压膜机的操作规范
压膜机操作规程
压膜机操作规程
1 目的
正确指导职员操作，提高工作效率，提高产品品质，规范生产治理
2 范围
生产部贴膜工序全体职员
3职责
生产部贴膜工序人员负责设备操作
4相关文件
4.1SY－QC－03《贴膜工序工艺规程》
5手动压膜机操作规程
5.1打开电源；
5.2打开气压；
5.3安装干膜并校正上、下膜的对准度；
5.4开启加热开关升温至设定温度；
5.5开启废气排放；
5.6开启压下气缸；
5.7开启启动开关，调整输送速度；
5.8将待压膜基材平坦放置于输送滚轮进行压膜；
5.9压膜完毕依次关闭输送，加热开关、压下气缸，废气排放；
5.10关闭气压，断开电源。
6相关记录表格
6.1设备日常维护记录
双柱举升机使用说明书
举升机使用指导
书 汽修121 一、操作步骤 （一）大剪举升机操纵步骤 1、打开举升机电源旋钮； 2、按大剪上升键，操纵大剪举升机平台升高到适合作业高度； 3、按保险锁键，让大剪举升机平台落锁； 4、按大剪上升键，操纵大剪举升机平台升高解锁； 5、按大剪下降键，让大剪举升机平台降落回到最低高度。 6、关闭举升机电源旋钮。 （二）小剪举升机操纵步骤 1、打开举升机电源旋钮； 2、按小剪上升键，操纵小剪举升机平台升高到适合作业的高度；
3、按小剪下降键，操纵小剪举升机平台降落回到最低高度； 4、关闭举升机电源旋钮。 双柱举升机安全操作 一、开机前准备工作： 1、检查设备是否处于校验合格期内。 2、检查设备是否处于良好状态，气压是否正常。 3、检查设备电源是否接地，电压或电流是否达到正常值。 4、检查操纵按键是否正常，清理好工作区域内的工具杂物。 5、检查链条和钢丝绳是否正常，是否保持足够的润滑。 6、检查底座上的膨胀螺栓或地脚螺栓是否松动，及时加固调整以确保设备运行平稳。 7、检查油箱内机油体积是否达到设备正常工作的允许值（三分之二）。 二、开机步骤： 1、打开设备电源。 2、在举升机每日第一次使用前，进行空载运行检查。 3、先将举升机托臂降落在最低位置，方可将车驶入，车位朝向走道。 4、调整托盘使其高度一致，将托臂调整移动到被托车辆的适合位置，再分别转动四只橡胶托盘，使其均距车身位置相等，再按上升按钮。 5、车离地10-15cm时，停止升起，检查各支点是否牢固，车辆是否稳定。确定安全后，方可继续工作。 6、汽车随着托臂上升时，随时观察保险钩的工作情况不得有卡滞现象。 7、当汽车升至所需求的高度时，松开上升按钮即可停止上升。 三、关机步骤： 1、清理好臂桥下的工具杂物，确保人员都处于安全状态。 2、拉开两端的降压阀门，按下降按钮将汽车缓慢降落至地面。 3、将控制盒电源切断。 四、注意事项： 1、经常保持机身及周围环境清洁。
两柱举升机操作规程
两柱举升机操作规程 1.凭设备操作证使用设备，严禁无证上岗。 2.操作者必须熟悉设备的性能和结构，了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生 产守则。 操作步骤： 1、开启设备前先检查设备是否处于良好的工作状态，是否有维修人员工作或设备未修 理完毕等 2、打开电源开关。 3、试运行举升机并调节到合适位置以便上车。上升时，按电机上的“启动”按扭。上升过程中听到“咔嗒”声时，表明升降机下降自锁。 4、按照要求把车辆停到举升机规定位置。 5、调节举升机使其两边四个支撑片在车辆的合适部位，此时应注意四个支撑力臂长度应一致，四个支撑片可靠接触车身，并尽可能靠近四个车轮，且在同一平面，保证车身重心在前两个支撑点所在直线和后两个支撑点所在直线的中间，以使得举升机上升时车辆平稳不晃动、不倾斜，在车辆取下任何部件后不失重心。 6、上升车辆前，缩紧力臂缩紧装置，缓慢平稳上升车辆。 7、当需要下降时，打开电机下面的放油阀，举升机下降。 8、操作完后，检查设备工作情况，发现情况或隐患及时解决或上报。 注意事项 一、使用设备前仔细检查设备确保设备完好安全可靠。 二、注意支撑点的位置和接触可靠性，确保操作车辆时不出现车辆滑动、倾斜等安全隐患。 三、严格按照要求使用自锁装置 四、操作过程中一定要小心，切勿麻痹大意，时刻有安全意识。 两柱举升机维护和保养 1．每天擦试举升机，进行表面除尘及除油，保持现场清洁。 2．每月检查油槽内油位是否偏低，若偏低则需向内加液压油。 3．根据举升机的使用时间，定期给链条、轴承加润滑油。 4．每周检查液压动力单元是否工作正常，是否有泄漏现象。 5．每周检查各线路连接是否完好，是否有松动现象。 6．每月检查各螺丝是否有松动现象。 7．每周检查各缩紧装置是否完好可靠。
思沃压膜机说明书
设备规格书 REFERENCE SPECIFICATIONS 全自动贴膜机Dry Film Auto Cutting Laminator FCM-30 思沃技术Shenzhen Sowotech Co.,Ltd
目录 ?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书 1【适用范围】 2【装置概要】 3【材料规格】 4【处理速度】 5【压膜精度】 6【压膜结构】 7【干膜预热】 8【压膜压着】 9【干膜切割】 10【干膜吸附】 11【PCB输送段】 12【干膜张力控制】 13【污染物控制】 14【电控部分】 15【公用设施】 16【机台高度】 17【特别事项】 18【贴膜机设置条件】 20【平面图】
