古城矿选煤厂技术改造设计简介
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转可靠，噪声低，使用 寿命 长 等优点。
４ 、煤泥压滤采用４ ０ 快开压滤机。 台３０ ｍ２ ５ 、ＸＴＳ ４ ５ ２ ７ 型高频电磁筛 ，是新兴 的用 减少了变形 。
５ 结语 凑 ，衔接合理 。
．
２９ ８ ＃主墩 围堰加 工过程 中 ，综 合运 用了 匕 的焊接工法 与工艺 ，很好 控制 了焊接变 形 述
年入选原煤能 力达Ｎ１ｏ ８万吨。
台备用 ），并安装于原 压风机房 内 ，利用原 有
（） ２ 采用 合理的装配焊接顺序和方向
焊接 结 构 的装 配焊 接 顺序 将给 钢 结构 的
变形 带 来较 大 的影 响 。为 了使 焊缝 能 自由收
缩 ，在 围堰 焊接过程 中 ，同时存在对 接焊 缝和 ０ × 无缝 选煤方法采用不分级跳汰工艺。１ ８ ｍ ～ ｒ 精 风包作储能缓 冲。主管路 改换为 １ ８ ５ ａ 连续焊缝时 ，先焊连续焊 缝。焊接时 ，应 对称 煤离心脱水 ，粗煤泥采 用高频 电磁筛 回收 ，细 钢管 。 焊 接 ，对于 不对称焊缝 的焊接先焊焊缝 少的一 新增跨 距 ８ ｍ，新 车 间与老 厂房 轴线 之 间 煤泥浓缩压 滤。该工艺具 有系统简单 ，运 转可 侧。对于结构中长焊缝 ，采取分段焊 。 留有 １ ５ ． ｍ缝 。该处 地 质条件 复杂 。主厂 房 施 靠 ，操作管 理方便 ，完全 符合古城矿 易选煤的 （ ）刚性模具固定法 ３ 工时发现该 处为原被取 砂的地方 ，取 砂最深处 媒质特点和旷情实际 。 ２９ ８ ＃主墩钢 围堰主桁骨架施焊时 ，将焊件 技术改造设计 内容 ：对现有主厂 房进 行改 ７ ８ ｍ，平均有５ ６ ｍ，后来片 矸石 回填。原主厂 Ｉ ＿ 固定在具有 足够 刚性的胎 膜上 ，使焊件在焊 接 造 ，新 增动筛 车 间、煤泥 回收车 间 ，新增２ 台 房的基础为桩基上部承 台，施工时难度很大。新 ３ ｍ浓缩池 及水池水 泵房 、精 煤储装运 系统 增这 一跨与原主 厂房之 间距离较近 ，上部 设备 时 不能移动 ，在焊 接结束 完全冷却以后再将焊 ０ 状 多，载荷大 ，且为震动载荷 ，只能采用桩基础 ， 件放 开 ，这时焊 件的焊接 变形要比在 自由 态 现将技术改造 设计中新增主要 设备和主厂 同时 又不能影响主厂房正常生产。新老厂房桩基 下焊按时发生的变形要小 。 （ ）反变形法 ４ 房设备布置介绍如下 。 可能相互交错 ，给施工带来挑战，设计时作为一
目程 ≤
古城矿选煤厂技术改造设计简介
吕先浦 江苏省第一工业设计院江苏
誊 摘要 介绍了（ 吨中 选 ６万 】 型 煤厂改 弧形筛 、精煤脱水 筛、离心机 以及变压 器室、 造成
１ ７ 型 煤厂的 经 ８） ０ － 吨大 选 设计 验。 誊鲁 键词：技术改造； 级跳汰工艺； 不分
二、主厂房设备布置 ． 现有主厂房往 南扩 一跨 ，长度 同原厂房 ， 新增的２ Ｃ 汰机、矸石和中煤斗式提升机 、 ０ｍ２ ｌ Ｊ ￣ 型厂改造成 一座 自动化程度 高、年入选原煤 １０ 续 刚构深水 基础钢 围堰形 式选择 及施工过程控 ８ 万吨 的大型选 煤厂。２０ 年投产后 ，取得 了可 制的 论述 ，能对 相似 工程 的施 工 提供 一 些参 ０８ 喜的经济效益 ，当年利润达２４Ｌ 。 ． 元 ｛
考。
和管 网改造以及相应的配套设施 。
一
新增主要设备
个专题在施工图中加以研究解决。
根据 生产 中已经发生的焊接变形 的规 律 ，
