聚偏二氟乙烯涂料的研究_王军
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配套底漆中丙烯酸树脂与 PVDF 树脂不同拼合比 例对涂层性能的影响见表 3。
表 3 底漆中丙烯酸树脂不同用量对 PVDF 涂层性能影响
涂层性能
丙烯酸树脂∶PVDF 树脂 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60
底漆耐 MEK
2
2
3
5
6
8
擦拭/次
配套涂层耐
30 45 60 100 200 200
表 4 列举了几种不同组成的混合溶剂对 PVDF 涂 层的性能影响。
表 4 不同组成的混合溶剂对 PVDF 涂层的性能影响
性能
黏度（涂-4＃ 杯）/s 漆膜外观
XYL/BAC= 4∶1
140
轻微橘皮， 漆膜不光滑
混合溶剂组成
XYL/PMA= XYL/PMA/ 4 ∶ 1 异佛尔酮=5 ∶ 3 ∶ 2
0 引言
聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料在众多氟碳涂料中发 展较早，技术成熟，商业模式规范，在全球有着 40 多年 的成功应用历史。PVDF 涂料作为一种超耐候型涂料， 主要应用于机场、商业大厦、住宅等建筑领域。PVDF 涂料在我国的建筑上已有 26 年的应用历史，主要应用 于铝型材和卷材的涂装[1]。自 1997 年美国 PPG 公司在 中国建厂开始生产 PVDF 涂料以来，国外各大涂料公 司也相继落户中国，开始生产 PVDF 涂料产品，抢占国 内 PVDF 涂料市场。2009 年，我国 PVDF 涂料产量超 过 13 000 t，涂装面积约为 6 000 万 m2。其中 90%以上 PVDF 涂料市场被国外大公司占有（如 PPG、阿克苏、 威士伯、立邦、KCC 等），近年来国内少数涂料企业也 开始生产和销售 PVDF 涂料，但仅占很少一部分市场 份额。
AAMA 2605 规范
国外同类产品（白色）
高、中、低
34
≥F
2H
无剥落和起泡
无剥落和起泡
无脱落
无脱落
≥100
≥200
无变化
无变化
无变化
无变化
颜色变化 ΔE≤5.0
ΔE＝2.8
无变化
无变化
无变化
无变化
起泡程度“少量”以下，起泡大小“No.8”以下
符合标准要求
划线处破坏≥7 级，未划线处破坏≥8 级
符合标准要求
将制备的底漆与面漆采用湿碰湿喷涂方式喷涂 到经钝化处理的铝板表面（底漆为 5 ～ 10 μm，面漆为
20 ～ 25 μm），总膜厚应为 30 ～ 35 μm，铝板厚度为 0.8 ～ 1.0 mm，表干 20 min 后，放入烘箱进行烘干（烘烤温 度 240 ℃，烘烤时间 10 ～ 15 min），晾干后，进行性能 测试。 1.5 检测标准
Abstract: PVDF coating and mating primer products for the preparation of aluminum production line tact system operational requirements were prepared by using domestic PVDF resin. By means of the performance test, the product performance meet AAMA 2605-1998 industry standard requirements. The influence of the acrylic resin, solvents and pretreatment process of aluminum of PVDF coating properties were discussed. Key words: Fluorocarbon coatings; polyvinylidene fluoride; aluminium profile; pretreat process
性能满足 AAMA 2605—1998 行业标准要求。探讨了丙烯酸树脂、溶剂及铝型材前处理工艺对 PVDF 涂层性能的影响。
