液压试验台_脉冲试验台操作规程

脉冲试验台操作规程

1概述

液压软管总成脉冲试验台主要用于液压软管总成脉冲试验，是用于考核液压软管总成在脉冲压力下疲劳寿命的主要设备。

2目的

正确使用和维护脉冲试验设备，保障试验设备的正常运行，完成胶管的脉冲试验任务。3内容

3.1试验前先检查液压油箱液位和液压管接头，油箱液位要求不得低于液位计的3/4，

液压管接头不得有任何漏油现象，油液不足时，必须使用滤油车向油箱注油；

3.2检查蓄能器压力是否符合试验要求，不符合要求使用充气工具进行充、放气；

3.3安装液压软管总成：

3.3.1被试验软管总成内径在小于或等于22mm时弯曲应为180°，公称内径大于

22mm时，弯曲应为90°；

3.3.2被试软管必须清洗过，不得存在灰尘和胶末等固体物质，软管必须保证干燥，

不得带有水、乳化液等；

3.3.5被试软管至少两根，必须形成一个油液循环回路；

3.3.6安装完毕后注意锁紧试验柜；

3.4试验台启动：

3.4.1打开所有电源开关和仪表开关。

3.4.2调节比例阀加载旋钮至卸荷状态（零位）

3.4.3脉冲控制开关旋至卸荷位，高压卸荷控制开关旋至卸荷位。

3.4.4检查主油箱测温温控仪保证其控制温度为55-65℃（不需经常调整）

3.4.5启动高温油泵（充液泵），直至油液温度加热至100±3℃，保证溢流阀压力在

1.5MPa-

2.5MPa之间，高温油箱测温温控仪控制温度在100±3℃。

3.4.6先后启动循环泵和主油泵

3.4.7调节比例阀加载旋钮，使系统压力调整到所需压力（系统压力=试验用压力

÷4），再旋转频率选择开关至所需频率，将脉冲控制开关旋至冲击位，高压

卸荷控制开关旋至复位，冲击试验开始

3.5试验数据采集：

3.5.1打开电脑，进入WINDOWS XP系统；

3.5.2打开并进入“脉冲试验台测试软件”程序，点击界面菜单栏的“参数设置”下

拉菜单，设置好试验参数；

3.5.3静态试验：选择主窗体中的“静态试验”

选择开始采集选项，进行静态试验的采集。前次试验的试验数据不予保留，重新进行数据的保存；（如不是新的试验请慎重选择）

选择继续试验选项，根据上次试验继续静态试验，上次试验数据继续保存；

选择保存数据选项，则可对当前一组试验数据进行保存；

选择退出试验则退出当前静态试验；

3.5.4动态试验：选择主窗体中的：“动态试验”

选择开始采集则进行动态试验数据的采集，当出现“数据采集完毕，请画图”

的提示框时，此时数据采集完毕，选择绘制图形则进行动态图形的绘制，选择

生产报告，则可生产相应的试验报告；

3.6试验台停机

1）先后将高压卸荷控制开关和脉冲控制开关旋至卸荷位，调节比例阀旋钮到最小压力；

2）按先后顺序分别停止充液泵电机，循环泵电机和主泵电机；

3）高压卸荷开关旋至复位；

4）关闭所有电源开关和总电源；

4注意事项

4.1试验台的操作和维护必须按照本操作规程和说明书进行；

4.2试验台操作台和试验台架不得乱放工具，不得有赃物，油脂或积水要及时清除，保

持整洁；

4.3试验过程中若发现有严重渗油现象时，需先停机再对连接处进行拧紧加固；

4.4操作人员离开试验台时，试验台必须停机，防止未经允许的乱操作；

4.5试验过程中，试验柜必须锁紧，防止无关人员打开试验柜观察造成安全事故；

4.6被试软管必须保证清洁干燥，不得存在灰尘和水珠，防止污染油液；

4.7试验台启动前，必须保证液压泵阀门和冷却器进水阀门处于开启位置；

4.8在使用充气工具对蓄能器进行检查或充放气操作时，必须停机进行，所充气体必须

为惰性气体——氮气；

4.9每过一段时间进行一次数据采集，间隔时间建议不超过2小时；

4.10试验停止后，不得立即触摸拆卸被试软管，应等待软管温度下降后进行，防止烫伤；

4.11每次停机操作前必须进行一次数据采集并保存，防止试验记录丢失；

4.12冷却水池的水应定期更换，一般2个月更换一次；

4.13除实验人员外，未经许可，其他人员不得进入脉冲试验室。