ｌ 、原有一台１ ｍ２ ４ 跳汰机保 留，新 选１ 台
ＳＫＴ２ ０ ２ 型筛 宅 气室数控风阀跳汰机 ， ０４ ０
把 主厂房２ ８ ．ｍ链板运输机往南延长 ，链扳 预先 把焊件 人为地制成一 个变形 ，使这个 变形 机宽 度８ ０ ０ 不变 ，提高链板机速度 ，使２ ／ 与焊 接后发 生的变形方 向相 反而且数值大 小相 ０ ｍ２ ｔ Ｊ ￣
于煤泥水 处理细颗粒煤 炭分选的 高科技设备 。
其特点是 下筛体与水平地 面的 角度可以在线调
一
古城矿原煤 属低硫 、低磷 气煤 ，町作炼 焦 量。根 据验收结果 得知 ，结构 平面最大尺寸误
配煤 ，可选 性属易选煤 。技改工程 由江苏 省第 差不足 ｌ ，对 角线 最大误差 不足２ 。３ 块 ５ ０ ６ 整 ，调 整范 围在２ ４ 之间 ；筛面 高频振 Ｏ Ｏ 工业设计 院设计 ，２ ０ 年 初开工 ，２ ０ 年４ 围堰全部一 次性通过 了煤油渗透试 验 ，保证 了 ０７ ０８ 月 动 ，筛箱不动 ，筛面 自清 洗能力 强，筛分效率 竣工投产 。总投资５ ０ 多万元 ，将６ 万吨的 中 密水性 。通 过以上对武 广客运专线 跨西华海连 ００ ０ 高 ，处理能力大
设备布置。
高低 压配电室均 布置在这一跨 内。老主厂 房集 控室 也搬 到达一 跨的 ｌ ．ｍ平面 。老主厂 房集 ３２
控室位置再布置两台精煤 高频 电磁筛。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供跳汰机使用的空气压缩机原用６ ｍ３ ｍｉ ／ ｎ
就小。
上接Ｐ ９ ８
山东临 沂矿 务局 占城煤矿选 煤厂原设计年
入选能 力６ 万吨 ，由干 矿井产量增 加 ，急需对 活塞式压缩 机 ，为提 高供风质量及 改善环境 ， ０ 改换为Ｉ Ｆ 一１ ／ 型风冷螺杆压缩机２ （ Ｄ ０８ Ｇ 台 一 ６ 万吨选煤厂进行技 术改造 ，技 术改造后要 求 ０
它采用了节能数控 风阀 ，高压 风集 中加油 和净 汰机选出来的精煤 与１ ｍ Ｎ汰精煤汇合进入上 等 ，以达 到 防止 产 生焊 接 残余 变形 。例如 ： ４ ２ｇ 化，漏斗型组 合式 机体和精确 可靠的 自 动排 料 仓皮带走廊装车 。 ２９ ８ ＃主 墩钢 围堰 竖 向加劲 角钢即Ｎ８ 与面板 焊 等新技 术 ，较 之一 般Ｌ Ｔｘ型跳汰 机 ，处理 量 ２ ｍ！ ０ 跳汰机选出来的矸石通过运输 设备转 接时 ，采用在 角钢与面板接 触的正反面跳焊 ， 大 ，分选效率高 ，对煤 质变化适 应性强 ，运 转 至主厂房东面的矸石仓 ； 不但总 焊缝长度 大于角钢长度 ，保证 了焊接 质 平稳 可靠易于操作 ，节 能低耗 ，且噪声低 ，有 ２ｍ！ ０ 跳汰机 选出来的中煤通过运输设 备转 量 ；而 且利用 反变形法很好的 控制了焊按变 形 利生产和环保 。 至 中煤 上仓皮带进 仓装车 。主 厂房新增一 跨平 量 。 ２ 、精煤分级脱 水筛选用Ｚ ２ ７ 型振 动 ＫＢ ６ ５ （ ）散热法 ５ 面 、见下图 。从 图中可看 出，新 老设备布 置紧 筛，它是国内普遍使用 的成熟产 品 ，该机采 用 散热法 又称强迫冷 却法 ，是把焊接处的热 双轴 自同步块偏心式激振 原理 ，结 构简单 ，弹 量迅速 散走 ，使焊 缝附近金属 受热区域大大减 簧采用橡胶 弹簧 ，噪声 低 ，运转 可靠 ，筛分效 小 ，以达到减少焊接变形的 目的。２９ ８ ＃主墩钢 率高 ，使用维护方便。 围堰面 板与桁架骨 架拼装时采 用鼓风机通风 ， ３ 、选用 ｌ 台ＴＩ １ ０ Ａ型离心脱水机 ，该 ００ Ｌ 迅速 降低因焊接产 生的热量 ，从 而最低限度 的 机为改进 型 ，具有脱水 效果好 ，检修 方便 ，运
