钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。
首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。
其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。
最后，炼焦煤气还可以用于发电。通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案 （ISO45001-2018） 为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下： 一、煤气产生量及使用 1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%， 高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算； 2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机； 炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。 3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米； 4、550用量在4万M3/h左右。 5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。 6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。 7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。 8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。 二、煤气管网压力要求 1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为： 2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火 困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；
3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产 时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa； 4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa， 否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速； 5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否 则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速； 6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回 火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速； 7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa； 8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用 压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。 三、高炉煤气放散控制 1、当煤气管网压力超过安全值时，根据各项安全指标实行煤气放散； 2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组，可进行点火放散；在煤气保证煤气发电 及各煤气用户生产后，如煤气仍有富余，在保证安全的前提下进行点火放散。 3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组，为管网调压辅助放散； 4、竖炉车间主体西侧（炼钢厂渣跨外）400mm放散阀一组，因涉及炼钢厂和竖 炉车间及临近车间人员安全，在正常生产过程中不开启； 5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组，因涉及烧结车间人员及周边村民安 全，无特殊情况不开启； 6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组，正常生产过程中不开启。
433-2010焦炉煤气正式标准
本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准 Q/BB433—2010 代替Q/BB433—2006 焦炉煤气 2010-01-28发布2010-02-01实施
