螺纹数控车削加工的工艺分析
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１ 配分 函数 及 其物 理意义
和 ，通 过 可将体 系宏 观性 质 与其微 观 状态 联
由麦克斯韦——玻尔兹曼分布中各能级上 系起 来． 有 多种 形 式 ，如 可是 单 个 粒 子 的或 的粒 子 数 ， ＝ ｉ 一 ｔ ｗｅ 脚或处 在能 量为 的量子 整个 系统 的 ，可是体 系 中的一 部分 ，也可 是更 态 ｓ 的平均 粒子 数 ＝ 一 上 ｅ 肛得 或 Ｎ：Ｙ ＝ ∑ ２， ｅ ＝ｅ —， 称 为 配 分 函数． 其 中 为 能 级 数 ，为 量 子 态 数 ，为第 个 能级 的简并 度．
令组合 ，才能更加高效、稳定可靠、高精度地 加工刀具。比如：三角螺纹和梯形螺纹 的刀具
加工 螺纹 。 １ 合理选 用编 程指 令进行 螺纹 车削加 工 在相 同原 理之 下 ，根 据不 同 的螺 纹选 用相
牙型角度明显不一样，在刃磨时一定要注意。
（ ） 刀具 角度 和形 状工 艺分 析 ： ２
中 ，应 该根 据不 同 的螺纹加 工 ，选 用相 应 的加 材 、合金材料 、及不 锈钢 和 有 色金 属 。对 于初
工指令 。探讨螺纹数控加工 中的实际问题 ， 合 学者 ，宜用整体式刀具 ，同时要学 回刃磨螺纹 理选择编程指令 、合理安排工艺 、合理进行指 加工刀具。针对不同的加工螺纹，选择合适的
加复杂的巨配分函数．因此它具有一般意义．
下 面分别 讨论 ． 若 体系 的哈密 顿量 Ｈ （ ，ｑ 是 由广义 动 Ｐ ） 量 Ｐ及 广义坐 标 给 出 ，且 能量 变化 是连 续值
一
堆‘ 从物理意义看 ，ｚ 是玻尔兹曼 因子 ｅ ‘ 时 ，则 ｅ 的 所 有 可 能 的 状 态 和 可 通 过 对 的 １ ｅ 在 整个相 空 间 Ｆ （ ，ｇ 积分 来 代替 ． Ｐ ） 切可能状态和 （ 其中卢＝ ，ｓ 为体系所处 如总 哈密顿 量是 动能与 两分 子间 的势能 之和 由
第 １ ９卷 第 ３期 ２ １ 年 ９月 ０１
技
术
物
理
教
学
Ｖ０ Ｉ ９ Ｎｏ ３ ｌ１ ．
Ｔ ＣＨＮＩ Ｌ ＨＹＳ Ｃ Ｔ Ａ Ｅ ＣＡ Ｐ Ｉ Ｓ Ｅ ＣＨＩ ＮＧ
Ｓ ｐ ２ １ ｅ． ０ １
螺 纹数 控 车 削加工 的工 艺分 析
张 海斌
（ 江苏 省东 台 中等 专业学 校 ２４０ ） ２２０
品。结合实际 ， 合理选择 ，是螺纹数控车削加 提高加工效 率。另外 ，选 用编程 指令是 一方
工 的重 点 。 同时 ，注意 细 节 ，避 免 错 误 操作 ， 面 ，进行 指令 的合理 运用 是关键 ，比如加 工梯 规 范程 序 ，精度 加工 。 形 螺纹 ，我正 常加工 的指令 是选 用 Ｇ ２ （ 中 ８ 华 在实 际螺 纹加工 中 ，由螺 纹结构 特殊性 所 系统）采用调用子程序两面借刀法加工 ，５— 致 ，加上 刀具 移动控 制 的特殊要 求 ，螺纹加 工 ７ 分钟正常粗精加工完成。同时加工梯形螺纹 具 有 工艺 复杂 、加工 难 度大 、操 作技 术要求 高 也可以采用宏程序进行加工。
螺纹表 面的加 工是 成 型刀具 加 工 ，加 工 进
应的编程指令进行加工。比如小螺距螺纹加工 刀方法有斜进法、直进法和两面借刀法。刀具 宜 选 用 Ｇ ２ 或 则 ０ ２ Ｇ ２ 同 时 ，Ｇ ２和 的形状在加工中被直接复制到工件上，所 以刀 ３ ）、 ８、 ３ ） 在加 工高精度 小螺距 螺纹 同样适 用 ，而 具的形状加工一定要准确，才能保证加工出来 ０２
等特点。在传 统 的螺纹加工 中，其生产 效率 ２ 螺纹数控车削加工中的工艺分析
低 、精度 不稳 定是 常见 问题 。在数控 机床 越来 越普 及 的今 天 ，螺 纹加 工 已经 广泛 的采 用 了数 （ ）刀具 结构 和材料 工艺分 析 ： １ 根 据不同材 质上 的螺 纹 ，应 该选 择不 同 的
