浅谈设备管理与维修

三.创新设备管理方法
车间主任高度重视 设备三级保养。如： 车间设备每月一保， 主任亲自带队进行 检查，从未缺席过。 这些做法让一线员 工非常感动，员工 非常重视设备保养， 没有借口没有理由 地做好维护保养。
1.重视设备日保、周保、月保
• 机械员、动力员将全车间的主要生产设备划分成区域，分配给机电修 每个人，每天早晨开完晨会后，就去巡查自己管辖的区域设备，督促 操作工做好日保、润滑、点检工作，并做好检查记录。机械员、动力 员定期抽查，若因巡查不力，操作工不能做好日保，发现问题后将操 作工和机电修人员一同考核，每周五生产再忙也要抽时间进行保养。 • 每月的设备一保车间要求必须100％的保养，确因生产不能停机保养， 班组长提前上报机械员、动力员待确认后，抽时间保养完，设备检查 人员进行复查.
• 巡检过程中指导操作工对机床正确的加油润滑点检。怎样凭借声音判 断故障部位。 • 巡检中检查设备接地情况，发现接地松动及时紧固，确保设备安全， 以防触电事故发生。 • 对漏油设备做了专项治理。 • 对设备安全附属装置做了整改，如限位开关。 • 补齐设备缺件如手球、手柄、油窗等。
3.做好关键设备和重点设备的维护
四.维修人员素质的提升，降低了设备停台率
• 在车间机械员、动力员带领下，从西安厂区调拨的设备经过维修现都 能正常工作。因为在2000年以前集团公司最早的几台1989年改造的 经济型数控机床一直安装在壳二车间，这些设备故障高需要经常维修， 但是通过这些设备的维修，使我们积累一定的工作经验，为以后的维 修做好了基础。如：从西安调拨的数控车由于刀架精度不好影响产品 的加工，在机械员、动力员带领下认真研究图纸，在机械、电气上做 了改动后，现机床正常工作。
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4.机电修队伍的整顿
• 首先对人员结构进行了调整。其次，整顿工作作风，使维修人员工作 态度由被动变主动，作为一个服务型班组，时刻关注一线生产，提供 优质服务。 • 车间要求维修人员必须按时上班，严禁迟到、再退现象，每天做好巡 检，发现问题及时检修，工作中有时间多看资料相互学习，按照机电 一体化要求在生产一线发现问题、分析问题、解决问题。机械员、动 力员对新进学员加强了业务能力方面的培训，详细讲解了各类机床的 结构，一般故障的排除方法。
• 充分利用晨会时间，班组长及时向组员传达设备保养相关规定及注意 事项。 • 日保、周保、月保我们制定了详细维护保养及检查标准，做成样本发 给各生产班组，让操作工保养时做到心中有数。 • 车间制定了设备三级保养详细的考核办法，做到奖罚分明，考核制度 严格，制度面前人人平等。
2.做好预防性维修
• 按照以“预防为主、维修为辅”的指导方针，做好设备预防性维修以 防亡羊补牢。在机械员、动力员的带领下，机电修在做好每天巡检的 时候，时刻关注自己管辖区域设备的运转情况，发现问题及时停车检 修，绝不让问题扩大化。
浅谈设备管理与维修
一.车间现有的设备状况
生产设备127台,普通机床87台,数控机床41 台，重点设备38 台，数控机床大多都2000年 以后进车间的，也有一部分是从西安调的，生 产设备都处于运转状态,设备完好率达到 98％ 以上 .
二.机电修人员的结构
• 设备维修人员共有9人，其中机修钳工5人，电工4人，中专以上学历3 人，3人已被公司聘为工人技师。自从2000年以后，车间领导高瞻远 瞩不断将高学历的机电一体化人才吸收到机电修队伍中，这只队伍现 已养成敢打硬拼的工作作风。青年人理论知识丰富，老师傅有实践经 验，他们相互学习，取长补短，团结进步为设备的正常运行奠定了基 础。实践证明这是一支朝气蓬勃具有顽强战斗力的班组，由于工作突 出，机电维修组07年被评为“公司级标兵班组”。
• 从西安厂区调拨的清洗机回来后无法正常运转，经过机电维修人员维 修改造后，现正常工作。另外由于进入清洗机的蒸汽不能闭式循环， 对清洗液浓度有影响，在机械员、动力员带领下对蒸汽做了全闭环改 造，改造后能满足工艺要求。
• 从西安调拨的004-009、004-015 2台 XH754青海卧加,机床无法动作，急 生产之所急，在机械员、动力员带领下，修复项目达10多项，最终使其 能够满足生产需要及工艺要求。从西安南厂调拨3台数控铣，经过修复现 已经正常生产。
• 几年来，公司组织了许多次的数控培训，我们合理的搭配维修人员进 行轮训，这样做效果非常好， 使大家的自信心得到提高，体现“以人 为本”的管理理念，随后通过交流业务水平得到了提高，学习的理论 充分运用到实践中，有效降低了停台率。 • 随着“KTJ”活动的开展，在机械员、动力员带领下，维修人员不断开 展自主创新，创新成果达十多项，其中“数控车刀架的改进”项目获 公司2009年度万人千元活动二等奖，“立式磨床退磁器的线路改造” 项目获得公司2006年度万人千元活动三等奖，其它优秀奖 9 项。 • “KTJ”成果推广方面如铣床电磁离合器重组在利用已在全车间推广， 员工杨永新发明的磨床铁屑过滤器，经过机电修人员制作已在全车间 磨床使用，由于效果非常好现已在全公司进行推广。
• 对关键设备和重点设备的维护特别关注， 特别是对购买周期长的零部 件做了一定量储备，对备件二级库建立了台帐，日常备件的领用做了 详细的记录，这些都为生产高潮期设备正常运转起到了重要作用。 • 机械上对易损件提前做了库存，尤其是数控系统的电路板也有一定的 储备，做到与兄弟单位的资源共享。今后，在条件允许的情况下我们 还将加大数控系统备件的储备，以防设备停台影响生产。 • 如：今年为防止高温对重点设备数控系统的影响，5月份在动力员的 带领下，提前检查了设备的制冷系统， 更换了5台加工中心的配电柜 空调，有效的降低了设备故障。
五.不断学习新技术提高业务水平及管理能力
• 随着新设备的不断进入，我们感觉肩上的压力越来越大，要想在短时 间做好维护，就必须不断学习给自己充电。例如5台日本大隈卧加到 后，从设备安装、调试、加工、验收我们设备员积极配合厂家做好调 试，认真听取厂家讲解机床的维护，做到不耻下问，虚心学习。对业 务水平提高起到了很大的作用。