前 言 本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。 本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下： ——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m 3 加严到≤200mg/m 3 ； ——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m 3 ； ——本标准按照GB/T1.1格式进行编写； 本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。 本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。 本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。 1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。 Q/BB101-2006 Q/BB433-2010
焦炉煤气 1 范围 本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。 本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法 GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法 GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定 GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定 3 代号 COG——焦炉煤气。 4 技术要求 4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。 表1 成分H2 N2 CO CO2 O2CH4 C n H m 体积含量/% 56.0～ 62.0 2.0～ 6.0 5.0～ 9.0 2.0～ 3.0 0～ 0.7 20.0～ 26.0 2.0～ 3.0 4.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。 4.3 焦炉煤气主管压力：（3.5～6.0）kPa。 4.4 焦炉煤气的杂质含量见表2。 表2 品种硫化氢含量/ mg/m3 萘含量/mg/m3 焦油/mg/m3备注 冬季夏季 普通煤气≤600 ≤300 ≤350 ≤50 用做燃料及深处理 净化煤气≤20 ≤50 ≤100 ≤5 —— 注：供一冷煤气在电捕焦油器投入使用前，焦油含量暂不作考核 5 试验方法 Q/BB433-2010
《钢铁煤气储存输配通用规范》条文说明
《钢铁煤气储存输配通用规范》 条文说明 目次 1总则 (1) 2基本规定 (3) 3规划 (9) 4勘察和测量 (13) 5设计 (19) 5.1.气源 (19) 5.2.净化 (19) 5.3.储存 (24) 5.4.输配 (29) 6施工及验收 (43) 6.1.一般规定 (43) 6.2.施工 (43) 6.3.验收 (47) 7运行维护和拆除 (49) 7.1.一般规定 (49) 7.2.运行、维护和拆除 (50)
1总则 1.0.1煤气是钢铁企业生产过程中副产的优质燃料，是清洁的二次能源，在钢铁企业能源中有着重要的地位，占企业总能耗的比例为30%～35%。钢铁煤气系统贯穿于整个钢铁企业，连接着煤气生产和煤气用户，煤气系统工程建设质量和安全运行关系到人身安全和财产安全。在钢铁行业煤气系统工程建设和运行过程中，为保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全、满足社会经济管理基本要求，强化政府有关部门监管执法的“技术底线”，依据国家相关法律、法规，制定本规范。 1.0.2本规范用于钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气系统的规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除。 本规范不适用于下列新建、扩建和改建工程的规划、设计、施工、运行维护和拆除： 1 焦化厂内焦炉煤气生产和净化系统； 2 发生炉煤气场站内生产工艺系统； 3 煤气提纯生产工艺系统。 焦化厂内焦炉煤气生产和净化系统规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除等按《焦化工程项目规范》的有关规定执行。 进入到钢铁企业界区内的水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等煤气工程的规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除应遵循本规范的相关规定。 钢铁企业引入的LPG、LNG、CNG、NG等的规划、设计、施工、运行维护和拆除应符合国家现行有关规范的规定。 1.0.3 当钢铁煤气工程确需采用与本规范不一致的技术措施或者本
钢铁公司能源动力介质使用管理制度
钢铁公司能源动力介质使用管理制度 第一章总则 第一条为保障公司能源动力介质的正常、安全使用，确保公司生产的稳定、顺行，达到降低成本、提高经济效益之目的，根据公司的实际情况，制定本管理制度。 二条本制度适用于本公司生产区域内的各种能源动力介质的使用管理。 第二章管理职责 第三条涉及到本公司的能源介质包括：电力、煤气(高、焦、转炉煤气,发生炉煤气)、水(生产新水、软水、环水)、氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩空气等。 第四条能源中心是公司能源介质使用的归口管理部门，负责全公司能源介质的供给、平衡、调度等工作。 第五条能源中心负责高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、氧气、氮气、氩气、水、电、蒸汽、压缩空气及以外能源介质的供应、输送、维护和有价统计与结算。 第六条能源中心负责公司能源介质使用情况的检查，能源管理室牵头，协同有关处室定期对公司能源介质跑、冒、滴、漏现象进行检查，并责令相关单位定期整改达标，对拒不执行整改的单位将依照有关条款，予以重罚。 第七条生产部门和工程管理部门需要新增能源介质使用点时，必须先
