压延玻璃生产线操作规程

压延玻璃生产线操作规程
一. 熔化操作规程
1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；
2、窑体最高温度不允许超过1540℃；
3、蓄热室温度不允许超过1380℃；
4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；
5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；
6、烟道温度不允许超过480℃；
7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；
8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；
9、火焰燃烧稳定。

10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；
11、火焰长度控制在熔化部3/5处；
12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；
14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；
15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；
16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；
17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；
"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑
体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。

空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"
19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；
20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；
"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和
仪表；"
"22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能
离开工作岗位；"
"23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，
并做验收。

每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。

"
二. 熔化工作业指导书
一)、熔化工（班长）职责范围：
1、设备巡检：
空交机——助燃风机——保窑风机——窑压调节闸板——大窑池壁、胸墙、碹——冷却风机——吊料电葫芦——投料机
2、油路：
"油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）——1#、2#油泵——1#2#加热汽包——
3#、4#加热汽包——电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。

"
3、气路：
空压机——储气罐——排污——集气包——雾化介质气——换向气——吹扫吹——枪前软管
二)、熔化工操作程序及要求：
1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内；
1）、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。

2）、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；
3）、定期、定时清洗更换油枪；
4）、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间；助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）
预备换火信号30秒——交换同时动作8秒-10秒,断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油.
2、液面、池壁-50mm
1）、火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定；
2）、安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊；
3）、及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。

3、窑压：±0.5Pa
1）、保证成型工作部微正压；
2）、严禁负压操作和用窑压调节温度。

4、设备、生产现场卫生
1）、做好设备卫生的周洁及月检工作；
2）、做好生产现场卫生清洁工作。

压延工（班长）岗位作业指导书
一、压延工（班长）职责范围：
1、设备巡检：
压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动——快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。

2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。

二、压延工操作程序及要求：
1、注意观察各保温处是否透亮，保持边部温度。

1）、八字砖边部温度；
2）、边部各间隙处保温严密；
3）、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘；
4）、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。

2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。

3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏；
4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整；
5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度，上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录；
6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告；
7、砸、引头子：
1）、砸头子应做的工作：
A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸；
B、关退火窑冷却风机；
C、检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换；
D、掏退火窑内碎板。

2）、引头子应做的工作：
A、温度高、粘度小；
B、检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理；
C、跟好头子；
D、根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。

8、做好生产现场卫生清洁及工器具整理工作。

三、压延工生产操作规程
一）、压延机安装检查
1、检查上下辊的间隙是否为20m/m;
2、检查托板水箱的管道接头是否接上，包括风管接头及管道走
向是否正确；
3、检查唇砖的各部位安装尺寸是否符合标准；
4、检查唇砖外侧至地面轨道外侧的宽度，使后者大于前者，保证压延机顺利推入流液口。

5、检查唇砖是否有裂纹、缺口等现象；
6、压延机开车试运转，检查上下辊是否有跳动现象，电流、电压有无波动情况；
7、检查上下辊的表面质量及光洁度，了解上下辊的直径内孔尺寸；
8、检查各润滑点是否加好油。

二）、唇砖的加工及组装
1、以砖的后底直角为基准线，再根据尺寸的要求划好线，对多余部份应切除或磨削；
2、唇砖嘴巴加工一定要整齐，不能有凹凸不平现象，否则会影响下表面与下辊间的缝隙不均；
3、唇砖上表面平整，高度要一致；
4、砖与砖接触的端面要齐，一般要满足接缝处不大于1mm泥缝。

5、在砖侧（砖缝）抹上高温耐火泥，用垫铁或铁皮固定，直到不动为止；
6、检查唇砖尖部及上表面、下表面有无凹凸不平。

（一般在1mm以下）。

7、吊入压延机安装，拧紧螺丝，安装完毕后在砖的端部放上8mm厚的石棉板，用铁皮固定。

三）、引头子准备
1、将验收好的压延机推入流液口与外尾砖靠紧，并检查有否缝隙，用石棉薄片将唇砖与外尾砖的缝隙堵好；
2、接好冷却水管、注油管、冷却风管，插上电源插头；
3、将活动辊台放下与托板的过度相一致；
4、安放好链条安全防护罩；
5、专人打开冷却水阀门，并检查排水情况
6、放好靠压辊的盖砖和吹上辊的风嘴，接通电源，启动压延机，调整好上、下辊速度；
7、烧好边火和靠闸板的火管；
8、上下辊、退火窑的速度。

按仪表读数规定（20mm厚的板）
上辊下辊退火窑
m/H m/H m/H
31 32 38.5
9、调整退火窑温度；
10、准备好所需工器具；
11、及时与熔化取得联系，保证压力、液面、温度达到引头子需要。

四）、引头子操作
1、通知熔化引头子时间；
2、关闭燃烧火枪，并将液化气放在闸板处；
3、上下南北配合好起闸板；
4、闸板吊起后，迅速将边部盖板砖盖好，根据温度情况，调整好挡焰砖盖砖的高度和边部火管；
5、挑出玻璃液中的杂物，以免损伤辊子；
6、接好头子，当玻璃出辊后及时发现和处理异常现象；
7、当玻璃进入退火窑时，退火工跟好头子和将头子安全顺利的送出退火窑；
8、根据流液口的温度、液面、压力情况及时调整厚度、速度；
9、注意各种砖材在高温下是否有炸裂情况；
10、清理现场，保持现场干净、整齐。

五）、砸碎头子前准备
1、通知熔化、电工、钳工等砸头子时间；
2、准备好闸板、刮板，准备好所使用的工器具；
3、将检修间压延机平车轨道与楼面轨道对接好；
4、关掉边火管同时取出火管，吊起中间盖砖与靠压辊的盖砖，并将挡焰砖拉出或吊到一定高度，不影响操作；
5、将厚度调至30m/m左右，并相应减慢压延机速度，适当调整
退火窑速度,确保退火窑内的板达到退火要求。

六）、砸头子操作
1、放下闸板，截止玻璃液，并把闸板固定好；
2、用刮板紧靠闸板插入玻璃液，刮净闸板至唇砖间的玻璃液，然后将刮板放在唇砖上；
3、切断玻璃原板，将吹上辊的风机全开；
4、将活动辊台摇至压延机能推出的高度；
5、压延机停止运转，拨出电源插头，将压延机脱开外尾砖；
6、关闭压延机冷却水管阀门，拆除管道和注油管道接头，将压延机推入维修房；
7、吊出唇砖架和刮板，将上下压辊间隙调至20~30 m/m之间，
8、清除上下辊间，托板与下辊的玻璃渣；
9、接上电源插头，开车运转,直到压辊完全冷却；
10、清理流液口的凉玻璃和打扫现场卫生；
11、调整退火窑温度和清理退火窑内的碎玻璃，检查和清除退火窑的障碍物；
12 打开流液口的燃烧器升温。