关键词：氟碳涂料；聚偏二氟乙烯；铝型材；前处理工艺
中图分类号：TQ633
文献标识码：A
文章编号：1007－9548（2011）11-0001－03
Study on Polyvinylidene Fluoride Coatings
WANG Jun, FU Qiang, YIN Xian-xia (Dalian ZhenBang Fluorocarbon Coatings Co., Ltd., Technology Research and Development Centers,
Dalian Liaoling 116036, China)
2
2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov．2011 Vol．14 No．11
喷涂用 PVDF 涂料的配套底漆通常选用与铝材结 合力较好的丙烯酸类树脂，为了保证与面漆具有较好 的层间附着力，需要在底漆中加入少量的 PVDF 树脂。 另外也可以加入少量的环氧类树脂来提高与基材的附 着力。由于丙烯酸树脂与 PVDF 树脂自身的力学性能 具有一定的差异性，因此不适合的拼合比例会影响整 体涂层的综合性能[4]。
在室温下，PVDF 树脂以细微的固体粒子形式悬 浮在溶剂中，并保持稳定的分散体状态，在加热烘烤过 程中，PVDF 树脂微粒会溶解并与丙烯酸树脂熔融形 成致密的“高分子合金”。该过程直接影响着涂层的完
整性、光泽、柔韧性、加工性等。因此，溶剂作为 PVDF 树脂的主要分散载体，在配方体系中的合理搭配起到 十分重要的作用。
PVDF 树脂的主要供应商是法国阿克玛公司（KY－ NAR 500R ）和美国苏威公司（HYLAR 5000R），生产和 加工 PVDF 氟碳涂料均需满足严格的认证要求，在某 种程度上限制了国内涂料企业在 PVDF 涂料品种上的 发展。2007 年以来，随着国内 PVDF 树脂的研究和产 业化不断加快，国产 PVDF 树脂产品已在国内市场进 行销售，无需资质认证。目前国内生产 PVDF 树脂的企 业有内蒙古万豪、浙江蓝天氟材料有限公司、衢州巨化 集团、晨光化工研究院等，产品质量接近国外产品水平， 在 PVDF 涂料生产中已开始批量应用[2]，为国产 PVDF 涂料的研究与生产提供了有利条件，大大提高了国内 氟碳涂料技术的发展水平。
南佛罗里达曝晒 10 a，ΔE≤5NBS
QUVB 人工加速老化 5 000 h， 漆膜光泽及色差无明显变化
自制产品（白色） 36 2H
无剥落和起泡 无脱落 ≥200 无变化 无变化 ΔE＝3.0 无变化 无变化
符合标准要求 符合标准要求 QUVB 人工加速老化 5 000 h， 漆膜光泽及色差无明显变化
本研究主要采用国产 PVDF 树脂等原料，开发出 适用于铝型材生产线流水作业要求的 PVDF 涂料及配 套底漆产品，通过性能测试，综合性能达到了国外公司
1
2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov.2011 Vol．14 No．11
同类产品水平，可以满足铝型材生产线涂装要求。
1 试验部分
2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov．2011 Vol．14 No．11
试验研究与应用
聚偏二氟乙烯涂料的研究
王 军，付 强，殷宪霞
（大连振邦氟涂料股份有限公司技术研发中心，辽宁 大连 116036）
摘 要：采用国产 PVDF 树脂制备出适合铝型材生产线流水作业要求的 PVDF 涂料及配套底漆产品。通过性能测试，产品
面漆/% 22～25 8～10 20～25
5～10 15～25 5～10
底漆/% 12～15 12～15 10～15 5～8 5～10 15～25 5～10
1.3 制漆过程 将树脂、颜填料、有机溶剂按配方量准确配制，用
高速分散机分散均匀，再用砂磨机进行研磨，研磨至细 度小于 20 μm（应注意研磨温度不宜超过 50 ℃）。 1.4 试板制备
