苯酐生产装置工艺控制与优化6-27

苯酐生产装置工艺控制与优化
一、苯酐生产工艺简介
1、邻苯法苯酐工艺
2、工艺流程图解
3、生产工艺关键点控制
二、工艺控制与优化
1、原料品质及影响A:邻二甲苯，B空气
2、反应控制，及后置反应器控制
3、冷凝器参数及控制优化
4、热处理工艺
5、精馏及回收
6、开停车注意事项
随着工业催化剂、大型反应设备加工技术的提高，苯酐生产装置技术水平及生产能力大幅提升。

能够保持装置高效连续运行，保证产品质量，降低原料及能源消耗，成为生产厂主要目标。

我公司采用BASF催化剂，邻苯法生产苯酐，经过多年实践摸索，就苯酐装置工艺控制、开停车事项进行一些探讨。

一、工艺流程简介
图1苯酐生产流程简图
1、氧化：
空气由鼓风机1经空气预热器2加热到185℃后与经加热器3加热到145℃的邻二甲苯在气化器充分混合后进入反应器4，混合气体自反应器顶部进入，邻二甲苯在V-Ti系催化剂表面被空气氧化生成苯酐后从反应器底部出来。

约360℃的反应气体再经混合气体冷却器5冷却到170-175℃，后进入苯酐冷凝回收工序。

2. 预冷凝、切换冷凝
由氧化反应工序来的170℃的反应混合气体，首先进入预冷凝器6，在预冷凝器中反应混合气体被进一步冷却到140℃左右进入切换冷凝器7—a、b、c、d中的任意三台进行凝华。

四台切换冷凝器是根据固定的周期切换操作，在凝华时，57℃的冷导热油（简称冷油）流经切
换冷凝器翅片管内，反应混合气体中的苯酐被凝华。

当凝华操作结束时，冷油被切换为180℃的热油，粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐13.
3、尾气洗涤
从切换冷凝器a、b、c、d排出的尾气进入尾气洗涤塔12，尾气中的有机物在洗涤塔中经三级洗涤后被吸收，剩下的不凝气体直接由高空排入大气。

低位循环洗涤液中顺酸浓度17～20％（wt%）左右，酸水一部分在一段循环，其余部分从一段连续排到富马酸车间8
4、预处理
热处理14是在微真空下将粗苯酐加热到250～270℃使凝华时形成的邻苯二甲酸脱水；粗苯酐的预处理在三个热处理罐中，平均停留时间大于24小时，以确保纯苯酐的质量。

在热处理槽分解出的蒸汽、轻组分及苯酐在微负压状态下通过空气喷射器抽出。

5、精制
经预处理的粗苯酐进入轻组分塔15，塔顶含低沸物的气体经轻组分塔顶冷凝器冷凝下来，其中一部分凝液作为回流返回塔内，另一部分凝液作为塔顶馏份连续排入轻组分排放罐。

排出的轻组分外售。

轻组分排放量约占苯酐产量的0.5%。

轻组分塔底苯酐经产品塔进料泵送入产品塔16。

在产品塔中将苯酐和重组分分离。

塔顶苯酐气体经产品塔顶冷凝器冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分则作为产品送入纯苯酐罐17，底部残渣连续或间排到残渣回收塔塔釜
二、关键控制点与参数优化
1、原料邻二甲苯与空气
1.1 进口邻苯热点位置稳定，热点温度较低，国产邻苯杂质含量较高，反应热点温度较高，热点位置下移。

1.2提高空气洁净度。

通过提高空气过滤器清洁效果，及时清洗和更换空气过滤器，能够减小空气中粉尘堵塞催化剂表面活性微孔。

延长催化剂使用寿命。

该方法在过滤邻苯机械杂质时也同样适用
1.3。