铝材散热器设计规范

铝材散热器设计规范

一、设计要求

1.散热器应具备良好的热散热性能,能有效地将热量导出。

2.散热器应具备良好的结构刚度,能够承受外部荷载。

3.散热器应具备良好的耐腐蚀性能,能够长期稳定地工作。

4.散热器应具备良好的美观性,能够满足不同客户的需求。

二、设计原则

1.散热器的热交换区域应尽可能大,增加散热的效率。同时,散热器的外形应尽量小巧,节约空间。

2.散热器的内部应设计合理的流动通道,确保冷却介质能够均匀地流过整个散热器。

3.散热器表面应采用凹凸不平的设计,增加有效散热面积并改善散热性能。

4.散热器的结构应合理布局,确保散热整体的均衡性和稳定性。

三、散热器材料选用

1.选择高纯度的铝材作为散热器的主要材料,具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。

2.铝材的表面可以采用氧化处理,提高表面的硬度和耐腐蚀性。

四、散热器结构设计

1.散热器的外形应考虑美观性和空间利用率,可以根据实际需求选择

不同的形状和尺寸。

2.散热器内部的流动通道应尽量简洁,确保冷却介质能够流动顺畅。

3.散热器的内部应采用螺旋型、曲面型或塞流型设计,增大换热面积,提高散热效率。

4.散热器底部应设计合理的支撑结构,以提高散热器的稳定性和结构

的强度。

五、散热器制造工艺

1.散热器的制造应采用先进的焊接技术,确保焊接点的牢固性和密封性。

2.散热器的表面处理应采用喷涂、电泳或阳极氧化等技术,提高表面

的硬度和耐腐蚀性。

3.散热器的安装过程应严格按照规范进行,确保安装的准确性和稳定性。

4.散热器的测试和检验应按照相关标准进行,确保散热器的质量和性

能达到要求。

六、散热器的测试与检查

1.对散热器的焊接接头进行无损检测,确保焊接的质量和强度。

2.对散热器的表面进行防腐蚀处理,确保散热器的长期稳定使用。

3.对散热器的整体性能进行测试,包括散热效率、温度分布等方面。

七、散热器的应用领域

1.散热器广泛应用于各类电子设备、电力设备、机械设备等领域,如

电脑、汽车、手机等。

2.散热器的设计和制造可以根据不同领域的需求进行定制和优化。

八、散热器的维护与保养

1.散热器应定期清洁和保养,以保证散热器的正常运行和散热效果。

2.散热器表面应定期擦洗,清除灰尘和污垢,确保散热器的散热性能。

3.散热器的冷却介质应定期更换,以保证冷却介质的清洁和散热性能。

综上所述,铝材散热器设计规范主要包括设计要求、设计原则、材料

选用、结构设计、制造工艺、测试与检查、应用领域以及维护与保养等方面。在设计和制造散热器时,应确保散热器具备良好的散热性能、结构刚

度和耐腐蚀性能,并满足不同领域的需求。同时,散热器的制造和使用过

程中应注意质量控制和维护保养,以确保散热器的正常工作和使用寿命。

散热器的设计与选择

散热器的设计与选择 发布时间:2011-3-24 10:39:57 字体:【大】【中】【小】 浏览次数:138次 高效能的散热=热传系数X散热面积X温度差 热传系数:材料性质,几何形状,流场状况(层流,紊流) 散热面积:制造加工方式,几何形状 温度差:几何形状,流场状况 散热材质的选用:

散热片设计重点: 总体散热表面积(P/h*(Ti-Tj),基本>60平方厘米/W) 材料(铝挤AL6063,压铸ADC12,finAA1050) 底板厚度(一般需>4mm, T=7xlogW-6 (min 2mm) ) 鳍片形状 鳍片厚度(铝挤0.5~2mm,压铸1~4mm,fin0.2~0.5mm)

鳍片间距(3~8mm) 鳍片长度(铝挤<100mm,理论上散热鳍片的厚度t和长度h之比不能超过1:18) 鳍片/底板之结合材料(焊接,铆合) 结构的设计(易于空气上下自然对流的散热结构) 结构的设计(一体化降低灯具系统热阻) 尽量将散热有关的结构件(散热器与外壳等金属部件)设计成一体化,有利于减小系统热阻。

例:在散热器上直接开焊盘,这样可以降低灯具的系统热阻。同时也可省去铝基板及铝基板与散热器之间使用的导热硅胶,从而降低系统热阻。 其他利于散热的小设计: 1.热源与散热器的大接触面设计; 2.灌胶,作用:散热绝缘固定; 3.空隙部位导热膏的灵活运用;

