定位方法及定位元件汇总

（2）定位心轴 主要用于套筒类和空心盘类工件 的车、 铣、磨及齿轮加工。 常用定位元件有： 间隙配合心轴、过盈配合心轴、花键配合心轴


间隙心轴的特点？ 过盁心轴的特点？应用场合
3、工件以圆柱面定位
工件有轴类、套类、盘类、连杆类、小壳
体类等
常用定位元件：
V型块、定位套、半圆套等 应用最广泛的是V型块
由此可知，只要将定位销的直径缩小到： d2max= D2min –2(LD+ Ld+ X2min/2)即可

实际定位时上述两种极限情况的机会是 很少的，因此通常第二定位销孔不预留 间隙，即X2min=0； 此外，第一定位销、孔的最小配合间隙 起补偿中心距偏差的作用。 于是得到： d2max= D2min –2(LD+ Ld –X1min/2) 或：X2min= 2(LD+ Ld –X1min/2)

分析图
浮动支承的特点？限制几个自由度？主要 适用在哪些定位场合？
在定位过程中，支承点位置能随工件的定
位基面的位置的变化面自动调节并与之相 适应。 限制一个自由度。 适用于工件以毛坯定位或刚性不足的场合
分析图
辅助支承的作用？起定位作用否？其工作特点？ 1. 提高工件的安装刚性和稳定性。 2. 不起定位作用，也不允许破坏原有的定位。 3.a不限制自由度. B.工件定位后再调整 C.每次缷下工件后必须松开。
1.4.4工件的定位（二）
本节主要任务：
了解工件的定位方法及定位元件的使用 分析不同的定位基准面所采用不同的定位元
件 熟悉定位元件的结构形式和应用特点
1.4.4定位方法及定位元件
工件在夹具中定位时，是把支承点转化为
具有一定结构的定位元件与工件相应的定 位基准面相接触或配合面实现的。


分析限制自由度数。
作业：
1-12、13 思考题 1-14
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孔及其端面 轴及其端面 一面两个孔
生产中最常用的是“一面两孔”定位
“一面两孔”定位的特点：


容易实现基准统一；
位置精度高；

存在过定位现象（支承平面限制三个自由 度，每根短销限制两个自由度）

为了保证销的 强度，通常使 用菱形销。 图a用于直径很 小时
图b用于直径为 3~50mm时 图c用于大于 50mm时
在生产中以孔定位的工件很多，如連杆、 套筒、盘类、中小型壳体零件等。
常用的定位元件是定位销、定位心轴。
定位方式的特点： 定位孔与定位元件之间处于配合状态，并 要求孔中心线与夹具规定的轴线相重合。 孔定位经常与平面定位联合使用。
（1）定位销 圆柱销 已标准化 圆锥销 限制自由度（三个移动） 组合使用
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2.菱形销的设计
1）菱形销宽度b
D2 X 2 min b 2a
a为补偿量
a
LD Ld
2
2）菱形销宽度已标准化，可查表3－2，反算 2ab X min D2 3）确定菱形销的直径
d2man D2 X 2min
分析： 销、孔安装时，必须有一定的间隙，此时
dmax=Dmin – Xmin
(2) 当孔径、销径为： D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小： (L+LD)、 (L–Ld) 第一销孔中心到第二孔径的最小距离为： L+LD–D2min/2= L–Ld–d2max/2–X2min/2 即：d2max= D2min –2(LD+ Ld+ X2min/2)
（1）V型块定位 最大优点对中性好 注意限制自由度数
（2）、定位套、半圆套
长定位套
限制自由度？ 短定位套 限制自由度？ 半圆定位套的特点？ 下半圆定位，上半圆夹紧、力均匀，装 缷工件方便。
4．组合表面定位
以两个或两个以上的几何表面作为基准。 常见的组合方式有：
两个顶尖孔
d — 轴径；D — 孔径；X — 间隙
第二定位销装入的条件：
(1) 当孔径、销径为： D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最小、销间距最大： (L–LD)、 (L+Ld) 第一销孔中心到第二孔径的最大距离为： L–LD+ D2min/2= L+Ld+ d2max/2+X2min/2 即：d2max= D2min –2(LD+ Ld+ X2min/2)
阅读指导 提问： 1、平面常用的定位元件有哪些支承？ 2、A、B、C （GB/T2226－91）固定型支承 钉适用 哪些定位表面？ 3、A 、B 、（GB/T2236－91） 型支承板适 用哪些定位表面？ 4、可调支承起定位作用否？ 5、浮动支承的特点？限制几个自由度？主要 适用在哪些定位场合？ 6、辅助支承的作用？起定位作用否？其工作 点？
工件以平面定位
面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选 用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位 时，选用浮动支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和 面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和 可靠性时，可选用辅助支承
2、工件以圆柱孔在支承上定位
定位元件的结构形状、尺寸、布置形式，
主要取决于加工要求、工件定位基准、外 力作用状况等因素。
定位元件的选择、制造精度直接影响定位
精度、工作效益。
1、工件以平面在支承上定位
工件以平面为定位基准定位时，常用支承钉
和支承板作定位元件来实现定位。

分为 固定支承 可调支承 浮动支承 辅助支承等