４ 、煤泥压滤采用４ ０ 快开压滤机。 台３０ ｍ２ ５ 、ＸＴＳ ４ ５ ２ ７ 型高频电磁筛 ，是新兴 的用 减少了变形 。
５ 结语 凑 ，衔接合理 。
．
２９ ８ ＃主墩 围堰加 工过程 中 ，综 合运 用了 匕 的焊接工法 与工艺 ，很好 控制 了焊接变 形 述
年入选原煤能 力达Ｎ１ｏ ８万吨。
台备用 ），并安装于原 压风机房 内 ，利用原 有
（） ２ 采用 合理的装配焊接顺序和方向
焊接 结 构 的装 配焊 接 顺序 将给 钢 结构 的
变形 带 来较 大 的影 响 。为 了使 焊缝 能 自由收
缩 ，在 围堰 焊接过程 中 ，同时存在对 接焊 缝和 ０ × 无缝 选煤方法采用不分级跳汰工艺。１ ８ ｍ ～ ｒ 精 风包作储能缓 冲。主管路 改换为 １ ８ ５ ａ 连续焊缝时 ，先焊连续焊 缝。焊接时 ，应 对称 煤离心脱水 ，粗煤泥采 用高频 电磁筛 回收 ，细 钢管 。 焊 接 ，对于 不对称焊缝 的焊接先焊焊缝 少的一 新增跨 距 ８ ｍ，新 车 间与老 厂房 轴线 之 间 煤泥浓缩压 滤。该工艺具 有系统简单 ，运 转可 侧。对于结构中长焊缝 ，采取分段焊 。 留有 １ ５ ． ｍ缝 。该处 地 质条件 复杂 。主厂 房 施 靠 ，操作管 理方便 ，完全 符合古城矿 易选煤的 （ ）刚性模具固定法 ３ 工时发现该 处为原被取 砂的地方 ，取 砂最深处 媒质特点和旷情实际 。 ２９ ８ ＃主墩钢 围堰主桁骨架施焊时 ，将焊件 技术改造设计 内容 ：对现有主厂 房进 行改 ７ ８ ｍ，平均有５ ６ ｍ，后来片 矸石 回填。原主厂 Ｉ ＿ 固定在具有 足够 刚性的胎 膜上 ，使焊件在焊 接 造 ，新 增动筛 车 间、煤泥 回收车 间 ，新增２ 台 房的基础为桩基上部承 台，施工时难度很大。新 ３ ｍ浓缩池 及水池水 泵房 、精 煤储装运 系统 增这 一跨与原主 厂房之 间距离较近 ，上部 设备 时 不能移动 ，在焊 接结束 完全冷却以后再将焊 ０ 状 多，载荷大 ，且为震动载荷 ，只能采用桩基础 ， 件放 开 ，这时焊 件的焊接 变形要比在 自由 态 现将技术改造 设计中新增主要 设备和主厂 同时 又不能影响主厂房正常生产。新老厂房桩基 下焊按时发生的变形要小 。 （ ）反变形法 ４ 房设备布置介绍如下 。 可能相互交错 ，给施工带来挑战，设计时作为一
目程 ≤
古城矿选煤厂技术改造设计简介
吕先浦 江苏省第一工业设计院江苏
誊 摘要 介绍了（ 吨中 选 ６万 】 型 煤厂改 弧形筛 、精煤脱水 筛、离心机 以及变压 器室、 造成
１ ７ 型 煤厂的 经 ８） ０ － 吨大 选 设计 验。 誊鲁 键词：技术改造； 级跳汰工艺； 不分
二、主厂房设备布置 ． 现有主厂房往 南扩 一跨 ，长度 同原厂房 ， 新增的２ Ｃ 汰机、矸石和中煤斗式提升机 、 ０ｍ２ ｌ Ｊ ￣ 型厂改造成 一座 自动化程度 高、年入选原煤 １０ 续 刚构深水 基础钢 围堰形 式选择 及施工过程控 ８ 万吨 的大型选 煤厂。２０ 年投产后 ，取得 了可 制的 论述 ，能对 相似 工程 的施 工 提供 一 些参 ０８ 喜的经济效益 ，当年利润达２４Ｌ 。 ． 元 ｛
考。
和管 网改造以及相应的配套设施 。
一
新增主要设备
个专题在施工图中加以研究解决。
根据 生产 中已经发生的焊接变形 的规 律 ，
ｌ 、原有一台１ ｍ２ ４ 跳汰机保 留，新 选１ 台
ＳＫＴ２ ０ ２ 型筛 宅 气室数控风阀跳汰机 ， ０４ ０