6.参考某些比较成熟的高功率产品散热设计技巧,例如CPU的散热器设计,减小PCB与散热器的接触面粗糙度; 7.散热设计的同时需兼顾结构。 当前LED主要散热技术——其他新型散热技术 发布时间:2011-3-24 10:48:31 字体:【大】【中】【小】 浏览次数:145次 1、 SynJet替代风扇 应用到LED照明散热上面,SynJet的大致原理是一个类似振动膜的元件以一定频率振动压缩腔内的空气,空气受压缩后从细小的喷嘴高速喷出,形成空气弹喷向散热片,同时空气弹带动散热片周围的空气流动带走热量。据介绍,该技术原先用于芯片的散热,LED照明兴起之后,被用于替代硕大的风扇。

散热器规范

散热器规范 散热器规范是指对散热器的设计、制造、安装和维护等方面进行统一规范和标准化,以确保散热器的正常运行和使用安全。下面就散热器规范进行一些简单介绍,主要从设计、制造、安装和维护四个方面来阐述。 设计方面: 1. 散热器设计应符合国家相关标准和规范要求,包括材料选用、结构设计和性能指标等方面的要求; 2. 散热器的热传导性能应符合设计需求,能够满足热量传递的要求; 3. 散热器的结构设计应合理,考虑到使用环境和条件,确保散热器的安全性和稳定性; 4. 散热器的尺寸、重量等参数应符合实际需求,方便安装和使用。 制造方面: 1. 散热器制造应符合相关的国家标准和规范要求,包括制造工艺、工艺流程、质量控制等方面的要求; 2. 散热器的材料选用应符合相关标准和规范,具有良好的强度、耐腐蚀性和热传导性能; 3. 散热器的制造过程中,应采取合理的工艺和技术措施,确保散热器的质量和性能; 4. 散热器制造过程中,应进行严格的质量检测和测试,确保散热器的质量符合标准和规范要求。 安装方面:

1. 散热器的安装位置应符合相关要求,考虑热量传递和散热效果的最佳位置; 2. 散热器的安装应牢固可靠,能够承受散热器的重量和风压等外力; 3. 散热器的安装应遵循相关的安全规范和操作规程,确保安装过程的安全性; 4. 散热器的管道连接应合理,不得有漏水和漏气等现象。 维护方面: 1. 散热器的定期检查和维护应按照相关规范进行,包括清洗、更换零部件等; 2. 散热器维护过程中,应注意安全措施,包括断电、切断供水等; 3. 散热器维护过程中,应采取合理的清洗工艺和方法,确保清洗彻底; 4. 散热器维护过程中,应注意保护散热器的表面和内部结构,防止损坏和污染。 总结起来,散热器规范是对散热器在设计、制造、安装和维护等方面进行规范化和标准化管理的一种要求。通过遵守散热器规范,可以确保散热器的质量和性能符合要求,提高散热器的使用效果和寿命,同时也能保证使用过程中的安全性。所以,散热器规范的制定和执行是非常必要的。

铝材散热器设计规范

铝材散热器设计规范 热器挤压模设计 1 前言 由于铝合金型材,的导热性能较好,因此,在铝合金的挤压型材中,各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。 散热器型材其结构均是由多个齿形组成,为了提高散热效率,增大散热面积,在每个齿上大都布有多个尖牙,这种结构虽然有效地提高了散热效率,改善了散热效果,增加了散热面积,但是却给型材挤压带来了很大的阻力。 对于如图1所示的每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材,采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材,山于其舌比大于3,采用普通的平模设计结构,在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂,致使模具报废。因此,对于大悬臂的散热器型材,必须改变常用的设计方案,以避免上述断裂现象的发生。 2 截面分析 图2为某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。从图中可知,此散热器型材其截面外形长度为170mm,高度为45mm,设计有14个35mm高的齿形,两齿间距为1Omm,,在每个齿形的两侧布有0.5mm高,1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为:(45-10)/(10-3):4.69>3,在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm),而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm,截面壁厚相差悬殊,更增大了危险断面的断裂系数。

另外,从图中的技术要求巾得知,挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm,而此型材截面的外接圆直径却达∮175.8mm,大于挤压筒内径尺寸,要实现此型材的正常挤压难度极大。 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单,成本低,目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度,Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。 纯铜散热器 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单,成本低,目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比,Pin是指散热片的鳍片的高度,Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。目前纯铝散热器的这个比值的最高的值是20。一般这个比值能达到15~17,散热器本体的品质就很不错了。Pin-Fin比高于18,则表明散热器是一款高档产品。目前处理器发热使得纯铝散热器已经很难再适应,但这只是一种观念。纯铝散热器真的不行了吗?我们将通过测试来评价这一结论。 散热片的制造工艺有很多,效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺(Extruded)。 铝挤压的技术相对简单,适合大批量制作散热器。