PCB用贴膜机参考规格书 1【适用范围】 本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。 2【装置概要】 本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。 3【材料规格】 3-1干膜尺寸 （1）膜宽.250-630mm （2）外径.MAX?200mm 3-2PCB尺寸 （1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm （2）板厚度.0.1-6.0mm *0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试 4【处理速度】 4-1内层线路 （1）630L（24.8inch）216片/小时 （2）500L（19.7inch）257片/小时 （3）305L（12inch）356片/小时 *条件 （1）输送速度:2.6m/min （2）贴膜时间:1.2s （3）板间距:50mm 4-2外层线路
切纸机说明书 原稿
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
举升机的说明书
设备的安装 6.1总体定位 举升机只可安装在室内。 举升机前部（汽车驶入方）应能保证汽车正常驶入。举升机的后部距墙壁等障碍物的距离不得小于3.5m。举升机立柱二侧应有约1m左右的空间。举升机顶部应有足够的空间，以保证举起的车辆不至顶到碍物。 举升机在地面上的总体定位如图6所示。 图6 QJY235举升机地基轮廓图 提示： ——安装调试前应仔细阅读本说明书，并按说明书的说明进行安装。 ——安装调试人员必须具备一定的机械、电气知识。 ——举升机周围应具有足够的空间，以使操作不受限制，并且具备安全距离。 ——举升机必须安装在足够强度的地平上。 ——举升机不可安装在暧气、冷气、水龙头、火炉、空气加湿器等设施旁。 ——举升机不可安装在有大量灰尘、化学品和其它腐蚀性介质的环境中。 ——安装前应检查电源是否与本说明书及举升机铭牌上的标识相符合。 6.2地基 举升机地基的尺寸按图6所示。 举升机只可安装有混凝土地面上。混凝土的厚度不得小于250mm，固化时间不得少于7天，表面平面度应在10mm以内。凝土的强度不得小于3000PSI（2.1kg/mm2）。 如果举升机电源需从地下引入，在打地基时需预埋穿线管。 警告： ▼不得在沥青、磁砖等松、脆的地面上安装举升机。 ▼不得在有较大缺陷的混凝土上安装举升机。 ▼未经建筑部门许可，不得在楼上或有地下室的地面上安装举升机。 ▼穿线管的预埋和其它形式连接电源线，必须遵守有关电线安装规定。 6.3安装前的准备工作 QJY3.5-2举升机的安装需准备表1所列的常用工具。 表1 安装举升机常用工具 工具名称规格型号工具名称规格型号 水平仪开口搬手组件11mm—23mm 钢板尺1m 棘轮搬手 钢圈尺5m 平头螺丝刀150mm 手锤1.5kg 冲击钻20mm 活动搬手40mm 冲击钻头19mm 打开举升机包装，对照装箱单检查零部件是否齐全及有无受损情况。如有以上情况发生，请当即与生产厂、经销商或运输部门取得联系。 6.4安装 6.4.1划线 按图2所示尺寸在地基平面上划线。划线后的总体误差应控制在5mm以内。 提示： ——划线之前应检查并确认地基尺寸、深度、强度、平面度符合要求。
举升机安全操作规范流程
1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
切纸机组安全操作规程示范文本
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
思沃压膜机说明书
全自动贴膜机 Dry Film Auto Cutting Laminator FCM--30 FCM 思沃技术 Shenzhen Sowotech Co.,Ltd
目录 ?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书 1【适用范围】 2【装置概要】 3【材料规格】 4【处理速度】 5【压膜精度】 6【压膜结构】 7【干膜预热】 8【压膜压着】 9【干膜切割】 10【干膜吸附】 11【PCB输送段】 12【干膜张力控制】 13【污染物控制】 14【电控部分】 15【公用设施】 16【机台高度】 17【特别事项】 18【贴膜机设置条件】 20【平面图】
