【QC】机制砂混凝土配比质量控制修

男
男 男
助理工程 师
助理工程 师 助理工程 师
组 员
组 员 组 员
大本
大本 大本
三、选题理由
1、理由一 在施工中发现，机制砂试配的高标号混凝土虽强度合格， 但和易性不佳，在浇筑过程中易发生堵管，延长了浇筑时间， 且混凝土质量得不到保证； 2、理由二 我标段C50混凝土设计数量为17047m3，C55混凝土设计 数量为10934m3，如能降低单方混凝土的生产成本，将为项 目部降本增效发挥重要作用。 综合以上因素，项目部特成立QC技术攻关小组。
提高山区高速公路采用机制砂 配制高标号混凝土质量
中铁***局集团第*工程有限公司 **高速公路项目部 2014年03月
一、工程概况
湖南省**高速公路第33 合同段位于湖南省郴州市汝 城县境内，由于汝城县天然河砂稀少，价格较高，产量 不能满足施工需求，并且部分河砂的含泥量较高，质量 不能保证，而当地机制砂非常丰富，在工程建筑中使用 广泛，但由于机制砂颗粒表面尖锐，级配不良，石粉含 量高，对混凝土的工作性影响较大，特别在配置泵送混 凝 土 时 遇 到 较 大 难 题 。 而 我 标 段 C50 混 凝 土 数 量 为 17047m3，C55混凝土数量为10934m3，根据工地现场施工 需求，需采用泵送工艺施工的 C50 、 C55 混凝土方量为 13799m3。如何成功利用机制砂配置C50、C55泵送混凝土， 将是本项目混凝土工程质量和工期的重要保障。
要因确认：六
末端因素：未添加粉煤灰 标准: 混凝土的性能100%符合要求 调查分析情况： 2013年7月15日，QC小组决定由胡贵桥到对混凝土是否添加粉煤灰进 行检查，检查发现，现在使用的混凝土配合比未添加粉煤灰。 QC小组对使用同样材料的混凝土配比进行了添加粉煤灰的对比试验， 试验结果表明，添加粉煤灰能有效改善混凝土的和易性，并降低单方混凝 土的造价。 结论：是主要原因
80%
87.14 %
92.86 %
80 60 40 20 5 4 2
塌 落 度 过 小
2
出 现 离 析
1
泵 送 困 难
0
制表：刘阳
混 凝 土 和 易 性 不 佳
水 泥 用 量 过 大
塌 落 度 过 大
制表时间：2013年7月8日
频率 (%)
70
95.71 %
98.57 %
100
五、设定目标
1、目标值 保证混凝土施工 性能良好，降低单方 混凝土的成本，确保 项目部成本目标的实 现。 根据以上分析， 我们的课题目标确定 为：浇筑时塌落度需 控制在180-220mm， 为满足工期安排，5d 强度需达到设计强度 90%。
要因确认：十一
末端因素：夏季施工 标准：浇筑时混凝土的性能100%符合要求 调查分析情况： 2013年7月16日，QC小组决定由肖龙波对混凝土夏季施工情况进行调查。 本地区靠近广东，夏季气温较高，尤其是中午时间，为此，项目部制定了夏季 混凝土施工作业指导书，要求高标号泵送混凝土均在夜间施工，且混凝土罐车 上均覆盖保湿材料，降低混凝土的温度。在混凝土浇筑前，我们对混凝土的坍 落度和入模温度进行测量，均满足规范要求。 结论：不是主要原因
主管部门 试验室 制表人
2013年7月14日
从考核结果可以看出，试验室人员都是专业人员，对混凝土施工的具 体施工及理论知识都非常了解，满足混凝土的施工要求，不会对混凝土施 工的合格率产生直接影响。 结论：非主要原因
要因确认：三
末端因素：搅拌设备老化 标准：设备性能满足要求。 调查分析情况： 2013年7月14日，QC小组决定由曹乐到现场检查搅拌站拌合设备情况， 检查发现，搅拌设备为2010年新购置的，已使用三年，但外观情况良好，搅 拌机各部件工作正常，没有破损情况，经现场搅拌试验，搅拌出的混凝土和 易性良好，满足要求。 从调查中可以看出，搅拌设备虽已使用三年，但经过精心的保养，满足 混凝土施工要求，对混凝土的合格率不构成影响。 结论：不是主要原因
混凝土 质量合 格率 100%， 单价最 优 混凝土 强度合 格，和 易性改 良
徐波
2013.7.14
6
未添加粉煤灰
试验、分析