铝材散热器设计规范

铝材散热器设计规范 一、设计要求 1.散热器应具备良好的热散热性能,能有效地将热量导出。 2.散热器应具备良好的结构刚度,能够承受外部荷载。 3.散热器应具备良好的耐腐蚀性能,能够长期稳定地工作。 4.散热器应具备良好的美观性,能够满足不同客户的需求。 二、设计原则 1.散热器的热交换区域应尽可能大,增加散热的效率。同时,散热器的外形应尽量小巧,节约空间。 2.散热器的内部应设计合理的流动通道,确保冷却介质能够均匀地流过整个散热器。 3.散热器表面应采用凹凸不平的设计,增加有效散热面积并改善散热性能。 4.散热器的结构应合理布局,确保散热整体的均衡性和稳定性。 三、散热器材料选用 1.选择高纯度的铝材作为散热器的主要材料,具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。 2.铝材的表面可以采用氧化处理,提高表面的硬度和耐腐蚀性。 四、散热器结构设计

1.散热器的外形应考虑美观性和空间利用率,可以根据实际需求选择 不同的形状和尺寸。 2.散热器内部的流动通道应尽量简洁,确保冷却介质能够流动顺畅。 3.散热器的内部应采用螺旋型、曲面型或塞流型设计,增大换热面积,提高散热效率。 4.散热器底部应设计合理的支撑结构,以提高散热器的稳定性和结构 的强度。 五、散热器制造工艺 1.散热器的制造应采用先进的焊接技术,确保焊接点的牢固性和密封性。 2.散热器的表面处理应采用喷涂、电泳或阳极氧化等技术,提高表面 的硬度和耐腐蚀性。 3.散热器的安装过程应严格按照规范进行,确保安装的准确性和稳定性。 4.散热器的测试和检验应按照相关标准进行,确保散热器的质量和性 能达到要求。 六、散热器的测试与检查 1.对散热器的焊接接头进行无损检测,确保焊接的质量和强度。 2.对散热器的表面进行防腐蚀处理,确保散热器的长期稳定使用。 3.对散热器的整体性能进行测试,包括散热效率、温度分布等方面。 七、散热器的应用领域

铜铝复合散热器国家标准

铜铝复合散热器国家标准 铜铝复合散热器是一种具有良好散热性能的散热设备,广泛应用于电子、通讯、汽车等领域。为了规范铜铝复合散热器的生产和应用,我国制定了相关的国家标准,以确保产品质量和安全性。本文将对铜铝复合散热器国家标准进行详细介绍。 首先,铜铝复合散热器国家标准规定了产品的基本要求。包括散热器的材料、 结构、工作原理等方面的要求,以及产品的外观、尺寸、标识等基本要求。这些要求的制定,旨在确保铜铝复合散热器在使用过程中具有良好的散热效果和稳定的性能。 其次,铜铝复合散热器国家标准对产品的检测方法和技术要求进行了详细规定。包括对散热器的压力测试、温度测试、耐久性测试等方面的检测方法和指标要求。这些规定的制定,有助于生产企业和监管部门对产品进行有效的检测和监管,确保产品的质量和安全性。 另外,铜铝复合散热器国家标准还对产品的包装、运输和储存进行了规定。包 括包装材料的选择、包装方式的要求、运输过程中的注意事项以及产品的储存条件等方面的规定。这些规定的制定,有助于确保产品在运输和储存过程中不受损坏,保证产品的质量和完好性。 最后,铜铝复合散热器国家标准对产品的质量控制和质量保证进行了规定。包 括生产企业应建立的质量管理体系、质量控制的方法和程序、产品质量追溯体系等方面的规定。这些规定的制定,有助于生产企业建立健全的质量管理体系,提高产品质量和生产效率。 总的来说,铜铝复合散热器国家标准的制定,对于规范产品的生产和应用具有 重要意义。只有严格遵守国家标准的要求,才能生产出质量过硬、性能稳定的铜铝复合散热器产品,为各行各业提供更加可靠的散热解决方案。希望生产企业和相关部门能够认真遵守国家标准,共同推动铜铝复合散热器行业的健康发展。