到能源中心进行申请、登记，批准后方可使用。 第八条所有能源介质设备改造检修，必须以书面形式报设备处、安全生产处和能源中心，经批准后方可进行。 第九条各种二次能源介质的供应范围均以主管道到各生产厂入口第一个阀门（或盲板阀或闸板阀）为准。 第十条由能源中心每月做出能源平衡使用计划，总调度室安排生产单位均衡使用，避免浪费。 第十一条为使生产稳定、安全，未经能源中心批准，任何单位、部门不得在各种二次能源介质输送主管道上私接滥用。因生产急需办理的也必须提前征得公司主管领导批准，由工程设备处执行，能源中心能源管理室备案。一旦发现私接滥用者将根据本要点严肃处理。 第三章使用管理 第一节用电管理 第十二条我公司现有110KV变电站和35KV变电站两座，由能源中心供电作业区统一管理。 第十三条公司交纳电费实行峰、平、谷差价电费，电单价比为3：2：1，峰、平、谷三段时间分别为：峰段：8点—11点；19点—23点夏季；18点—22点冬季，平段：6点—7点；11点—19点夏季；11点—18点，22点—23点冬季；谷段：23点—次日6点。生产处和各生产厂要根据公司生产情况，将检修和停产时间尽量安排在峰段；不需要连续生产，间断运行的设备，尽量安排在谷段和平段生产。 第十四条各生产单位的大型用电设备启动或试车，要安排在谷段进
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气用途规定 钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。 首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。 其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。 最后，炼焦煤气还可以用于发电。通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。
焦炉煤气的综合利用技术
焦炉煤气的综合利用技术 摘要：我国的焦化企业每年会生产一千多亿立方米的焦炉煤气，其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气这种资源，文章列举了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁四种应用技术进行分析，指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。 关键词：焦炉煤气；综合利用；能源 中图分类号：TQ 542 文献标识码：A 文章编号： The Comprehensive Utilization Technology of Coke Oven Gas Abstract：Our country's coked enterprise will produce more than 1000 hundred million cubic meters coke gas every year, 20% about coke gas will diffuse the combustion directly. For full, reasonable use coke gas this resources, the article enumerated the coke gas electricity generation, the system to take the hydrogen, the production methyl alcohol and the direct reduced iron four kind of applied technology carries on the analysis, pointed out that the coke gas the comprehensive utilization was the development inevitable trend. Key words：Coke gas; Comprehensive utilization; Energy 我国是世界钢铁大国之一，焦炭的产量也位居世界前列，且一直呈增长趋势，2000 年的焦炭产量为1.22 亿t，2006 年焦炭产量为2.33 亿t，到2009 年增长到了3.53 亿t。在生产焦炭的同时会产生大量焦炉煤气，如果按照生产1 t 焦炭产生430 m3 焦炉煤气计算， 2009 年我国全年焦炉煤气发生量可达1517.9亿m3，其中70%左右的焦炉煤气用于企业自用、商用及城市居民用气，剩余的焦炉煤气则直接燃烧放散到大气中，不仅造成了能源浪费，而且污染了周边环境。据专家计算，我国每年燃烧放散到大气中的焦炉煤气量，相当于国家“西气东输”设计年输气量的两倍以上【1】。因此，焦炉煤气的回收利用对实现我国资源的循环利用和经济的可持续发展具有重要意义。 1 焦炉煤气的组成 烟煤隔绝空气加热到950~1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。炼焦除了可以得到固体产品---焦炭外，还可以得到液体产品---焦油，气体产品---荒煤气（也称粗煤气）。荒煤气经过电捕焦油器脱除焦油、湿法脱硫、酸洗脱氨、洗油脱苯后成为净焦炉煤气。净煤气的组成如表1-1所示【2】。 表1 净焦炉煤气的组成 名称组成/% ϕ（H2）ϕ（CH4）ϕ（CO）ϕ（N2）ϕ（CO2）ϕ（C n H m）ϕ（O2）干煤气54~59 24~28 5.5~7 3~5 1~3 2~3 0.3~0.7
