滚筒干燥机安装使用说明书

滚筒干燥机安装使用说明书
天地科技股份有限公司唐山分公司
一、适用范围
转筒干燥机用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。

主要用于建筑材料行业烘干高炉矿渣、粘土、石灰石、煤粉、砂子、石英石；金属矿选矿厂烘干各种金属精矿、浸出渣、尾矿；钢铁厂烘干精煤，萤石，氧化铁皮；化工、化肥行业以及其他行业烘干不起化学变化，不产生有毒有害气体，不怕高温及稍被煤尘弄脏的物料。

进入干燥机的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。

进入干燥机的热交换气体的温度不宜高于850度。

二、结构特征及工作原理
转筒干燥机包括机体、托轮装置、挡托轮装置、传动装置、密封装置（见图一）。

本设备可用不同燃烧形式进行加热，可以根据不同情况，采用不同燃料（如煤粉、重油、煤气）的燃烧室。

因此，燃烧室、卸料室及收尘设备均需单独设计，不在本机范围内。

转筒干燥机基本结构如图一所示：筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。

挡托轮装置上的一对挡轮防止上下窜动。

传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。

在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。

物料从入料端喂入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断沿周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。

进气方式可顺流，也可以逆流。

本机传动装置包括电动机、减速机、开式齿轮三部分。

分左侧传动和右侧传动两种型式。

根据用户意见制造。

顺进料方向看传动装置在筒体左侧的为左传动，在右侧的为右传动。

三、安装要求：
1、安装前一般要求，干燥机的安装应按照本说明书的要求及图纸技术要求进行。

（1）、对零部件数量进行清点。

（2）清除包装时所涂的保护涂料及搬运过程中落上的尘土和赃物。

（3）修整零件加工表面，齿轮在搬运过程中的损伤。

2、安装程序：
（1）安装托轮装置，挡托轮装置于基础上。

（2）将机体轻轻放于托轮装置，挡托轮装置上。

（3）安装传动装置。

（4）调整合格后灌浆。

（5）试运转。

（6）安装密封装置。

3、对基础的要求：
（1）按总图基础轮廓尺寸及地脚螺栓位置作混凝土基础。

（2）基础斜度应与总图机体之要求斜度一致。

标高根据用户土建设计进行。

（3）按机械设备安装工程施工及验收规范安装地脚螺栓。

4、托轮装置及挡托轮装置的安装。

（1）托轮装置及挡托轮装置的底座与基础之间楔入斜垫铁，用以调整底座高度。

（2）托轮、挡托轮中心线与筒体中心线投影的不重合度δ<2mm。

见图二
（3）贴两对角线之托轮上表面拉两根直线，直线交叉处应重合，不重合度小于1.5mm。

5、机体安装后的检验：
（1）将机体吊起轻轻放于托轮装置、挡托轮装置上后需按图纸技术要求检验筒体安装公差。

（2）推荐检验方法。

在转动一侧，大齿圈径向及端面，筒体两端放四个划针，转动筒体，在周向最少四个方向测量，保证图纸要求。

6、传动装置的安装。

（1）传动装置斜度应与筒体一致，偏差<0.1毫米/米。

（2）减速机、电机不同心度不大于0.5毫米。

（3）小齿轮与大齿轮的齿顶间隙在冷态时可根据设备的规格大小，其间隙值：Δ=0.25m+(2~5mm)的范围内(m为齿轮模数),接触斑点:沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%。

7、密封装置的安装。

密封装置距筒端距离可以变动，用户应根据燃烧室、斜料室的设计决定其与密封装置的联接，不同型式的密封装置分别按图纸要求安装。

8、安装所有防护罩。

9、调整合格后灌浆。

10、灌浆水泥干固后，进行空转试车。

（1）连续运转8小时。

（2）试车前检查：
a：地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。

b：检查齿轮传动，确认已无障碍。

（3）试车中检查下列各项：
a：齿轮传动无激烈震动及过高噪音。

b：筒体无单向窜动，或激烈往复窜动。

C：各部轴承温升不大于25℃。

最高温度不大于60℃。

D：电机电流无显著波动。

11、空转合格后，进行负荷试车，试车程序：在运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料，至达到负荷，在正常负荷下，运转8小时，重复检查第10条（3）款各项要求，确认无问题后，方可正式投产。

四、操作。

1、开车：
（1）开车以前应作下列准备工作：
a、检查炉门，炉篦子及燃烧室其他处有无损坏。

B：检查空气导管，调节阀及鼓风机的传动。

C：检查给料及卸料装置，有无障碍。

（2）开车步骤：
A：点燃炉子。

B：开动转筒干燥机的电动机。

C；开动运输湿物料及干物料的设备。

2、停车
（1）停车前30分钟停止向炉内加料并压火。

（2）停止加湿物料。

（3）关闭转筒干燥机的电动机。

（4）停止运输干物料的设备。

（5）停车以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷却为止，以防筒体弯曲。

如因事故停车，除须马上压火而外，亦按上法转动筒体，直到冷却。

3、转筒干燥机操作过程中，常见毛病，原因及消除方法。

（1）干燥后物料含水量大于规定数值。

原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温，（但进气温度不大于700℃）或减小料流。

（2）干燥后物料含水量低于规定数值。

原因：按生产能力加料，热量供应过多，应适当加大料流，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%，（即填充率
应在0.1~0.2的范围内）。

(3)滚圈对筒体,有摇动或相对移动。

A：鞍座侧面没有夹紧，应夹紧。

B：滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整。

（4）小齿轮与大齿轮的啮合被破坏。

原因：
A：托轮磨损，应车削或更换。

B：小齿轮磨损。

可以反向安装，如两面都磨损则更换。

C；大齿圈与筒体连接被破坏。

应矫正修理。

（5）转筒震动或上下窜动。

A：拖轮装置与底座联接破坏，应矫正拧紧。

B：拖轮位置不正确，应按如下方法进行调整。

如图所示：当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧进一圈，螺栓1松退一圈，筒体将停止下移，如果反过来又向上移动时，则在托轮上加液体润滑油。

此时筒体将停止上移。

如果仍然上移，则拧紧调整螺栓1，松退2，筒体将停止上移，如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑油揩掉，必要时，重复前述方法，再反向调整，到不窜动为止。

调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

见图三。

（6）挡轮损坏：原因：筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动。

或间或交替转动。

（7）轴承温升过高。

原因或因无润滑油，或有赃物，或因调整过偏有卡住现象。

应及时处理。

4、操作安全注意事项：
（1）干燥机的开动与停止，应由专门操作人员进行。

（2）没有停止送风，禁止开炉门，拨火及用炉门做观察孔。

（3）转筒干燥机及其电动机，应有良好的接地线。

（4）机器开动期间，禁止检修，机器下站人、取下防护罩等。

五、维护。

1、经常保证托轮轴线与筒体中心线一致，及时了解托轮受力情况，发现受力
过大时，应及时调整。

2、根据轮带与垫板间在运转中相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊
缝有无裂纹。

3、新设备运转500小时后，润滑油全部放出，更换新油，以后减速机及齿轮
处每6个月为一周期更换新油。

润滑油一览表。