ISO9015-2：2003_金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2部分：焊接接头显微硬度试验

试样的制备应按 ISO6507-1 要求进行。 试件横截面应通过机加工获取；通常垂直于焊接接头。 试样表面的制备过程应仔细进行以使表面的硬度测量没有受到冶金因素的 影响。 测量的表面应进行适当的腐蚀，以便准确测量焊接接头不同区域的检测点压 痕对角线的长度。
6 试验工艺
6.1 行检验（R）
图 1 至图 3 给出了行检验检测点位置示意图，图中给出了行检验检测点距表 面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要，例如参照的应 用标准要求，可以增加行检验的数量和/或在其他位置检验。但检验位置应记录
3 原理
试验的类型和内容应遵照相关使用标准和协议的规定。 显微硬度试验应按 ISO6507-1 要求进行。 显微硬度测量可以进行行检验，R，或单个点检验，E。 当焊缝的类型与示例类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。
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除非另有规定，试验应在大气温度（23±5）℃条件下进行。
4 符号及说明
国际标准 ISO 9015-2
2003
金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验 ——第 2 部分：焊接接头显微硬度试验
标准号 ISO9015-2：2003（E） © ISO
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目录
1 范围 ...........................................................................................................................3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................3 3 原理 ...........................................................................................................................3 4 符号及说明 ...............................................................................................................4 5 试样的制备 ...............................................................................................................4 6 试验工艺 ...................................................................................................................4 7 试验结果 ...................................................................................................................6 8 试验报告 ...................................................................................................................6
为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离应
不小于 ISO 6507-1 给出的值。 在热影响区中在由于焊接引起硬化的区域，至少应有一个检测点，其与熔合
线之间的距离≤0.5 ㎜。 对于单个检验，检测点的位置见图 4。
7 试验结果
应记录测量点位置及对应硬度值。
8 试验报告
应有试验报告。需要纪录的内容列在附录 A 和附录 B。
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焊缝金属，根部焊缝，内侧
15 至
a 载荷按 ISO6507-1 或 ISO6506-1 的要求选取
硬度值 HV 或 HBWa
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附录 B （资料性附录）
在焊接接头硬度试验（E）试验报告实例
硬度试验类型： 母材： 材料厚度： 焊缝类型： 焊接方法： 焊接材料： 热处理和/或时效： 行检验的简要说明： 注：
符号及说明见表 1，在图 1 至图 3 中说明。
表 1 符号及说明
符号
说明
E
单个点检验
H
检测点行距表面参考线或熔合线的距离
HAZ
热影响区
HV
维氏硬度
L
在热影响区两个相邻检测点的距离
R
行检验
t
试样的厚度
a 维氏硬度的符号表示的单位在 ISO6507-1 中给出。
单位 mm a mm mm
5 试样的制备
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条 文。标准出版时，所示的标准可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使 用下列标准的最新版本的可能性。IEC 及 ISO 的成员保持着现行有效的国际标准 的目录。
ISO6607-1 金属材料——维氏硬度试验——第一部分：试验方法
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附录 B （资料性附录）
在焊接接头硬度试验（E）试验报告实例
硬度试验类型： 母材： 材料厚度： 焊缝类型： 焊接方法： 焊接材料： 热处理和/或时效： 行检验的简要说明： 注：
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
检测区域
检测位置
1
母材，未受热影响，表面
未受热
2
母材，未受热影响，心部
注：大于表 2 和 ISO 6507-1 给出的尺寸可以使用。
1－母材 2－热影响区 3－焊缝金属 图 2 钢（奥氏体钢除外）对接焊缝检测点位置示意图（㎜）
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在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时，检
测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。热影响区中在由于焊接产生变硬的
影响
3
母材，未受热影响，表面
4
母材，未受热影响，心部
母
5
母材，热影响区，焊缝上部
材
6
母材，热影响区，焊缝底部
热影响
7
母材，热影响区，焊缝上部
区
8
母材，热影响区，焊缝底部
9
母材，热影响区，根部焊缝，内侧
10
母材，热影响区，根部焊缝，内侧
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焊缝金属，最后一层焊缝
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焊缝金属，最后一层焊缝
焊缝金属
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焊缝金属，根部焊缝
图 4 单个检验（E）硬度检验区域示意图（㎜）
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附录 A （资料性附录）
在焊接接头硬度试验（R）试验报告实例
硬度试验类型： 母材： 材料厚度： 焊缝类型： 焊接方法： 焊接材料： 热处理和/或时效： 行检验的简要说明： 注：
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
a 载荷依据 ISO6507-1 的规定
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金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验 ——第 2 部分：焊接接头显微硬度试验
1 范围
ISO 9015 的本部分规定了金属材料焊接接头横截面具有较大硬度差别的显 微硬度试验方法。本部分适用于按照 ISO 6507-1 进行的维氏硬度试验，通常使 用的试验载荷范围从 0.98N 至 49N（HV 0.1 到小于 HV 5）。
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在试验报告中。 对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行行检验﹝见图
1﹞，可以省去。
1－母材 2－热影响区 3－焊缝金属 图 1 钢对接焊缝行检验（R）示意图（㎜）
检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区 域。在热影响区相邻检测点的推荐距离 L 参照表 2 和 ISO 6507-1。
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焊缝金属，焊缝中部
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焊缝金属，焊缝底部
a 载荷按 ISO6507-1 的要求选取
硬度值 HV a
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0.8 至 2
HV1
0.5
1.5 至 4
HV5
0.7
2.5 至 5
a 任何检测点距已检测点的距离应不小于 ISO6607-1 允许值。
b 奥氏体钢除外。
6.2 单个点检验（E）
图 4 给出了单个检验检测点位置的典型区域。图中 1 到 4 点表示在母材区域， 5 到 10 点表示在热影响区的区域，11 到 14 点表示在焊缝的区域。另外，检测点 位置可以根据金相检验确定。
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附录 A 和附录 B 给出了推荐的格式。 可以使用其他格式，但应包括所有要求纪录的内容。还需要包括附加内容， 例如应用标准。
1－母材 2－热影响区 3－焊缝金属 图 3 钢点焊和凸缝焊焊缝检测点位置示意图（㎜）
1－母材 2－热影响区 3－焊缝金属 圆圈中的数字表示检测点的位置 注：可以在其它位置检测
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
检测区域
检测位置
1
母材，未受热影响，表面
未受热
2
母材，未受热影响，心部
影响
3
母材，未受热影响，表面
母
4
母材，未受热影响，心部
材
5
母材，热影响区，焊缝上部
热影响
6
母材，热影响区，焊缝底部
区
7
母材，热影响区，焊缝上部
8
母材，热影响区，焊缝底部
9
焊缝金属，焊缝上部
母材
注：硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材（两侧母材为不同金属材料） 的最高硬度和最低硬度。
ISO 9015 的本部分规定的焊缝硬度试验使用的载荷不包括 ISO 9015-1 规定 的大于等于 49.03N 的载荷。
ISO 9015 的本部分不适用非常窄焊缝的硬度试验，例如激光焊和电子束焊， 其硬度试验依据 ISO 22826 进行。
区域应增加两个检验点，检验点与熔合线之间的距离≤0.5 ㎜（见图 2）。 对于其他类型的接头或金属（例如奥氏体钢）检测点位置可以根据需要确定，
例如参照的应用标准要求。
表 2 在热影响区两个检测点之间的推荐距离 L
维氏硬度符号
两个检测点间的推荐距离 L
mm a
钢铁材料 b
铝、铜及其合金
HV0.1
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