焦炉气的利用
焦炉煤气的综合利用 -------------------------------------------------------------------------------- [我的钢铁] 2008-09-17 12:12:54 焦炉煤气作为钢铁产业的副产品具有极高的利用价值，特别是脱硫、脱氰后焦炉煤气的可燃分高、杂质低的特点更为明显，从而焦炉煤气可以广泛应用在以下方面： 1、焦炉煤气用于发电。常见有蒸气发电、燃气轮机发电、内燃机发电三种形式。燃气轮机发电是用焦炉煤气直接燃烧，驱动燃气轮机以带动发电机发电，1m3的煤气可发电1.1-1.3Kwh；内燃机发电是用煤气直接燃烧驱动燃气轮机进行发电，1m3的煤气可发电1.3Kwh。 2、焦炉煤气用于生产化肥。用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。在合成塔内，30Mpa压力下可以合成氨，进而在20Mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。数据表明，1720m3焦炉煤气可生产1t合成氨，生产成本低于用天然气做原料生产尿素，生产成本优势明显。 3、焦炉煤气用于生产甲醇。焦炉煤气组分本身含有甲烷24%-28%，简单的转化就可以很容易满足合成甲醇合成气的比例要求。数据表明，2000-2200m3焦炉煤气可生产1t甲醇。2×106m3的焦炉煤气就
可以满足一条10万t甲醇生产原料需要，而制成的甲醇，掺入10%-15%的汽油中可以代替汽油，还可以进而制成液化气或和氢气相当的环境友好型燃料的二甲醚。 4、焦炉煤气用于生产氢。焦炉煤气组分本身含有氢气50%以上，简单的分离就可以获得氢气。通过焦炉煤气变压吸附制备的氢气既可以作为能源，又可以作为化工原料进而制备成苯类产品，还可以用于医学的过氧化氢（双氧水）制备。如国内石家庄焦化厂就具备10万t/a 的过氧化氢生产线。 5、焦炉煤气用于生产直接还原铁。焦炉煤气中的甲烷热分解可获得74%的H2和25%的CO，可以作为直接还原铁的还原性气体，能大大降低炼铁过程中对煤炭资源的依赖。 我国年生产焦炉煤气1200亿m3,应加大焦炉煤气的利用率，且近年来随着钢铁成本的上升，为降低焦炭成本，各大型钢企也有上马焦炉的规划，应在规划中重视到焦炉煤气利用。（ 山西焦炉煤气利用一波三折
钢铁企业煤气资源综合利用探讨
钢铁企业煤气资源综合利用探讨 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，对能源的需求量也在逐年增多。钢铁行业混合煤气主要由高炉煤气和焦炉煤气和转炉煤气等混合，对比单一煤气，在配备合适调配设备的情况下，拥有混合煤气热值的稳定可调，实现用户持续、稳定使用的特点，一般主要作为钢铁厂控制要求较高的工业炉的燃料，对工业炉的安全生产、节能减排、提高产品质量三项意义尤为重大，同时也是实现自动燃烧、智能制造的必要基础。本文就钢铁企业煤气资源综合利用展开探讨。 关键词：钢铁企业；煤气资源；综合利用 引言 钢铁行业是中国典型的高能耗、高碳排放部门，在整个钢铁工艺流程中能耗大约占到全国总能耗的16%，但是在整个钢铁生产流程中仅有30%一50%的能量得到有效利用。由此可见，钢铁行业的低碳、绿色转型对于我国实现“双碳”目标至关重要。 1煤气系统平衡存在的问题 在钢铁行业中，由于其特殊性，企业一般具有大规模、高集中度以及低劳动力密集型特征。这种情况下就会对生产过程产生较大影响。因此需要将这些因素作为控制点。如果一个大型钢铁公司有较多的固定资产来支撑着该集团所需进行加工的产品数量大且分散时可以通过使用先进设备和技术手段提高生产效率从而降低成本以获取最大效益，这就是企业规模经济效应。在过去儿年中，钢铁行业发展迅速，但企业的整体规模不大，企业内部管理水平和技术装备较发达国家相比落后。我国目前处于工业化中期阶段。因此国内大型国有企业数量众多、分布散乱且质量参差不齐等情况较为突出；而中小型民营公司由于其自身实力较弱无法与大中型国企相抗衡导致竞争力不足难以进人市场的现象更加严重影响了国家经济安全稳定发展以及人民生活条件改善方面，所以企业规模对于一个企业来说是至关重要的因素之一。
包头大安钢铁炼钢煤气混合利用方案
炼钢煤气混合利用方案 1.总纲 目的：为充分利用屹利焦化供出的焦炉煤气，混合高炉煤气后达到标准转炉煤气热值1700kcal/Nm3o（供炼钢烤包、炼铁侧烤包、废钢烘烤使用），减少高炉煤气放散，可替换部分转炉煤气供提帆使用（约5000mVh）o 混合介质：焦炉煤气一高炉煤气 2.煤气条件： 屹利焦化厂最大外供量8000m3/h,压力0-25kPa（可根据生产需要调整，当前 20kPa）＞热值约3900kcal（还需化验确认）。 大安公司高炉煤气剩余量12000-15000m3/h,热值830-850kcalo 大安公司因提帆当前转炉煤气热值按1300kcal统计。 3.炼钢用量： 1、炼钢烤包当前使用转炉煤气小时使用量4500-5000m3,压力6-7kPa,热值1300kcal/Nm3。 2、精炼炉废钢烘烤器两座，每座小时使用焦炉煤气2000m3/h,共计4000m3/h。