检测项目 60°光泽/% 铅笔硬度 附着力（干、湿、沸水） 抗冲击性 MEK 擦拭/次 耐盐酸性（15 min） 耐砂浆性（24 h） 耐硝酸性（30 min） 耐洗涤剂性（72 h） 耐洗液性（24 h） 耐湿热性（4 000 h） 耐盐雾性（4 000 h） 耐候性
表 2 PVDF 涂料性能测试及与国外同类产品性能对比结果
120
85
平整光滑
平整光滑
光泽（60°）/%
25
31
38
耐 MEK 擦拭/次
150
180
200
注：XYL：二甲苯；BAC：醋酸正丁酯；PMA：丙二醇甲醚醋酸酯。
可以看出，混合溶剂的合理搭配可以明显提高
PVDF 涂层的性能。溶剂挥发太快，涂膜流平性较差，
光泽较低。由于高沸点溶剂的加入，涂膜在烘烤过程
中，PVDF 树脂与丙烯酸树脂有较好的相容性，保证漆
膜在烘烤过程中实现“二次流平”，因此漆膜外观、光
泽及耐 MEK 擦拭性明显提高。另外，异佛尔酮的加
入，大大地降低了涂料的黏度，可有效提高产品的施
工性能。
2.4 基材前处理对 PVDF 涂膜性能的影响
铝型材在涂装前，通常需要进行前处理，清除掉表
面的油污、氧化层和铝屑等杂质，否则会严重影响
PVDF 涂层的附着力及外观质量。
检测方法按美国建筑制造协会 AAMA 2605-1998 标准执行。
2 结果与讨论
2.1 性能测试结果 PVDF 涂料配套涂层性能测试及与国外同类产品
性能对比结果见表 2。 2.2 丙烯酸树脂对 PVDF 涂膜性能的影响
PVDF 涂料中通常选用甲基丙烯酸类的热塑性丙 烯酸树脂对其进行改性，作用是增加颜料的分散性及 提高漆膜的附着力。作为改性树脂，丙烯酸树脂需要 与 PVDF 树脂有较好的相容性，以保证涂层的光泽度 和透明性。如果丙烯酸树脂与 PVDF 树脂相容性不 好，通常会表现为 PVDF 作为连续相存在，丙烯酸树 脂作为分散相而富集在某些区域，这些区域易受到侵 蚀破坏，最终形成“空洞”结构，从而影响整个涂层的 性能[3]。另外，选用的丙烯酸树脂需要具有较好的力学 性能，如附着力、柔韧性及抗冲击性等。PVDF 树脂与 丙烯酸树脂拼合比例 70 ∶ 30 已被证明具有最佳的综 合性能。
目前铝型材比较常用的前处理工艺是采用磷酸-
铬酸盐对铝型材表面进行钝化处理[6]。转化膜的质量
直接影响到 PVDF 涂层的性能，要求转化膜具有一定
的厚度和较好的外观质量。转化膜较薄，不利于
PVDF 涂层的附着，转化膜较厚，涂层会出现针孔
等弊病。一般控制转化膜的量在 200 ～ 1 300 mg/m2 为
MEK 擦拭/次
涂膜外观
开裂 开裂 开裂 完好 完好 完好
附着力/级
1
1
1
1ຫໍສະໝຸດ Baidu
1
2
耐沸水性（2 h） 起泡 起泡 起泡 起泡 通过 通过
可以看出，底漆中丙烯酸树脂与 PVDF 树脂不同 拼 合 比 例 对 PVDF 涂 层 性 能 有 一 定 的 影 响 。 随 着 PVDF 树脂用量的增加，涂层耐 MEK 擦拭及耐沸水性 能明显提高。另外，由于 PVDF 涂料在烘烤过程中漆膜 会产生一定的收缩，因此要求 PVDF 涂料与配套底漆 的收缩率接近，否则会出现漆膜开裂的问题。试验结果 表明，当底漆中丙烯酸树脂与 PVDF 树脂拼合比例为 1 ∶ 1 时，表现出最佳的综合性能。 2.3 溶剂对 PVDF 涂膜性能的影响
宜[7]。
国内一些铝型材生产厂家对前处理质量往往重视
程度不够，仅对铝材表面进行除油或采用人工打磨等
1.1 原料 PVDF 树脂（T-1）：内蒙古万豪；丙烯酸树脂：纽佩
斯；金红石型钛白粉（R960）：杜邦；防锈颜料：国产；异 氟尔酮、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯：工业级。 1.2 涂料配方
PVDF 涂料配方见表 1。
表 1 PVDF 涂料配方及用量
组成 PVDF 树脂（T-1） 丙烯酸树脂 钛白粉（R960） 防锈颜料 异氟尔酮 二甲苯 丙二醇甲醚醋酸酯