铜铝复合散热器的标准

铜铝复合散热器的标准 铜铝复合散热器是一种常见的散热器类型,它由铜和铝两种材料复合而成,具 有良好的散热性能和耐腐蚀性能。在工业和家用电子设备中广泛应用,如计算机、手机、汽车等。铜铝复合散热器的标准是保证其质量和性能稳定的重要依据,下面将介绍铜铝复合散热器的标准内容。 首先,铜铝复合散热器的材料应符合国家标准,铜和铝的含量应在一定范围内,且应具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能。材料的选择直接影响到散热器的散热效果和使用寿命,因此对材料的要求非常严格。 其次,铜铝复合散热器的外观应符合一定的标准,表面不得有明显的划痕、凹 陷和氧化现象,焊接部位应牢固,不得存在虚焊和漏焊等现象。外观的检验是保证散热器质量的重要手段,也是对产品质量的直观展示。 再次,铜铝复合散热器的散热性能是其最重要的标准之一,散热器在规定的工 作条件下应具有良好的散热效果,能够将热量迅速有效地散发出去,确保设备的正常运行。散热性能的测试是对散热器最直接的检验,也是用户最关心的方面。 另外,铜铝复合散热器的安装和使用说明也是其标准的重要内容之一,说明书 应清晰明了,包括安装步骤、注意事项、维护方法等,确保用户能够正确使用和维护散热器,延长其使用寿命。 最后,铜铝复合散热器的标准还包括对产品的包装、运输和储存要求,确保产 品在运输过程中不受损坏,储存过程中不受腐蚀和变形,保证产品到达用户手中时能够保持良好的状态。 综上所述,铜铝复合散热器的标准涵盖了材料、外观、散热性能、安装和使用 说明、包装运输等多个方面,这些标准的制定和执行对于保证产品质量和用户体验至关重要。只有严格执行标准,才能生产出高质量的铜铝复合散热器,满足用户的需求,促进行业的健康发展。

铜铝复合散热器标准

铜铝复合散热器标准 铜铝复合散热器是一种应用广泛的散热器,其性能直接关系到电子设备的散热 效果。为了确保铜铝复合散热器的质量和性能,制定了一系列的标准,以便对其进行规范和监管。本文将对铜铝复合散热器的相关标准进行介绍和解析。 首先,铜铝复合散热器的材料标准是其质量的基础。材料的选用直接关系到散 热器的散热效果和使用寿命。铜铝复合散热器的铝材料应符合GB/T 3190-2008铝 及铝合金化学成分分析方法标准,铜材料应符合GB/T 5231-2001铜及铜合金化学 分析方法标准。此外,铜铝复合散热器的铝和铜复合层应符合GB/T 12770-2002铜 铝焊接材料化学成分分析方法标准,以确保复合层的质量和稳定性。 其次,铜铝复合散热器的制造工艺标准也是至关重要的。制造工艺的好坏直接 关系到散热器的密封性和散热效果。铜铝复合散热器的制造工艺应符合GB/T 3880-2006铝及铝合金板、带材工艺标准,GB/T 3880.1-2006铝及铝合金铸造合金 化学成分标准,GB/T 5237-2008建筑铝型材标准等相关标准,以确保散热器的制 造工艺符合国家标准,并且具有良好的质量和稳定性。 最后,铜铝复合散热器的性能标准是其使用效果的保证。性能标准包括散热器 的散热效率、耐腐蚀性能、使用寿命等方面。铜铝复合散热器的散热效率应符合 GB/T 14408-2014铜及铜合金防腐蚀试验方法标准,GB/T 6461-2002铝及铝合金应 力腐蚀试验方法标准等相关标准,以确保散热器具有良好的散热性能和耐腐蚀性能。 总之,铜铝复合散热器标准的制定和执行,对于保障产品质量和用户体验至关 重要。只有严格执行相关标准,才能确保铜铝复合散热器具有良好的质量和稳定的性能,从而为各类电子设备的散热提供可靠的保障。希望相关企业和生产厂家能够严格按照标准要求,确保产品质量,为用户提供更好的产品和服务。

散热器设计选型作业规范

散热器设计选型作业规范 文件编号: 版本:V1.1 保密等级: 发出部门: 发布日期:发送: 抄送: 总页数:7页附件:无 主 题词:散热器、选型、设计 文件类别: 跨部门部门内 编制人: 责任人: 审核: 批准: 文件变更记录 变更日期版本变更条款变更内容责任人 文件分发清单 分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期