PCB用贴膜机参考规格书 1【适用范围】 本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。 2【装置概要】 本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。 3【材料规格】 3-1干膜尺寸 （1）膜宽.250-630mm （2）外径.MAX?200mm 3-2PCB尺寸 （1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm （2）板厚度.0.1-6.0mm *0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试 4【处理速度】 4-1内层线路 （1）630L（24.8inch）216片/小时 （2）500L（19.7inch）257片/小时 （3）305L（12inch）356片/小时 *条件 （1）输送速度: 2.6m/min （2）贴膜时间: 1.2s （3）板间距:50mm 4-2外层线路
切纸机组安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一
大剪汽车举升机说明书(1)(1)
大剪汽车举升机 说明书 大剪汽车举升机 1.介绍 剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械。靠液压系统驱动升降，也叫 液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，整车大修及保养，都 离不开液压举升机。随着我国汽车销售量的增加，举升机作为汽车维修的重要 工具，需求量也大大增加。我司的大剪汽车举升机1.机型优美，双层隐藏式结构， 同步性能优越。2.水平精确可调，适合各种高精密四轮定位。3.便于轮胎拆卸和底盘检修。 4.前轮转角盘（选配件）位置可调，加长后轮滑板。 5.气动双齿自锁保险及防管爆装置,下 降自动开启，免加油超耐磨材料滑动块。6.进口液压、气动及电器元器件，设备运行平稳 可靠。
2.技术信息 1. 举升重量lifting capacity：4000kg 2. 举升高度lifting height：1800mm 3. 举臂最低高度Arm height( Min)：120mm 4. 两柱间距width between posts：2794mm 5. 总体宽度overall width：3420mm 6. 上升时间rising time：40s 7. 下降时间dropping time：30s 8. 工作电压power：110v/220v/380v,1ph/3ph 9. 噪音noise：<70db 10. 净重net weight：600kg(1350lbs) 11. 毛重gross weight：650kg 12. 包装尺寸package size：2900mm*560mm*720mm 13、动力单元包装尺寸power unit package size： 770mm*280mm*340mm 3. 安全准则 使用举升机时应遵守以下准则 以下准则非常重要: ?举升机举升重量不得超过额定重量4000公斤 ?在驶上汽车前，举升机必须完全的降到最低点。 ?遵照操作说明操作举升机。 ?一些特殊的车型（如跑车或带有其他部件的车辆），在举升前应做测试是否有危险存在。 ?操作人员必须年满18周岁。 ?在举升起车辆后检查脚垫位置是否正确。 ?除操作人员外，其他人不得逗留在举升车辆的下部。 ?如果移除了一些大的部件，应检查车的中心。 ?举升机不得用来运载乘客。 ?不允许攀爬举升机或举升车辆。 ?在更改安装位置后或维修承重臂后，必须由专业人员检查通过。 ?在关闭主开关前，不允许对举升机进行操作。 ?操作者应密切注意举升过程。 ?举升机不应安装在有危险的地方或是清洗区 4. 操作说明 举升机的操作必须遵守安全准则 在操作前详读第三章安全准则！
430M手动切纸机说明书
470（430M）型手动切纸机操作说明
★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。
机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。
2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。
举升机的使用方法
4）举升机的使用方法 举升机是实用性较强的汽车设备，在汽车的维护和修理过程中经常用到，它给维修工作带来了便利，极大地提高了工作效率，但如使用不当，又会带来安全隐患，造成人身伤害和车辆财产损失，因此，为了避免使用发生意外情况，举升机的规范操作培训，显得尤为重要。 ①双柱举升机结构组成 ②工作原理 ③双柱举升机的技术标准与要求，如SYJ-320型。 举升质量举升高度总高度举升时间 320kg 1800mm 2826mm 55~65s 电动机功率电源额定油压整机质量 2.2kw 380V 18MPa 700kg ④操作步骤： a、清理工位：排除举升机平台周围和提升臂下面障碍物；清洁举升机和工位地面卫生。 b、安全检查： ①检查举升机立柱的地脚螺栓是否出现丢失，损伤或松动。 ②用力推主、副立柱的外侧，检查是否有松动。 ③检查提升臂锁止位置，用手握住，操作手柄，竖直向上拉起，待调整齿和锁止齿分离且锁 止齿的下端面高于挡块时，转动手柄90°使锁止齿卡在档块上（解除举升臂锁止时，应省力且有效），然后复位锁止（复位锁止时，应省力且可靠）。