液压传动第八章

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8.1.4
电磁铁动作顺序表 1YＡ 2YＡ + + + + + 3YＡ + + +ＰＳ + 行程阀 导通 切断 切断 切断 断—通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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8.1.5
动力滑台液压系统的特点分析
1.采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，没有溢流功 率损失，系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 2.采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换，在快进转工进时，速度切 换平稳。同时调速阀可起加载作用。 3.采用了限压式变量泵和差动连接快速回路，解决了快慢速度相差悬 殊的问题，使能量的利用比较经济合理。 4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性， 冲击小。 5.由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和 进给速度转换时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发出信号进行自 动控制。且在工作进给结束时，采用了死挡铁停留，工作台停留位置精 度高。
该滑台的最大进给速度为7用的是限压式变量叶片泵和两个调速阀组成的容积节流
调速回路，用电液动阀实现换向，二位二通电磁阀实现两种工作进 给的转换，快速进给采用差动连接回路，快进和工进的切换由行程 阀来实现。
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8.1.2
分析方法
快进 按下启动按钮，换向阀6的电磁铁 1YA通电，使其左位接入工作，液 动换向阀在控制油液的作用下其左 位接入系统工作，这时系统中油液 的通路为： 进油路：滤油器—变量泵—单向阀 2—换向阀6（左位）—行程阀 11—液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔—换向阀6 （左位）—单向阀5—行程阀11— 液压缸左腔。
5.系统由机－电－液联合控制，操作安全自动化程度高。
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8.3
8.3.1
挖掘机液压系统
概述
单斗液压挖掘机在一个循环作业中可以组成以下复合运动：
1.挖掘作业： 2.回转作业： 3.卸料作业： 4.返回平台回转、东臂和斗杆复位
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8.3.2
液压系统图
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第8章
典型液压系统
主讲教师：张 萌
主要内容
8.1 8.2 8.3 组合机床动力滑台液压系统 外圆磨床液压系统 挖掘机液压系统
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8.1
8.1.1
组合机床动力滑台液压系统
液压系统图
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8.1.2
系统概述
YT4543型动力滑台动作循环：
快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止
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8.2.2
液压系统图
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8.2.3
液压系统的特点分析
1.系统采用节流阀回油节流调速回路，结构简单功率损失较小。 2.工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度 一致，并使机床占地面积不大。 3.本系统实现工作台往复运动（含抖动）及砂轮架的周期进给运动均在 结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体 的专用操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配 修理。 4.采用了行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
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8.2
8.2.1
外圆磨床液压系统
概述
万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和 内孔，表面粗糙度在Ra1.25～0.08之间。该机床的液压系统具有以 下功能： 1.能实现较宽的调速范围，能在0.05～６m/min之间无级调速： ２.能实现工作台的自动往复运动： ３.换向精度高： ４.能实现端点停留： ５.工作台可作微量抖动：
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8.3.3
履带式液压挖掘机液压系统特点
（1）与机械式挖掘机相比液压挖掘机具有体积小质量轻操作灵活，挖掘 力大易于实现过载保护等特点。 （2）采用电子控制的负荷传感系统的最新型的液压挖掘机将液压系统电 子系统和其他机械系统合并成为机电一体化系统．具有极高的工作可靠 性．使机器在满足控制及各种功能的前提，更加节省功率提高效率．同时 减轻了了作人员的劳动强度。
（3）一般液压挖掘机采用了合流阀使两液压泵并联合流供油使系统的生 产率及其发动机的功率利用率较高。
（4）液压马达壳体内存在液压油的内循环．可冲洗掉壳体内的磨损 物．确保液压马达运转灵活可靠。
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