转炉废钢烘烤器一座，小时使用焦炉煤气2500m3/h（当前使用量1000m3/h）0炼钢烘烤废钢使用焦炉煤气设计使用量共计6500m3/h,煤气压力6kPa。（当前炼钢烘烤废钢使用量约1000m3/h） 3、从热值来看当前焦炉煤气是转炉煤气的约3倍。如折合转炉煤气，炼钢厂烤包和废钢加热共计使用量最大约22000m3/ho包括炼铁测烤包最大约25000m7ho 4、当前高炉煤气可用量为15000m3/h（需保持5%左右的放散量）。利用高炉煤气混合焦炉煤气量分配为高炉煤气15000m3/h混配焦炉煤气8000m3/h,混合后煤气热值1700kcal/Nm3,小时最大用量23500m3/h,完全能够满足炼钢烤包、废钢烘烤、炼铁侧烤包煤气的正常使用，压力控制在12-15kPao炼铁铸铁烤包也能够使用。
炼焦煤的用途
炼焦煤的用途 炼焦煤是一种用于冶金工业的重要燃料，主要用于高炉冶炼铁和钢铁产业。以下将详细介绍炼焦煤的用途。 1. 高炉冶炼铁：炼焦煤是高炉冶炼铁的主要原料之一。高炉是冶炼铁的主要设备，炼焦煤在高炉中被加热反应，生成高炉炼铁的主要还原剂——一氧化碳。炼焦煤还能提供燃料燃烧所需的热量，使高炉内的反应达到所需温度，促进铁矿石的还原、熔融和聚集。 2. 钢铁产业：炼焦煤不仅用于高炉炼铁，还广泛用于钢铁产业的炼钢过程中。在炼钢过程中，炼焦煤通过还原反应提供一氧化碳和热量，将铁矿石还原为金属铁，并用于去除杂质、控制合金成分和调节炉温等工序。同时，炼焦煤在炼钢过程中还能生成焦炉煤气和焦炉煤焦油等副产品，用于发电、化工等其他行业。 3. 化学工业：炼焦煤是化学工业的重要原料之一。炼焦煤中所含有的煤焦油、煤沥青等可用于生产染料、涂料、沥青、塑料、橡胶、合成纤维、橡胶粘合剂等化学产品。煤焦油还可以用于生产草酸、苯酚、酚醛树脂等重要化工原料。 4. 发电行业：炼焦煤作为燃料，广泛应用于发电行业。炼焦煤燃烧后，释放出大量的热能，可以用于发电厂的锅炉中产生蒸汽驱动汽轮发电机组发电。 5. 化肥工业：炼焦煤中的焦油和焦炉煤气可用于制造化肥。焦炉煤气中的氮、
氢等成分可以通过提取、深度处理等工艺流程得到氨气，进而制造尿素等化肥。 6. 合成天然气和液化石油气：炼焦煤可通过气化工艺转化为合成天然气和液化石油气。合成天然气是一种清洁能源，可替代天然气用于城市燃气、发电和化工等领域；液化石油气可广泛用于城市、乡村居民的燃烧取暖和生活用气。 7. 环保领域：炼焦煤燃烧后产生的飞灰和炉渣可用于环保领域，如用于道路建设、建材制造等。炼焦煤在高温下进行干馏时还能产生焦炭，焦炭是一种质轻而硬的燃料，可以广泛用于冶金、化工、制造业等领域。 总结起来，炼焦煤是一种广泛应用于冶金工业和化学工业的重要燃料。它在高炉炼铁、钢铁产业以及化学工业的炼钢、炼焦、化学合成等领域起着至关重要的作用。此外，炼焦煤还可以用于发电、制造化肥、合成天然气、环保等领域，具有很大的经济和社会效益。随着低碳经济和清洁能源的发展，炼焦煤将面临新的挑战和机遇，需要进一步提高炼焦煤的利用效率和降低其对环境的影响。
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施 焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。正确使用煤气，能造福社会。但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，背离客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参照。 一、焦炉煤气有哪些特点 1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。 2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。 3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。 4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。引起爆炸的成分范围为5～3O。 5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施 (一)焦炉煤气的危险特性 煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。 从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。 (二)煤气的安全操作 从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。那么，什么状况下煤气容易达到爆炸极限呢?主要有三种状况： 1．煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限} 2．煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限' 3．操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用 钢铁厂是能源消耗大、环境污染重的重化工行业，其中包括煤气和蒸汽发电等技术应用。本文将介绍钢铁厂煤气发电和蒸汽发电的应用。 钢铁厂在生产过程中会产生大量的炉气、高炉煤气和焦炉煤气等，这些废气中含有的 高浓度热值较高的可燃物质，可以通过煤气发电技术转化为电能。 钢铁厂煤气发电技术可以分为两种类型：内燃机和燃气轮机发电。