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第１ ９卷
第 ３期
技
术
物
理
教
学
Ｖ０． ９ Ｎｏ ３ １１ ． Ｓ ｐ ２ １ ｅ． ０ １
２ １ 年 ９月 ０１
Ｔ ＣＨＮＩ ＡＬ ＨＹ Ｉ Ｓ ＥＡＣ ＮＣ Ｅ Ｃ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ ＨＩ
统计 物 理 中配分 函数 的计 算
赵 鹏
７６０ ） ２００ （ 商洛 职业技 术学 院
控 机床进 行加 工 ，从 而 大大提 高 了生产效 率 以 刀具材料 。比如车 铸铁 材料 上 的螺 纹 ，就 应 该 及 加工 的精度 。 目前 选 用的数 控系统 主要 有单 选择硬质合金如 ｙ Ｇ类；车钢件材料上 的螺纹
一
螺纹 加工 指令 Ｇ ２ ３ 、攻 丝 循环 指 令 Ｇ ３ ３ 、变 则应该选择 类的硬质合金。刀具的结构主要
螺 纹 加 工方 法 最 常见 的是数 控 车 削加 工 。 Ｇ ６宜用在 大螺距 螺 纹 加工 上 、 Ｇ４则 适合 用 ７ ３ 探讨 数控 车 削加工 时根 据不 同 的加工 精度 、不 在变螺距螺纹加工时、在加工大螺距、高精度
同的加工材料 ，分别选取不同的编程指令 、不 螺纹时则采用 ０２与 Ｇ６混合编程 ，因为 Ｇ ６ ） ７ ７ 同的工件 装夹 方 式、不 同 的加工刀具 、不 同的 是进行 粗加 工 、Ｇ２是进行 精加 工 ，而 Ｇ ３则 ９ ３ 切削参数等 ，在实际螺纹数控车削加工中的合 适合 于轴 向小直 径 内螺 纹 的加工 。总之 ，在 选
螺距螺纹 加工指令 Ｇ ４ ３ 、还 有复合 循 环指令 有机夹式和整体式，目 前应用越来越多的是机 Ｇ６ ７ 又分为硬质合金涂层刀片和 据不同的数控系统 ）等。在 实际 的螺纹加工 硬质合金 未涂 层刀 片 ，分 别用 于 加工 铸铁 、钢
理 性 。探析 螺纹 数控加 工 的特殊性 ，探 索如何 用 编程指令 的 时候 ，一 定要 充分考 虑螺 纹 的尺 实 现精 确控 制螺 纹数 控车 削加工 ，以及 在实 际 寸、精度 、材质等方面的因素 ，实际加工中需
加工中生产 出高效、高精、稳定可靠的螺纹产 要灵活选择、合理搭配 ，实现加工程序简化、
和 ，通 过 可将体 系宏 观性 质 与其微 观 状态 联
由麦克斯韦——玻尔兹曼分布中各能级上 系起 来． 有 多种 形 式 ，如 可是 单 个 粒 子 的或 的粒 子 数 ， ＝ ｉ 一 ｔ ｗｅ 脚或处 在能 量为 的量子 整个 系统 的 ，可是体 系 中的一 部分 ，也可 是更 态 ｓ 的平均 粒子 数 ＝ 一 上 ｅ 肛得 或 Ｎ：Ｙ ＝ ∑ ２， ｅ ＝ｅ —， 称 为 配 分 函数． 其 中 为 能 级 数 ，为 量 子 态 数 ，为第 个 能级 的简并 度．
令组合 ，才能更加高效、稳定可靠、高精度地 加工刀具。比如：三角螺纹和梯形螺纹 的刀具
加工 螺纹 。 １ 合理选 用编 程指 令进行 螺纹 车削加 工 在相 同原 理之 下 ，根 据不 同 的螺 纹选 用相
牙型角度明显不一样，在刃磨时一定要注意。
（ ） 刀具 角度 和形 状工 艺分 析 ： ２
中 ，应 该根 据不 同 的螺纹加 工 ，选 用相 应 的加 材 、合金材料 、及不 锈钢 和 有 色金 属 。对 于初
工指令 。探讨螺纹数控加工 中的实际问题 ， 合 学者 ，宜用整体式刀具 ，同时要学 回刃磨螺纹 理选择编程指令 、合理安排工艺 、合理进行指 加工刀具。针对不同的加工螺纹，选择合适的
加复杂的巨配分函数．因此它具有一般意义．
下 面分别 讨论 ． 若 体系 的哈密 顿量 Ｈ （ ，ｑ 是 由广义 动 Ｐ ） 量 Ｐ及 广义坐 标 给 出 ，且 能量 变化 是连 续值
一
堆‘ 从物理意义看 ，ｚ 是玻尔兹曼 因子 ｅ ‘ 时 ，则 ｅ 的 所 有 可 能 的 状 态 和 可 通 过 对 的 １ ｅ 在 整个相 空 间 Ｆ （ ，ｇ 积分 来 代替 ． Ｐ ） 切可能状态和 （ 其中卢＝ ，ｓ 为体系所处 如总 哈密顿 量是 动能与 两分 子间 的势能 之和 由