1.目的 1.1.规范我司散热器基本设计思路,使公司散热器向通用型号集中,提高散热器可共用 性,降低散热器维护成本。 1.2.规范我司散热器选型标准,提高散热器可靠性。 2.范围 2.1.此选型规范适用于公司内部散热器的设计与选型参考。 3.定义 3.1.导热系数:稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,℃),在1 秒内,通过1平方米面积传递的热量,用λ表示,单位为瓦/米•度,w/m•k(W/m•K,此处的K可用℃代替)。 3.2.辐射:由电磁波或机械波,或大量的微粒子(如质子,α粒子)由发射体出发,在空 间或媒质中向各个方向的传播过程,也可指波动能量或大量微粒子本身。 3.3.自然对流:由于流体内部存在着温度差,使得各部分流体的密度不同,温度高的流 体密度小,必然上升;温度低的流体密度大,必然下降,从而引起流体内部的流动为自然对流。这种没有外部机械力的作用,仅仅靠流体内部温度差,而使流体流动从而产生的传热现象,称为自然对流。 4.职责 4.1.选型需求人:参考《器件选型作业规范》4.1条款. 4.2.选型负责人:参考《器件选型作业规范》4.2条款. 4.3.选型审核人:参考《器件选型作业规范》4.3条款 5.工作程序 5.1.常用散热器分类 5.1.1.条款按散热器制造工艺分类 分为挤型、压铸、铲齿、焊接、插齿等 5.1.2.按散热器材质分类 分为铝合金散热器、铜合金散热器、铜铝结合散热器、铝加热管散热器、铜加 热管散热器、石墨散热器等 5.1.3.按散热方式分类 分为风冷散热器、液冷散热器、半导体制冷散热器、压缩机制冷散热器等 5.2.条款散热器不同材质与不同制造工艺组合对照表

铝质散热器技术要求

铝质散热器技术要求 1. 散热器芯体有效尺寸为:815X625X56,散热面积为39m2。 2. 总成气密试验在150KPa气压下,保持1min无渗漏现象。 3. 总成各种焊接应美观、牢固可靠。 4. 散热器表面不得有磕碰,拉伤,散热带倒伏等现象。 5. 总成内部应干燥,不得有游动的固体残留物存在。 6. 总成框架(不包括芯体)表面喷漆,漆层应光亮美观,不得有流漆,漏喷及脱落现象。(喷漆颜色应符合客户要求) 7. 散热器与护风罩间如果有缝隙,必须粘贴密封条进行有效密封。 8. 采用纸箱包装,泡沫块加固,严禁发生磕碰现象。 9. 在总成明显部位进行产品永久性标识。 10. 在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。 11. 未注要求按QC/T 468-1999执行。 铝质芯体 技术要求: 1. 散热器芯体有效尺寸为:815X625X56,散热面积为39m2。 2. 总成气密试验在150KPa气压下,保持1min无渗漏现象。

3. 散热带不准有倒伏现象. 4. 散热带两大面的参差度小于1mm. 5. 散热带的焊合率不应低于98% 铝质主片 材料:AA4343/3003/7072-O δ1.8 AA4343/3003/7072-O δ1.5 技术要求: 1. 冲孔边缘不允许有破裂及毛刺. 2. 零件表面光洁,无划痕. 3. 主片要求平直、无弯曲和扭曲; 4. 未注过渡园角R为0.5~1; 5. 装配前清洗; 铝质散热管 材料:AA4343/3003/7072-H24 δ0.30 技术要求: 1. 散热管要求平直. 2. 散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。.

采暖通风及空调设计规范

4.。3 散热器采暖 4.3.1 选择散热器时,应符合以下规定: 1 散热器的工作压力,应满足系统的工作压力,并符合国家现行有关产品标准的规定; 2 民用建造宜采用外形美观、易于清扫的散热器; 3 放散粉尘或者防尘要求较高的工业建造,应采用易于清扫的散热器; 4 具有腐蚀性气体的工业建造或者相对湿度较大的房间,应采用耐腐蚀的散 热 器; 5 采用钢制散热器时,应采用闭式系统,并满足产品对水质的要求,在非采暖季节采暖系统应充水保养;蒸汽采暖系统不应采用钢制柱型、板型和扁管等散热器; 6 采用铝制散热器时,应选用防腐型铝制散热器,并满足产品对水质的要求; 7 安装热量表和恒温阀的热水采暖系统不宜采用水流通道含有粘砂的铸铁

等散热器。 4.3.2 布置散热器时,应符合以下规定: 1 散热器宜安装在外墙窗台下,当安装或者布置管道有艰难时,也可靠墙安装; 2 两道外门间的门斗,不应设置散热器; 3 楼梯间的散热器,宜分配在底层或者按一定比例分配在下部各层。 4.3.3 散热器宜明装。暗装时装饰罩应有合理的气流通道、足够的通道面积,并方便维修。 4.3.4 幼儿园的散热器必须暗装或者加防护罩。 4.3.5 铸铁散热器的组装片数,不宜超过以下数值: 粗柱型〔包括柱翼型〕 20 片 细柱型 25 片 长翼型 7 片