用力摆动提升臂，检查锁止齿和调整齿的口齿合间隙，应无明显的松旷量。 ④解除提升臂的锁止，90°范围回转提升臂。检查提升臂转动是否平顺。 提示：如果转动阻力过大，可在转轴处加注适量润滑脂，这样不仅回转省力，又可较少磨损、⑤锁止提升臂，上下方向扳动，检查提升臂与转轴之间是否有松旷量。（如果存在明显的松旷，证明提升臂与转轴间有磨损，应检修后再使用） ⑥将抽拉臂反复拉出，推入几次，检查推拉是否轻便，如果阻力过大，涂适量润滑脂，使用工具旋入定位螺栓，抽拉臂应可靠固定。 ⑦检查抽拉臂上的托垫橡胶是否老化，断裂；连接托垫与座的固定螺栓是否松动；座轴与乘孔是否有较大的较大的旷量。（托垫性能得优劣，对举升车辆的稳定性和维修人员的生命安全有着直接的影响，这一点不容忽视。） ⑧提升臂的长度有不同，短臂可以承载较大质量，与车头方向一致；两个长臂承载质量要小一些，与车尾方向一致。 ⑨检查油箱，油缸和高压油管接头处是否有油迹，油滴等漏油现象。必要时，将钢索，高压油管作为保护罩移开，检查遮挡的高压油管是否有损伤。（以上部位允许有轻微的油渍，但不得有油滴出现，一旦发现有泄漏的油滴，举升机要停止使用，避免使用中因油压不足或油管爆裂发生意外事故。） ⑩用手点按电动机开关，检查电动机是否转动，举升臂是否有提升响应。 注意事项：先观察电动机开关按钮是否良好，严谨手上粘有油、水等导电物质，举升臂上严谨站人。
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程1、双柱举升机操作流程 举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机 两边同步上升。 将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部支点。 发现无正确举升点，严禁升降汽车。 操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所需高度时，应确保锁止。 举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落前释放控制杆，降落过 程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机 两边同步上升。 接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低位置。 将举升的车辆低速平稳开到举升机上。 在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆大边挤压变形。 将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与 保险齿完全啮合。 若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。 设备长时不工作时，应降到地面最低位置。
如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ?定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。 在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。 升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。 定期对升降台进行维护保养和检查。
举升机安全操作规范(正式)
举升机安全操作规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手册手柄是否正常。 2、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 3、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正改车型规定的举升点。 4、举升时人员应离开车辆，举升到需要的高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
5、除保养及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。 6、举升机不得繁琐起落，支车时举升机要稳，降落要慢，有人作业时严禁升降举升机。 7、发现操作机构不灵，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 8、定期排除举升机油缸积水，并检查油量，及时加强相同牌号的压力油，同时检查润滑，举升机传动齿轮及链条。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
页面提取自- 波拉切纸机操作说明书
Operating Instructions
Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2