内燃机发电是将煤 气通过煤气燃烧机进行燃烧，驱动电动发电机发电。燃气轮机发电则是将煤气通过燃气轮 机进行燃烧，驱动涡轮发电机发电。 煤气发电技术有很多优点，如节省能源、减少二氧化碳排放、提高能源利用率等。煤 气发电技术不仅可以为钢铁厂自身提供电能，还可以作为电力市场的一部分，为城市的电 网提供电力。 除了煤气发电技术外，钢铁厂还可以利用余热发电技术和蒸汽发电技术。其中，余热 发电技术是将钢铁厂的高温余热通过余热锅炉产生高温高压的蒸汽，进而驱动蒸汽涡轮机 发电，从而实现能源的再利用。蒸汽发电技术则是将钢铁厂产生的蒸汽通过蒸汽涡轮机， 直接转化为电力。 钢铁厂的蒸汽发电技术，一般是采用锅炉产生蒸汽，再由蒸汽涡轮机发电。蒸汽涡轮 机是一种利用蒸汽动力驱动的轴类机械，其结构较为简单，但能量转化效率高，维护成本低，因此被广泛应用于钢铁厂的蒸汽发电技术。 蒸汽发电技术具有许多优点，如能源利用率高，可再生性强，能够降低环境污染等等。通过蒸汽发电技术，钢铁厂可以将废气、余热和蒸汽等资源得到最大化地利用，实现能源 的“循环利用”。 综上所述，钢铁厂煤气发电技术和蒸汽发电技术都是目前广泛应用于钢铁厂的能源利 用技术。这两种技术的应用可以有效地节约能源，减少废气的排放，优化生产过程，并为 钢铁等重工行业的可持续发展提供支持。
炼钢厂燃油管道及煤气管道安全管理规定
炼钢厂燃油管道及煤气管道安全管理规定 1. 前言 钢铁是现代社会发展所必需的重要原材料之一，而炼钢厂是钢铁生 产的重要工厂。然而，燃油管道及煤气管道安全管理是炼钢厂生产安 全管理的重要组成部分。本文将就炼钢厂燃油管道及煤气管道的管理 规定做一详细的阐述。 2. 燃油管道和煤气管道的分类 燃油管道和煤气管道是炼钢厂的两个重要管道，它们的分类和特点 如下： 2.1 燃油管道 燃油管道主要包括：原油管道、重油管道、蒸汽管道等。 •原油管道：是从油田到炼油厂的管道。它们在输油过程中，需要考虑控制油压、油温及避免发生泄露。 •重油管道：是从炼油厂到炼钢厂的管道。它们在输送重油过程中，需要考虑重油的粘度、密度及温度控制和保温。 •蒸汽管道：是炼钢厂的供热管道，也是工业生产的重要用热设备。它们在输送蒸汽过程中，需要考虑蒸汽压力的控制及管 道的保温等问题。
2.2 煤气管道 煤气管道主要包括：焦炉煤气管道、热风炉煤气管道、高炉煤气管道、发电机组煤气管道等。 •焦炉煤气管道：主要用于炼焦、发电、供热等方面，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。 •热风炉煤气管道：用于烧炉，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。 •高炉煤气管道：用于驱动液态铁，煤气含量高，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。 •发电机组煤气管道：用于发电，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。 3. 燃油管道和煤气管道的安全管理 3.1 管道的安装要求 •管道应符合相关法律法规、纪检要求等技术规范标准，保证设计质量合理可行。 •管道的安装过程中，应满足材料的质量标准，管道的焊接工艺技术要合规。 •管道节点、压力容器、法兰等重要安全部件需要经过非破坏性检验、水压试验等检验程序，确保管道的安全运行。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制 2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司 一、冶金煤气的来源 煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大： 焦炉煤气：500m3-600m3/t 高炉煤气：1000m3-1400m3/t 回收转炉煤气：50m3-100m3/t 冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。 二、冶金煤气的危险性 煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见下表： 成分 煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围 焦炉煤气 6-9 58-60 22-25 4.5-3 5.8
高炉煤气 26-29 2.0- 3.0 0.1-0.4 35.0-72.0 转炉煤气 63-66 2.0- 3.0 12.5-74.0 铁合金炉煤气 60-63 13-15 0.5-0.8 7.8-75.07 发生炉煤气 27-31 7-10 16-18 21.5-67.5 通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。 所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。 n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低） 焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。 n 转炉煤气极具毒性 转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。 n 高炉煤气压力高，温度高 高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强