4.3.6 确定散热器数量时,应根据其连接方式、安装形式、组装片数、热水流量以及外表涂料等对散热量的影响,对散热器数量发展修正。 4.3.7 民用建造和室温度要求较严格的工业建造中的非保温管道,明设时,应计算管道的散热量对散热器数量的折减;暗设时,应计算管道中水的冷却对散 热器数量的增加。 4.3.8 条件许可时,建造物的采暖系统南北向房间宜分环设置。 4.3.9 建造物的热水采暖系统高度超过 50m 时,宜竖向分区设置。 垂直单、双管采暖系统,同一房间的两组散热器可串联连接;贮藏室、盥洗室、厕所和厨房等辅助用室及走廊的散热器,亦可同邻室串联连接。 注:热水采暖系统两组散热器串联时,可采用同侧连接,但上、下串联管道 直径应与散热器接口直径一样。 4.3.11 有冻结危(wei)险的楼梯偶尔其他有冻结危(wei)险的场所,应由单独的立、支管供暖。散热器前不得设置调节阀。 4.3.12 安装在装饰罩的恒温阀必须采用外置传感器,传感器应设在能正确反

压铸铝散热器安装技术要求

压铸铝散热器安装技术要求 一、引言 压铸铝散热器作为一种高效、轻质的散热元件,广泛应用于各类电子设备和工业系统中。其性能的充分发挥,除了依赖于散热器本身的设计和制造质量外,还与安装技术要求密切相关。本文将详细阐述压铸铝散热器的安装基础要求、安装流程、注意事项以及结论,为实际安装工作提供指导。 二、压铸铝散热器安装基础要求 在安装压铸铝散热器之前,必须满足以下基础要求: 1.了解散热需求:对电子设备或系统的散热需求进行充分了解,以便选择合适的散热器型号和规格。 2.环境条件评估:对安装环境进行评估,确保环境温度、湿度、清洁度等符合散热器正常运行的要求。 3.预留空间与通风:在安装位置预留足够的空间,并保持良好的通风环境,以确保散热器能够充分发挥散热效果。 4.提供稳定的支撑:为确保散热器的稳定性,需为其提供可靠的支撑,避免因振动或压力造成损坏。 5.准备必要的工具和材料:根据安装需要,准备螺丝、导热硅脂、垫圈等必要的安装材料和工具。 6.人员培训与资质认证:确保参与安装的人员具备相应的技能和知识,并进行必要的培训和资质认证。 三、压铸铝散热器安装流程 以下是压铸铝散热器的安装流程: 1.准备工作:确认散热器的规格、型号与设计相符,检查其外观质量,确保无损伤。同时,准备好安装所需的工具和材料。

2.安装位置确定:根据设计要求和散热需求,确定散热器的安装位置,并清理安装表面。 3.安装固定:将散热器放置在预定位置上,使用螺丝将其牢固地固定在基板上。确保螺丝拧紧但不过度拧紧,以免损坏螺纹。 4.涂抹导热硅脂:在CPU与散热器接触面涂抹适量的导热硅脂,以填充二者之间的空隙,提高热传导效率。导热硅脂应均匀涂抹,避免过多的堆积。 5.检查与测试:完成安装后进行必要的检查与测试,确保散热器的性能满足设计要求。这包括温度测试、压力测试和电气性能测试等。 6.记录与报告:详细记录安装过程、测试结果等信息,并生成报告存档,以便后续维护和检查。 7.清洁与保养:在长期使用过程中,定期对散热器进行清洁和维护,保持其良好的散热性能和使用寿命。 四、压铸铝散热器安装注意事项 在安装过程中,应注意以下事项: 1.遵循安全操作规程:在安装过程中,应遵循安全操作规程,避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。特别是在使用工具和进行固定时,要注意防止螺丝或其他锐利部分划伤散热器或周围部件。 2.保证安装精度:在安装过程中要确保散热器的位置准确,避免因过大的间隙或不均匀的接触导致热传导效率降低。同时,注意检查固定螺丝是否松动或脱落,以确保散热器的稳定性。 3.防止异物掉入:在安装过程中要防止异物掉入散热器内部或周围部件之间,以免造成堵塞或损坏。同时,也要注意防止灰尘或其他污染物进入散热器内部,以免影响其散热性能。