PVDF 涂料中所用的溶剂可分为真溶剂、过渡态 溶剂、潜溶剂和稀释剂等。真溶剂在室温下形成 5%～ 10%的树脂溶液，这类溶剂有 N-甲基吡咯烷酮、甲乙 酮等。过渡态溶剂在室温下不溶解 PVDF 树脂，但升温 到一定程度后可溶解 PVDF 树脂，而且冷却至室温后 仍可保持一定的溶液状态，如异佛尔酮等。潜溶剂是 PVDF 涂料生产过程中常用的溶剂，如相对分子质量 较大的酮类、酯类、二醇醚酯类和二醇醚类。稀释剂仅 起到调节黏度的作用，常为芳烃类溶剂[5]。
表 3 底漆中丙烯酸树脂不同用量对 PVDF 涂层性能影响
涂层性能
丙烯酸树脂∶PVDF 树脂 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60
底漆耐 MEK
2
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3
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6
8
擦拭/次
配套涂层耐
30 45 60 100 200 200
表 4 列举了几种不同组成的混合溶剂对 PVDF 涂 层的性能影响。
表 4 不同组成的混合溶剂对 PVDF 涂层的性能影响
性能
黏度（涂-4＃ 杯）/s 漆膜外观
XYL/BAC= 4∶1
140
轻微橘皮， 漆膜不光滑
混合溶剂组成
XYL/PMA= XYL/PMA/ 4 ∶ 1 异佛尔酮=5 ∶ 3 ∶ 2
0 引言
聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料在众多氟碳涂料中发 展较早，技术成熟，商业模式规范，在全球有着 40 多年 的成功应用历史。PVDF 涂料作为一种超耐候型涂料， 主要应用于机场、商业大厦、住宅等建筑领域。PVDF 涂料在我国的建筑上已有 26 年的应用历史，主要应用 于铝型材和卷材的涂装[1]。自 1997 年美国 PPG 公司在 中国建厂开始生产 PVDF 涂料以来，国外各大涂料公 司也相继落户中国，开始生产 PVDF 涂料产品，抢占国 内 PVDF 涂料市场。2009 年，我国 PVDF 涂料产量超 过 13 000 t，涂装面积约为 6 000 万 m2。其中 90%以上 PVDF 涂料市场被国外大公司占有（如 PPG、阿克苏、 威士伯、立邦、KCC 等），近年来国内少数涂料企业也 开始生产和销售 PVDF 涂料，但仅占很少一部分市场 份额。
AAMA 2605 规范
国外同类产品（白色）
高、中、低
34
≥F
2H
无剥落和起泡
无剥落和起泡
无脱落
无脱落
≥100
≥200
无变化
无变化
无变化
无变化
颜色变化 ΔE≤5.0
ΔE＝2.8
无变化
无变化
无变化
无变化
起泡程度“少量”以下，起泡大小“No.8”以下
符合标准要求
划线处破坏≥7 级，未划线处破坏≥8 级
符合标准要求
将制备的底漆与面漆采用湿碰湿喷涂方式喷涂 到经钝化处理的铝板表面（底漆为 5 ～ 10 μm，面漆为
20 ～ 25 μm），总膜厚应为 30 ～ 35 μm，铝板厚度为 0.8 ～ 1.0 mm，表干 20 min 后，放入烘箱进行烘干（烘烤温 度 240 ℃，烘烤时间 10 ～ 15 min），晾干后，进行性能 测试。 1.5 检测标准
Abstract: PVDF coating and mating primer products for the preparation of aluminum production line tact system operational requirements were prepared by using domestic PVDF resin. By means of the performance test, the product performance meet AAMA 2605-1998 industry standard requirements. The influence of the acrylic resin, solvents and pretreatment process of aluminum of PVDF coating properties were discussed. Key words: Fluorocarbon coatings; polyvinylidene fluoride; aluminium profile; pretreat process