钢铁行业煤气的安全知识
钢铁行业煤气的平安知识钢铁行业煤气是指含有氢气、甲烷及一氧化碳等多种可燃气体成份的混合气体，存在着火灾、爆炸、人员中毒等潜在危险。 钢铁行业煤气的种类01高炉煤气：高炉煤气性质为无色、无味有毒气体，主要成分为一氧化碳，含量约为23%~30%,低热值煤气，热值为3344kJ/Nm3。爆炸极限30.84~89.49%,密度1.296kg/m3易着火、爆炸、人员中毒。高炉煤气为高炉冶炼生铁过程中的副产品。产气量目前约160万n?/h。其主要用户为：高炉热风炉、焦炉、锅炉、石灰厂、水泥等。02焦炉煤气：焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品。性质为无色有毒，伴有恶臭味，主要成份为H2： 50%~60%、CH4： 20%~30%、CO： 5%-9%,热值为19228 kJ/Nm?,爆炸极限为4.72%~37.59% ,密度为0.45kg/m3 ,比空气轻，易着火、中毒、爆炸。 03混合煤气：为高炉煤气与焦炉煤气混合后，经加压机加压（输出压力24000Pa）由混合煤气管道输送。主要供轧钢、烧结等单位使用。 04转炉煤气：转炉煤气性质为无色、无味、剧毒气体，主要成分CO, 含量约为35%~80%,热值为7524kJ/Nm3,爆炸极限18.22%~83.22% , 密度1.396kg/m3,易着火、中毒、爆炸。 05发生炉煤气：无色、无味、有毒气体，主要成份为CO： 30%, H2： 8.4%,热值5743kJ/m3,爆炸极限21.5%~67.5%,密度1.1627kg/m3, 易着火、中毒、
进入煤气区域连续作业时间的规定有哪些？ 进入煤气区域作业必须携带煤气报警器，并严格遵守如下规定： (1)CO浓度W24Ppm时，可较长时间工作； (2)24PpmVC0浓度W40Ppm时，连续工作时间不超过1小时； (3)40PpmVCO浓度W80Ppm时,连续工作时间不超过30分钟; (4)80Ppm<8浓度60Ppm时，连续工作时间不超过20分钟; (5)CO浓度>160ppm时，必须制定可靠的防护措施并配戴煤气防护设施方可进入煤气区域进行作业。 钢铁企业煤气平安隐患“十查十看”煤气的平安管理、煤气设备设施、煤气作业是涉及煤气生产、储存、使用的钢铁企业必须关注的重要环节， 钢铁企业应从以下十个方面对煤气平安隐患进行排查治理。 01查煤气平安管理制度建设情况看煤气作业岗位职责、煤气平安管理制度及操作规程是否健全、有效。 02查煤气管道隔断装置情况看眼镜阀、盲板阀、插板阀、与压力连锁的紧急切断阀等隔断装置是否灵活可靠，闸阀和蝶阀后的水封是否有效，是否认期检查水封高度。 03查煤气排水器情况看是否按规定定期检查排水器内隔板和内部下降管的锈蚀情况。 04查放散装置情况看是否按规定安设放散管，放散管口高度是否符合规范
焦炉煤气的使用流程
焦炉煤气的使用流程 简介 焦炉煤气是焦炉炼焦过程中产生的一种副产品，具有高热值和广泛用途的特点。本文档将介绍焦炉煤气的使用流程，包括获取焦炉煤气、处理焦炉煤气、以及应用领域等内容。 获取焦炉煤气的主要方式 •焦炉煤气是在焦炉炼焦过程中产生的，通过管道系统输送到指定的使用地点。 •焦炉煤气的产生是焦炉内煤块在高温下热解产生的副产物，通过煤气管道系统收集。 焦炉煤气的处理过程 1.分离焦炉煤气中可能含有一定量的固体颗粒、液体和特定的高含硫 化合物等杂质，首先需要进行分离。常见的分离方法包括过滤、除尘和干燥等操作。 2.去除硫化物焦炉煤气中可能含有高浓度的硫化物，需要通过吸收、 洗涤或催化氧化等方法进行去除。以确保焦炉煤气的质量满足使用要求。 3.调整热值焦炉煤气的热值可能过高或过低，需要通过加热或降温的 方式进行调整。一般常用的方法是利用热交换器对焦炉煤气进行换热，以实现热值的调整。 4.储存和输送经过处理后的焦炉煤气需要储存和输送到指定的使用地 点。一般常用的储存方式包括将焦炉煤气压缩成液态储存或将焦炉煤气通过管道输送至目标地点。 焦炉煤气的应用领域 •电力行业：焦炉煤气可以用作燃料，用于发电机组的燃烧，提供热能供给发电。 •炼油行业：焦炉煤气可以用作炼油厂的燃料，用于驱动设备和提供热能进行炼油过程。 •化工行业：焦炉煤气可以用作化工厂的原料，用于合成氨、合成甲醇等化学物质。 •钢铁行业：焦炉煤气可以用作炼钢过程中的燃料，提供能量和热源。
总结 焦炉煤气的使用流程包括获取焦炉煤气、处理焦炉煤气和应用领域。通过分离、去除硫化物、调整热值和储存输送等步骤，焦炉煤气可以得到净化和利用。在电力、炼油、化工和钢铁等行业中，焦炉煤气发挥着重要的作用。
钢铁企业煤气安全培训知识
钢铁企业冶金煤气安全知识
一、冶金煤气的来源 煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶
金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤 气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的， 把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原 过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭 产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很 大：