压铸铝散热器施工方案设计

压铸铝散热器施工方案设计 一、方案背景 随着电子设备的发展和智能化程度的提高,电子产品的散热问题愈 发突出。而在电子产品的散热方案中,压铸铝散热器由于其材料优势 和制造工艺特点,成为了广泛应用的热管理解决方案之一。本文旨在 针对压铸铝散热器的施工方案进行设计。 二、施工流程 1.原材料准备:选择合适的压铸铝材料,按照设计需求进行 采购。同时准备相应的模具和工艺设备。 2.模具制备:根据散热器的设计要求,制作相应的压铸模具。 模具制备完成后进行检查和调试,确保其正常可用。 3.材料熔化:将压铸铝材料加入铝熔炉中进行熔化,并根据 需要添加合适的合金元素,以提升散热器的性能。

4.压铸过程:将熔化的铝液注入模具中,利用高压使其充分 填充整个模具腔体,并形成预定的散热器形状。 5.除渣处理:待铝液冷却固化后,对散热器进行除渣处理, 以去除表面的气孔和杂质,提高表面质量和散热性能。 6.表面处理:根据设计要求,对散热器进行表面处理,如喷涂、阳极氧化等,提升产品的外观和耐腐蚀性。 7.检验和测试:对加工完成的散热器进行检验和测试,确保 其符合设计要求和性能指标。 三、施工注意事项 1.模具设计:模具的合理设计对于散热器的质量和生产效率 至关重要,要确保模具结构合理、软硬件配置适当以及模具寿命长。 2.材料选择:根据散热器的具体需求,选择合适的压铸铝材 料和合金元素,以确保散热器具备良好的热导性和机械性能。

3.压铸工艺控制:在压铸过程中,需要控制好铝液的注入速 度、温度和压力等参数,以保证散热器的成型质量。 4.除渣处理:除渣处理是确保散热器表面质量的关键步骤, 需要选择适当的除渣方法和设备,严格按照工艺规范进行操作。 5.表面处理:表面处理工艺对于散热器的外观和耐腐蚀性能 起着重要作用,要选择适当的处理方法,并注意控制处理时间和温度。 6.检验和测试:对散热器的检验和测试要严格按照相关标准 进行,确保散热器满足设计要求和性能指标。 四、施工成本与效益 压铸铝散热器的施工成本主要包括原材料采购、模具制备、设备投资和人工费用等方面。同时,压铸铝散热器具有散热效果好、材料易于回收利用等优势,从长期来看,其施工效益也是相对较高的。

双金属压铸铝散热器执行标准

双金属压铸铝散热器执行标准 《双金属压铸铝散热器执行标准探究》 近年来,随着工业技术的不断发展,热管理领域的产品也在不断创新与升级。作为热管理领域的重要产品之一,双金属压铸铝散热器备受关注。在这篇文章中,我们将深入探讨双金属压铸铝散热器执行标准的相关内容,并根据深度和广度的要求进行全面评估。 1. 双金属压铸铝散热器的特性 让我们来了解一下双金属压铸铝散热器的特性。双金属压铸铝散热器是指利用不同的两种金属通过压力铸造工艺进行结合,从而达到热管理的目的。它具有良好的热传导性能、优秀的强度和刚性,同时还具有良好的耐腐蚀性能,因此在汽车、电子设备等领域得到了广泛的应用。 2. 双金属压铸铝散热器执行标准解读 接下来,我们需要对双金属压铸铝散热器的执行标准进行深入解读。目前,国内对于双金属压铸铝散热器的执行标准主要参考《汽车发动机散热器》标准。该标准对于双金属压铸铝散热器的材料、工艺、性能等方面都做出了明确的规定,保障了产品的质量和可靠性。

3. 论双金属压铸铝散热器执行标准的重要性 双金属压铸铝散热器执行标准的制定和执行对于产品质量和行业发展 具有重要意义。只有严格执行标准,才能够保证产品的质量稳定和可 靠性,同时也能够提高产品的竞争力。而且,执行标准也能够帮助企 业进行技术创新和质量管理,推动行业的不断发展。 4. 个人观点与理解 在我的个人观点中,执行标准是保障产品质量和行业发展的重要手段。对于双金属压铸铝散热器这样的关键产品,更是应该严格执行标准, 不断提升产品质量和技术水平。只有如此,才能够满足市场的需求, 保障产品的可靠性,同时也能够推动整个行业的发展。 总结与回顾 通过本文的探究,我们对双金属压铸铝散热器执行标准有了全面深入 的了解。了解了双金属压铸铝散热器的特性,解读了执行标准的内容 和意义,同时也分享了个人的观点和理解。希望本文能够对读者有所 帮助,也希望能够引起更多人对双金属压铸铝散热器执行标准的关注 和重视。 通过以上内容的撰写,可以满足您对于高质量、深度和广度兼具的文 章需求。文章采用了从简到繁、由浅入深的方式进行探讨,符合您的 要求。如果需要对文章进行任何修改或完善,欢迎随时告知。近年来,随着汽车、电子设备等领域的不断发展,双金属压铸铝散热器作为重