把 主厂房２ ８ ．ｍ链板运输机往南延长 ，链扳 预先 把焊件 人为地制成一 个变形 ，使这个 变形 机宽 度８ ０ ０ 不变 ，提高链板机速度 ，使２ ／ 与焊 接后发 生的变形方 向相 反而且数值大 小相 ０ ｍ２ ｔ Ｊ ￣
于煤泥水 处理细颗粒煤 炭分选的 高科技设备 。
其特点是 下筛体与水平地 面的 角度可以在线调
一
古城矿原煤 属低硫 、低磷 气煤 ，町作炼 焦 量。根 据验收结果 得知 ，结构 平面最大尺寸误
配煤 ，可选 性属易选煤 。技改工程 由江苏 省第 差不足 ｌ ，对 角线 最大误差 不足２ 。３ 块 ５ ０ ６ 整 ，调 整范 围在２ ４ 之间 ；筛面 高频振 Ｏ Ｏ 工业设计 院设计 ，２ ０ 年 初开工 ，２ ０ 年４ 围堰全部一 次性通过 了煤油渗透试 验 ，保证 了 ０７ ０８ 月 动 ，筛箱不动 ，筛面 自清 洗能力 强，筛分效率 竣工投产 。总投资５ ０ 多万元 ，将６ 万吨的 中 密水性 。通 过以上对武 广客运专线 跨西华海连 ００ ０ 高 ，处理能力大
设备布置。
高低 压配电室均 布置在这一跨 内。老主厂 房集 控室 也搬 到达一 跨的 ｌ ．ｍ平面 。老主厂 房集 ３２
控室位置再布置两台精煤 高频 电磁筛。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供跳汰机使用的空气压缩机原用６ ｍ３ ｍｉ ／ ｎ
就小。
上接Ｐ ９ ８
山东临 沂矿 务局 占城煤矿选 煤厂原设计年
入选能 力６ 万吨 ，由干 矿井产量增 加 ，急需对 活塞式压缩 机 ，为提 高供风质量及 改善环境 ， ０ 改换为Ｉ Ｆ 一１ ／ 型风冷螺杆压缩机２ （ Ｄ ０８ Ｇ 台 一 ６ 万吨选煤厂进行技 术改造 ，技 术改造后要 求 ０
它采用了节能数控 风阀 ，高压 风集 中加油 和净 汰机选出来的精煤 与１ ｍ Ｎ汰精煤汇合进入上 等 ，以达 到 防止 产 生焊 接 残余 变形 。例如 ： ４ ２ｇ 化，漏斗型组 合式 机体和精确 可靠的 自 动排 料 仓皮带走廊装车 。 ２９ ８ ＃主 墩钢 围堰 竖 向加劲 角钢即Ｎ８ 与面板 焊 等新技 术 ，较 之一 般Ｌ Ｔｘ型跳汰 机 ，处理 量 ２ ｍ！ ０ 跳汰机选出来的矸石通过运输 设备转 接时 ，采用在 角钢与面板接 触的正反面跳焊 ， 大 ，分选效率高 ，对煤 质变化适 应性强 ，运 转 至主厂房东面的矸石仓 ； 不但总 焊缝长度 大于角钢长度 ，保证 了焊接 质 平稳 可靠易于操作 ，节 能低耗 ，且噪声低 ，有 ２ｍ！ ０ 跳汰机 选出来的中煤通过运输设 备转 量 ；而 且利用 反变形法很好的 控制了焊按变 形 利生产和环保 。 至 中煤 上仓皮带进 仓装车 。主 厂房新增一 跨平 量 。 ２ 、精煤分级脱 水筛选用Ｚ ２ ７ 型振 动 ＫＢ ６ ５ （ ）散热法 ５ 面 、见下图 。从 图中可看 出，新 老设备布 置紧 筛，它是国内普遍使用 的成熟产 品 ，该机采 用 散热法 又称强迫冷 却法 ，是把焊接处的热 双轴 自同步块偏心式激振 原理 ，结 构简单 ，弹 量迅速 散走 ，使焊 缝附近金属 受热区域大大减 簧采用橡胶 弹簧 ，噪声 低 ，运转 可靠 ，筛分效 小 ，以达到减少焊接变形的 目的。２９ ８ ＃主墩钢 率高 ，使用维护方便。 围堰面 板与桁架骨 架拼装时采 用鼓风机通风 ， ３ 、选用 ｌ 台ＴＩ １ ０ Ａ型离心脱水机 ，该 ００ Ｌ 迅速 降低因焊接产 生的热量 ，从 而最低限度 的 机为改进 型 ，具有脱水 效果好 ，检修 方便 ，运