焦炉煤气：500m3-600m3/t 高炉煤气：1000m3-1400m3/t 回收转炉煤气：50m3-100m3/t 冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的 53%，冶金煤气是冶 金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途 径。如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。 二、 冶金煤气的危险性 煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。 从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们 既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性 上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气 中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见 下表：
成分 煤气种类
CO
H2
CH4
爆炸范围
焦炉煤气
6-9
58-60
22-25
4.5-35.8
高炉煤气
26-29 2.0-3.0
0.1-0.4 35.0-72.0
转炉煤气
63-66 2.0-3.0
12.5-74.0
铁合金炉煤气 60-63 13-15
0.5-0.8 7.8-75.07
发生炉煤气
27-31 7-10
16-18 21.5-67.5
通过这个表格看出来，焦炉煤气中 CO 含量比较底，毒性最小， 但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气 CO 最高，含量占 60-70％，毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有 所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）
焦炉煤气爆炸下限 5.5%左右，接近甲烷、氢气。 转炉煤气极具毒性
转炉煤气、铁合金煤气的 CO 含量在 60-70%。有转炉煤气通 过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
高炉煤气压力高，温度高 高炉煤气出炉压力可达 0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达 4 公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）, 炉顶煤气温度可达 300OC。由于高炉有这个特点，生产中要回收高 炉压力，就出现了 TRT（高炉余压发电）。 三、冶金煤气安全重点 （一）炉窑本体的安全
1.高炉安全
煤气安全知识
煤气安全知识 山西省安全专家卢水龙 第一章煤气 第一节煤气来源 目前本地方所用的煤气多属于焦化生产过程中所产生的煤气，注：叫做焦炉煤气，也称焦炉气。它属于炼焦生产过程中煤在高温状态下熔融后所产生的一种物质（混合煤气）。 煤气属于化学危险品的第五类（易燃易爆类）。 所谓易燃易爆化学物品，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧、爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。 例如：焦炉煤气、液化石油气、硝化甘油、火箭燃料、三硝基甲苯（TNT 炸药）、三乙基铝、过氧化氢等。 一般认为，只要同时满足了以下三个特征，即为危险品。 1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质； 2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁； 3.需要特别防护的。 如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品（煤气当然满足了）。 根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令10号），危险化学品生产企业是指依法设立且取得企业法人营业执照的，从事危险化学品生产经营的企业，包括最终产品或中间产品列入《危险化学
品名录》的危险化学品的生产使用经营企业。 危险化学品在生产使用经营过程中的危险性比较大，易发生事故，但不一定属于危险化学品都发生事故。所以我们国家早在2000年制定颁布(GB18218—2009) 《重大危险源辨识》，在2009年3月1日修定为标准《危险化学品重大危险源辨识》，于2009年12月1日起实施，本标准代替GB18218—2000《重大危险源辨识》。对从事生产经营储存危险化学品的危险源程度进行辨识，是否构成重大危险源。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用及储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 按照焦炉煤气组分、煤气温度、煤气压力，通过仅有的几个数据计算焦炉煤气的密度可知为：0.4—0.5kg/Nm3（标准煤气）。 根据《危险化学品名录》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令10号），把煤气的临界量界定为20T，依照国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)中进行辨识结果表明，