胡贵桥 2013.7.15
7
水灰比不当
检测不同水灰 比的混凝土性 能
试验、分 析
混凝土的性能 100%符合要求
彭亮
2013.7.1 5
8
搅拌时间不足 外加剂选择不 当 混凝土运距过 远 夏季施工
现场调查搅拌 时间
对添加不同品 牌外加剂的混 凝土进行检测 对运到工地的 混凝土进行检 测 对现场调查
二、QC小组概况
中铁***局**高 速公路33标QC 小组 2013年6月10日 注册 25G-03号 2013-001
小组名 称
开始日 期
本次活 动课题
课题 现场型 类型
提高山区高速公路机制砂配制高标 号混凝土质量 2013年6月10日～2013年11月10日
本次活 动时间
接受QC 普及教 育
120小时9人
6
泵送困难
合计
1
70
70
70
1.43
100
100
100
说明：表中频率为该项问题在所有问题中占的比例。 制表：刘阳 制表时间：2013年7月8日
图4-1混凝土和易性不佳,塌落度过小
图4-2混凝土和易性不佳,出现离析
图4-3机制砂混凝土存在问题排列图
频数
63 56 49 42 35 28 21 14 7 0 56
调查、分 析
试验、分 析 调查、分 析 调查、分 析
搅拌时间满足配 合比要求
混凝土的性能 100%符合要求 浇筑时混凝土的 性能100%符合 要求 浇筑时混凝土的 性能100%符合 要求
刘阳
2013.7.1 4
2013.7.1 5 2013.7.1 6 2013.7.1 6
9
徐波
10
刘阳
11
肖龙波
制表：刘阳
四、现状调查
机制砂混凝土存在问题统计表
序 号
2 频率 累计频率 备注 （％） 80 7.14 80 87.14
缺陷项目
缺陷频数 累计频数
56 5 56 61
1 混凝土和易性不佳 水泥用量过大
3
4 5
塌落度过小
塌落度过大 出现离析
4
2 2
65
67 69
5.71
2.86 2.86
92.86
95.71 98.57
六、原因分析
图6-1因果鱼刺图
环 境
混凝土运距过远 夏季施工 责任心不强 质量意识差 外加剂添加量不当 水灰比不当 机制砂质量差 搅拌时间不足
人 员
技术经验不足
搅拌设备老化 计量设备不准确
混 凝 土 质 量 差
未添加粉煤灰
方 法
材 料
设 备
七、要因确认
序 号 1 2 3 4 末端因素 责任心不强、 质量意识差 技术经验不足 搅拌设备老化 确认内容 检查工人操作 情况 复查人员记录 现场检查设备 检查标定证书 确认方法 调查、分析 调查、分析 现场验证 调查、分析 标准 合格率100% 有持证上岗且能 实际操作 验证人 验证时间
制表时间：2013年7月16日
要因确认：一
末端因素：责任心不强、质量意识差 标准：培训合格率100% 调查分析情况： 2013年7月15日，QC小组决定由张海波到现场对拌合站的操作人员进行 询问了解情况，发现工人对质量要求了解，对混凝土质量责任心良好，同时 QC小组组织了拌合站的全体施工人员进行了考核。具体情况见下表 考核情况调查表 班组人数 16人 刘阳 考核情况
张海波 2013.7.15 罗奕 曹乐 2013.7.14 2013.7.14
设备性能满足要 求
有且100%合格
计量设备不准 确 机制砂质量不 佳
胡贵桥 2013.7.14
5
检测机制砂性 能
检测添加粉煤 灰和未添加的 同标号混凝土 的性能
检测、鉴定
机制砂质量100% 合格，试配结果 合格
混凝土的性能 100%符合要求
要因确认
要 因
1
2
机制砂质量不佳
未添加粉煤灰
八、制定对策
表8-1 对 策 措 施 表
序 号 要 因
机 制 砂 质 量 不 佳 未 添 加 粉 煤 灰 对策 目标 措施
地 点
项 目 部 试 验 室 项 目 部 试 验 室
时间
负责人
1
对机制砂进行 检测，并针对 不同类型的机 制砂试配，调 整混凝土配合 比的和易性 在确定的配合 比基础上，用 等量取代方法， 掺入一定比例 粉煤灰。
要因确认：八
