指导班组常用制造费用的业务处理; 3、掌握日常表格表单填写; 4、掌握班组各项基础成本工作方法。
降本改善
管理改善
1、掌握改善的途径; 2、了解改善的内容和方向。
掌握一定的改善方法,并带领和指导班组员工实施改善。
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二、成本基础知识
1、生产成本的概念
企业为生产一定种类、一 定数量的产品而发生的各 种生产费用支出的总和就
成本
构成了产品生产成本。
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二、成本基础知识
2、班组成本的构成
所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分
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二、成本基础知识
2、班组成本的构成
+ + 直接材料
直接人工
制造费用
Hale Waihona Puke Baidu
钢板 油漆 零部件

工资 奖金 其它福利 等
使用;
纸双面打印。
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三、直接材料管理
1、直接材料的日常业务管理
•来件的清点(物流班) •熟知本班组贵重零件名 称/号及互换件区别 •定置定量管理
•先进先出原则 •对外发料控制 •不合格件的及时处理,做到日清 •保障装车零件准确(种类、数量)
•每日交接班的贵重零 件清点 •班组零件到人管理, 划清管理责任 •盘点工作组织
(内部资料、注意保密)
班组长标准培训教材 ---班组成本管理
教材主编: 2010年3月15日
××部门
引言
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目录
一、成本工作职责 二、成本基础知识 三、直接材料管理 四、直接人工管理 五、制造费用管理 六、成本基础工作 七、成本改善工作
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一、成本工作职责
开源 节流
浪费控制 降本改善

关键点:避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。
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三、直接材料管理
2、班组直接材料的收料管理
来件清点:主要针对物流班组
核对:数量/ 零件号/名称一致性
外观检查(如 是否缺少附件)
收货
熟知本班组贵重件零件名称/号,指导本班组员工了解互换件信息; 互换件含义:就是一个实物两个厂家供货,零件从外形、功能上基本无差异, 且可以互换使用,但是为区别厂家用两个零件号供货的状态;
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掌握基础 监督行为 指导方法 管理改善
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一、成本工作职责
班组成本管理工作内容
两大方向 四个工作
班组长职责
1、了解成本的概念; 掌握基础 2、了解公司产品的成本构成;
3、掌握班组的成本构成重点。
浪费控制
监督行为
1、有发现浪费的能力,掌握班组常见浪费现象; 2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。
1月:6000元 1年:83950元
每天节约一更分多钱能你做能到做吗到?吗?
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二、成本基础知识
5、公司提倡的降本活动内容及要求
节约一分钟
节约一度电 节约一块材料
节约一张纸
提高工作效率, 所有能源消耗的节 缩短无效沟通; 约,包括水、电、
气、汽;
生产材料和辅 包括所有办公用品,
助材料的合理 回收有效物资,打印
变动费用 固定费用
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机物料消耗 工具消耗 废品损失 动能
劳动保护费 办公费 低值易耗品 材料费 办公维修费 工程维修费 设备维修费 运输费 印刷费 辅助生产 通讯费 差旅费 ……
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二、成本基础知识
3、成本管理的主要业务
存货管理 制造费用控制
资产管理
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二、成本基础知识
4、生产中的浪费及危害
❖例2:08年11月15日A21-3724030BL的线束,到货40,不用。原因为零件号 写错,把BC写成了BL
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三、直接材料管理
3、班组直接材料的发料管理
对本班组使用的物料做到先到的件先用,后到的
先进先出 件后用,这样做可以避免因时间过长造成的过期
报废和呆滞风险。
来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料
零件号
零件名称
供应商 切换(更改)后零件号
供应商
A15-5305190
两风口总成
8EY
A15-5305190BA
8AM
定置定量管理: 定置管理:即物流配送的物料必须监督其放在指定区域,不能随意摆放; 定量管理:即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定,超 规定的予以拒收。
车间要求存放量
三、直接材料管理
4、如何填写不合格品处置单
要求: 1.只需填写表头上部几项内容, 责任单位栏:如为本班组造成 的填写责任班组,若非本班组 责任按零件上的供应商进行填 写供应商名称; 2.当日产生的不合格品当日完 成单据填写并找相关人员确认; 并跟进不合格品处置的结果, 下一流程未按时处置的,要及 时的跟催; 3.不合格品处置单零件务必填 写准确。
• 按种类、型号整齐码放; • 多工位使用的同一种零件进行集
中摆放; • 清理、整顿其他区域零件,如工
具柜,不合格区 • 未拆封包装件应保持其原始状态
盘点表填写
• 盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上 的一致 ;
1. 等待的浪费; 2. 搬运的浪费; 3. 不良品的浪费; 4. 动作的浪费; 5. 加工的浪费; 6. 库存的浪费; 7. 制造过多(早)的浪费。
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二、成本基础知识
4、生产中的浪费及危害
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