铝散热器计算参考

铝散热器计算参考 随着技术的发展,电器产品的性能不断提高,散热技术也日趋重要。 在电子设备中,由于电路元件的工作需要,会产生大量的热量,如果不能 及时散发出去,就会引发故障、烧坏元件甚至引发火灾。因此,散热器的 设计和选择就显得尤为重要。 铝散热器是目前应用广泛的散热器类型之一,它具有散热效果好、重 量轻、成本低、加工方便等优点。下面将介绍铝散热器的计算参考方法。 首先,确定散热器的散热功率。散热功率是指电器产品产生的热量。 一般来说,热量可通过以下公式计算: Q=P×t 其中,Q为散热功率,单位为瓦特(W);P为电器产品的功率,单位 为瓦特(W);t为电器产品工作时间,单位为小时(h)。 其次,根据散热功率计算散热器的表面积。散热器的表面积决定了它 的散热效果。一般来说,散热器的表面积与散热功率成正比,比例系数可 通过实际试验获得。表面积可通过以下公式计算: A=Q/(K×ΔT) 其中,A为散热器的表面积,单位为平方米(m²);Q为散热功率, 单位为瓦特(W);K为散热系数,单位为瓦特/平方米-摄氏度(W/m²-℃);ΔT为散热器工作温度与周围环境温度之差,单位为摄氏度(℃)。 最后,根据散热器的表面积确定散热器的尺寸。散热器的尺寸包括长度、宽度和高度。一般来说,散热器的长度和宽度决定了其散热表面积,

高度决定了其散热空间。尺寸可以通过实际制造和测试获得,也可以通过 以下公式计算: V=A×h 其中,V为散热器的体积,单位为立方米(m³);A为散热器的表面积,单位为平方米(m²);h为散热器的高度,单位为米(m)。 在设计和选择铝散热器时,还需要考虑以下因素: 1.散热器的材质。铝散热器由于铝的导热性好、重量轻、成本低等特点,被广泛应用于各个领域。 2.散热器的结构。散热器的结构决定了其散热效果。一般来说,散热 器可以采用鳍片式、风扇式等不同结构形式。 3.散热器的安装方式。散热器可以通过风冷、水冷等不同的方式进行 安装。 总之,铝散热器的计算参考方法主要包括确定散热功率、计算表面积、确定尺寸等步骤。在实际应用中,还需要考虑材质、结构和安装方式等因素,以确保散热器的散热效果达到要求。

铝型材散热器项目设计方案

目录 一、市场分析 (3) 二、项目名称及建设性质 (4) 三、项目承办单位 (4) 四、项目定位及建设理由 (4) 主要经济指标一览表 (5) 五、公司主要财务数据 (7) 公司合并资产负债表主要数据 (7) 公司合并利润表主要数据 (7) 六、社会经济发展目标 (7) 七、建设方案 (9) 八、财务会计制度 (10) 九、董事 (13) 十、公司发展规划 (19) 十一、员工技能培训 (23) 十二、项目技术工艺分析 (24) 十三、预期效果评价 (25) 十四、项目运营期原辅材料供应及质量管理 (26) 主要原辅材料一览表 (27) 十五、项目节能措施 (27) 十六、环境保护综述 (28) 十七、项目总投资 (29) 总投资及构成一览表 (29) 十八、资金筹措与投资计划 (30)

项目投资计划与资金筹措一览表 (30) 十九、经济评价财务测算 (31) 营业收入、税金及附加和增值税估算表 (31) 综合总成本费用估算表 (33) 利润及利润分配表 (35) 二十、项目盈利能力分析 (35) 项目投资现金流量表 (37) 二十一、财务生存能力分析 (38) 二十二、偿债能力分析 (38) 借款还本付息计划表 (40) 二十三、经济评价结论 (40) 二十四、项目风险对策 (41) 二十五、招标要求 (41) 二十六、总结 (42) 报告说明 铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。 根据谨慎财务估算,项目总投资36029.15万元,其中:建设投资28438.64万元,占项目总投资的78.93%;建设期利息349.52万元,占项目总投资的0.97%;流动资金7240.99万元,占项目总投资的20.10%。

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