末端因素：搅拌时间不足 标准：搅拌时间满足配合比要求 调查分析情况： 2013年7月14日，QC小组决定由刘阳对拌合站的搅拌情况进行检查， 检查中发现，搅拌站拌合时间严格按照试验室要求进行，骨料搅拌均匀， 对混凝土的合格率未造成影响。 结论：不是住主要原因
要因确认：九
末端因素：外加剂选择不当 标准: 混凝土的性能100%符合要求。 现场验证情况： 2013年7月15日，QC小组决定由徐波到试验室检查外加剂的选择情况， 检查发现，在前期混凝土配合比试配的过程中，试验室已选择多种外加剂进 行试验，并针对外加剂的掺量进行试验。所以，试验室已根据使用的地材和 水泥选择了合适的外加剂。 结论：不是主要原因
合格率
施工班组 拌合站 制表人
不合格 0
合格 10 日期
良好 6
100%
2013年7月16日
从考核检查表表中可以看出，拌合站的操作人员都是本专业工种的施 工队伍，对此分项工程的具体施工操作非常了解，满足此分项工程的施工 要求，不会对混凝土施工的合格率产生直接影响。 结论：非主要原因
要因确认：二
末端因素：技术经验不足 标准：有持证上岗且能实际操作。 调查分析情况： 2013年7月14日，QC小组决定由罗奕对项目部试验室的技术情况进行检 查，检查了解试验人员的持证上岗情况，并进行询问了解情况，发现试验 室人员对混凝土施工熟悉，了解质量标准及混凝土施工要求，对混凝土质 量责任心良好。 考核情况调查表 人数 6人 罗奕 考核情况 不合格 0 合格 0 日期 良好 6 合格率 100%
要因确认：四
末端因素：计量设备不准确 标准：有且100%合格。 调查分析情况： 2013年7月14日，QC小组决定由胡贵桥到拌合站检查计量设备标定情况， 检查发现，且每年均按期请政府质检部门进行标定，计量系统稳定准确。调 查情况见下表 计量设备标定调查表 搅拌 设备 购买时间 使用时间 标定次数 检查结果 总体评价
1#
2# 制表人
2010
2010 刘阳
3
3
6年
6年 时间
合格
百度文库合格 2013.7.15
良好
良好
从调查表中可以看出，计量设备均按期进行了标定，计量设备稳定可 靠。因此，计量设备是准确的。 结论：不是主要原因
要因确认：五
末端因素：机制砂质量不佳 标准：机制砂质量100%合格，试配结果合格：. 调查分析情况： 2013年7月14日，由徐波检查料场的机制砂的质量情况，并对机制砂外 检的试验报告进行检查，检查中发现，机制砂检查频率合格，机制砂质量符 合国家及行业相关质量标准。 同时，QC小组针对不同的机制砂进行试配，发现虽然混凝土强度均合格， 但部分试配结果混凝土和易性不佳，不能满足工地泵送要求。 因此，机制砂的质量对混凝土的性能有较大影响，对混凝土的合格率有 直接的作用。 结论：是主要原因
二、QC小组概况
序 号 1 2 3 4 5 6
姓名
年 龄 39 34 42 33 34 28
性 别 男 男 男 男 女 男
职称
组内职 务 组 长 副组长 副组长 组 员
文化 程度 大本 大本 大专 大本 大本 大本
工程师 工程师 工程师 工程师
高级工程 师
工程师
指导老 师
组 员
7
8 9
28
26 26
要因确认：十
末端因素：混凝土运距过远 标准：浇筑时混凝土的性能100%符合要求 调查分析情况： 2013年7月16日，QC小组决定由刘阳检查混凝土浇筑时的运距及浇筑时混凝 土的情况。通过在检查发现，混凝土浇筑时运距一般为1km～10km，运输时间为 5min～30min，因使用混凝土罐车运输，途中一直在搅拌，故对混凝土的性能不 会造成大的影响。在混凝土运输到工地后，我们现场进行坍落度试验，与在拌合 站刚拌合完成的混凝土坍落度进行对比，发现坍落度的损失一般为5～10mm，对 混凝土的合格率无直接影响。 结论：不是主要原因
要因确认：七
末端因素：水灰比不当 标准: 混凝土的性能100%符合要求 调查分析情况： 2013年7月15日，QC小组决定由彭亮到试验室检查混凝土配合比情况， 发现所有的混凝土配比均是试验室经过多次试验，在多组试验数据中选择的 最优水灰比，该混凝土配合比可以满足强度要求。 结论：不是主要原因