第 １ ９卷 第 ３期 ２ １ 年 ９月 ０１
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物
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螺 纹数 控 车 削加工 的工 艺分 析
张 海斌
（ 江苏 省东 台 中等 专业学 校 ２４０ ） ２２０
品。结合实际 ， 合理选择 ，是螺纹数控车削加 提高加工效 率。另外 ，选 用编程 指令是 一方
工 的重 点 。 同时 ，注意 细 节 ，避 免 错 误 操作 ， 面 ，进行 指令 的合理 运用 是关键 ，比如加 工梯 规 范程 序 ，精度 加工 。 形 螺纹 ，我正 常加工 的指令 是选 用 Ｇ ２ （ 中 ８ 华 在实 际螺 纹加工 中 ，由螺 纹结构 特殊性 所 系统）采用调用子程序两面借刀法加工 ，５— 致 ，加上 刀具 移动控 制 的特殊要 求 ，螺纹加 工 ７ 分钟正常粗精加工完成。同时加工梯形螺纹 具 有 工艺 复杂 、加工 难 度大 、操 作技 术要求 高 也可以采用宏程序进行加工。
螺纹表 面的加 工是 成 型刀具 加 工 ，加 工 进
应的编程指令进行加工。比如小螺距螺纹加工 刀方法有斜进法、直进法和两面借刀法。刀具 宜 选 用 Ｇ ２ 或 则 ０ ２ Ｇ ２ 同 时 ，Ｇ ２和 的形状在加工中被直接复制到工件上，所 以刀 ３ ）、 ８、 ３ ） 在加 工高精度 小螺距 螺纹 同样适 用 ，而 具的形状加工一定要准确，才能保证加工出来 ０２
等特点。在传 统 的螺纹加工 中，其生产 效率 ２ 螺纹数控车削加工中的工艺分析
低 、精度 不稳 定是 常见 问题 。在数控 机床 越来 越普 及 的今 天 ，螺 纹加 工 已经 广泛 的采 用 了数 （ ）刀具 结构 和材料 工艺分 析 ： １ 根 据不同材 质上 的螺 纹 ，应 该选 择不 同 的
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统计 物 理 中配分 函数 的计 算
赵 鹏
７６０ ） ２００ （ 商洛 职业技 术学 院
控 机床进 行加 工 ，从 而 大大提 高 了生产效 率 以 刀具材料 。比如车 铸铁 材料 上 的螺 纹 ，就 应 该 及 加工 的精度 。 目前 选 用的数 控系统 主要 有单 选择硬质合金如 ｙ Ｇ类；车钢件材料上 的螺纹
一
螺纹 加工 指令 Ｇ ２ ３ 、攻 丝 循环 指 令 Ｇ ３ ３ 、变 则应该选择 类的硬质合金。刀具的结构主要
螺 纹 加 工方 法 最 常见 的是数 控 车 削加 工 。 Ｇ ６宜用在 大螺距 螺 纹 加工 上 、 Ｇ４则 适合 用 ７ ３ 探讨 数控 车 削加工 时根 据不 同 的加工 精度 、不 在变螺距螺纹加工时、在加工大螺距、高精度
同的加工材料 ，分别选取不同的编程指令 、不 螺纹时则采用 ０２与 Ｇ６混合编程 ，因为 Ｇ ６ ） ７ ７ 同的工件 装夹 方 式、不 同 的加工刀具 、不 同的 是进行 粗加 工 、Ｇ２是进行 精加 工 ，而 Ｇ ３则 ９ ３ 切削参数等 ，在实际螺纹数控车削加工中的合 适合 于轴 向小直 径 内螺 纹 的加工 。总之 ，在 选
螺距螺纹 加工指令 Ｇ ４ ３ 、还 有复合 循 环指令 有机夹式和整体式，目 前应用越来越多的是机 Ｇ６ ７ 又分为硬质合金涂层刀片和 据不同的数控系统 ）等。在 实际 的螺纹加工 硬质合金 未涂 层刀 片 ，分 别用 于 加工 铸铁 、钢
理 性 。探析 螺纹 数控加 工 的特殊性 ，探 索如何 用 编程指令 的 时候 ，一 定要 充分考 虑螺 纹 的尺 实 现精 确控 制螺 纹数 控车 削加工 ，以及 在实 际 寸、精度 、材质等方面的因素 ，实际加工中需
加工中生产 出高效、高精、稳定可靠的螺纹产 要灵活选择、合理搭配 ，实现加工程序简化、