浅析电镀锌及其添加剂

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转自:技术论坛时间:2004年8月31日21:43

浙大专家楼·美伦得电镀技术中央研究室(310028)丰志文博士

一、前言

锌镀层一直是众多行业钢铁制件防护的主要防护层,它具有优良的防蚀性能,良好的涂装性和焊接加工性能,且成本较低。同时,电镀锌技术经过上百年的改进完善,目前已有多种成熟的工艺技术,笔者通过对各类工艺的对比试验,现在系统地作一分析,供广大电镀界同仁参考。

二、电镀锌溶液概述

通常,我们按酸度将镀液分为碱性和酸性两大类,具体见表一:

综观各类型镀液,氰化物镀锌工艺成熟,镀层结晶细致,镀液分散能力好,但因其毒性较大,含氰废水的处理也较困难。国内所占比例正在逐渐缩小,取而代之的是无氰工艺,碱性锌酸盐镀锌体系是从70年代初迅速发展起来的,其成份简单,易于维护,镀液对设备无腐蚀,镀层结晶与氰化物型相似,需选用良好的添加剂,如果没有良好的添加剂,只有得到海绵状镀层,并且其镀层脆性也不及氰化镀锌层。酸性类型镀液又以氯化钾/氯化钠型为主流,这种工艺基本上克服了铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的工艺缺点,具有深镀能力强,分散能力好,镀层质量相当于氰化物镀锌工艺,并且对环境污染程度小,电镀废水易处理。下面将重点介绍。而硫酸盐型镀锌液因成本低,镀液稳定,电流效率高,沉积速度快,在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。

三、国内无氰工艺的研究

无氰工艺现以碱性锌酸盐型和氯化物型两类为主。首先我们来讨论一下碱性锌酸盐镀锌的电镀作用机理:

镀锌液中锌离子与氢氧化钠生成络合物锌酸钠,其反应式为:

ZnO + 2Na OH + H2O→Na2〔Zn(OH)4〕

阴极反应过程:

Na2[Zn(OH)4] →2 Na+ + [Zn(0H)4]2+

[Zn(OH)4] 2- +2e → Zn + 4OH-碱同时也伴有氢析出

2H++ 2e → H 2 ↑

阳极反应过程:

Zn + 4OH-→ Zn(OH)4 2- + 2e

4OH--2e → O2 ↑+2 H2O

为使镀液能使结晶细致光亮,改善镀液分散能力和均镀能力,需添加光亮剂,现应用的添加剂大多是有机胺与环氧丙烷的合成产物,如:DE、DPE--Ⅰ、DPE--Ⅱ、DPE--Ⅲ、KR—7等,同时还需要添加适量有机与无机添加剂组合,使镀层平滑细致。表二中配方三采用改进型碱性无氰镀锌光亮剂,它的电流密度范围宽,可达0﹒5~6A / dm2,出光速度快,镀层外观光亮平整,装饰效果及防蚀效果比传统的DE型和DPE型优点更为突出,已被众多生产厂家所认可。碱性锌酸盐镀液的典型配方见表二:

镀液组成及工作条件, (g / l )

DE 型

D P

E 型

改进型

氧化锌,ZnO

10~15

8~13

氢氧化钠,NaOH

100~140

110~130

70~150

碱性(无氰)镀锌光亮剂

7~10毫升

香草醛 (ml / l )

茴香醛混合光亮剂 (ml / l ) ~

EDTA

香豆素

DE型光亮剂(ml / l )4~6

DPE—Ⅰ光亮剂(ml / l ) —

4~8

DPE—Ⅲ光亮剂(ml / l ) —

4~8

三乙醇胺(ml / l)

10~20

阴极电流密度(A / dm2)

~4

~4

~6

温度(℃)

15~40

10~40

20~40

弱酸性氯化物镀锌技术,目前在世界和国内镀锌界中可谓一枝独秀,其发展速度非常快,由于其众多的优点成为各厂家镀锌的首选工艺。首先讨论其电镀机理为:

(1)阴极反应过程,氯化锌在水溶液中离解

ZnCl 2 →Zn2++ 2Cl-

电解时,锌离子在阴极上得到电子,沉积出锌:

Zn2++ 2e → Zn

2H++ 2e → H2 ↑

(2 ) 阳极反应过程,锌阳极在大量CL-存在时很容易溶解

Zn → Zn 2+ + 2e

4OH--4e → 2H2O + O2↑

该工艺又分为氯化钾型和氯化钠型,氯化钾型工艺配方及操作条件见表三:工艺组成及

操作条件

一(滚镀)

二(滚镀)

三(挂)

四(挂)

氯化锌,ZnCl

30~40

40~50

50~70

45~60

氯化钾,KCl

200~300

180~210

180~220

180~210

硼酸,H3BO3

25~30

25~30

25~35

25~30

CZ—87A剂(ml / l ) 15~20

光亮剂A(ml / l ) -

15~20

15~20

YDZ光亮剂(ml / l ) -

10~15

柠檬酸钾

40~70

PH值

5~

5

电流密度(A/ dm2)

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