性能满足 AAMA 2605—1998 行业标准要求。探讨了丙烯酸树脂、溶剂及铝型材前处理工艺对 PVDF 涂层性能的影响。
关键词：氟碳涂料；聚偏二氟乙烯；铝型材；前处理工艺
中图分类号：TQ633
文献标识码：A
文章编号：1007－9548（2011）11-0001－03
Study on Polyvinylidene Fluoride Coatings
WANG Jun, FU Qiang, YIN Xian-xia (Dalian ZhenBang Fluorocarbon Coatings Co., Ltd., Technology Research and Development Centers,
Dalian Liaoling 116036, China)
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2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov．2011 Vol．14 No．11
喷涂用 PVDF 涂料的配套底漆通常选用与铝材结 合力较好的丙烯酸类树脂，为了保证与面漆具有较好 的层间附着力，需要在底漆中加入少量的 PVDF 树脂。 另外也可以加入少量的环氧类树脂来提高与基材的附 着力。由于丙烯酸树脂与 PVDF 树脂自身的力学性能 具有一定的差异性，因此不适合的拼合比例会影响整 体涂层的综合性能[4]。
在室温下，PVDF 树脂以细微的固体粒子形式悬 浮在溶剂中，并保持稳定的分散体状态，在加热烘烤过 程中，PVDF 树脂微粒会溶解并与丙烯酸树脂熔融形 成致密的“高分子合金”。该过程直接影响着涂层的完
整性、光泽、柔韧性、加工性等。因此，溶剂作为 PVDF 树脂的主要分散载体，在配方体系中的合理搭配起到 十分重要的作用。
PVDF 树脂的主要供应商是法国阿克玛公司（KY－ NAR 500R ）和美国苏威公司（HYLAR 5000R），生产和 加工 PVDF 氟碳涂料均需满足严格的认证要求，在某 种程度上限制了国内涂料企业在 PVDF 涂料品种上的 发展。2007 年以来，随着国内 PVDF 树脂的研究和产 业化不断加快，国产 PVDF 树脂产品已在国内市场进 行销售，无需资质认证。目前国内生产 PVDF 树脂的企 业有内蒙古万豪、浙江蓝天氟材料有限公司、衢州巨化 集团、晨光化工研究院等，产品质量接近国外产品水平， 在 PVDF 涂料生产中已开始批量应用[2]，为国产 PVDF 涂料的研究与生产提供了有利条件，大大提高了国内 氟碳涂料技术的发展水平。
南佛罗里达曝晒 10 a，ΔE≤5NBS
QUVB 人工加速老化 5 000 h， 漆膜光泽及色差无明显变化
自制产品（白色） 36 2H
无剥落和起泡 无脱落 ≥200 无变化 无变化 ΔE＝3.0 无变化 无变化
符合标准要求 符合标准要求 QUVB 人工加速老化 5 000 h， 漆膜光泽及色差无明显变化
本研究主要采用国产 PVDF 树脂等原料，开发出 适用于铝型材生产线流水作业要求的 PVDF 涂料及配 套底漆产品，通过性能测试，综合性能达到了国外公司
1
2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov.2011 Vol．14 No．11
同类产品水平，可以满足铝型材生产线涂装要求。
1 试验部分
2011 年 11 月 第 14 卷第 11 期
Nov．2011 Vol．14 No．11
试验研究与应用
聚偏二氟乙烯涂料的研究
王 军，付 强，殷宪霞
（大连振邦氟涂料股份有限公司技术研发中心，辽宁 大连 116036）
摘 要：采用国产 PVDF 树脂制备出适合铝型材生产线流水作业要求的 PVDF 涂料及配套底漆产品。通过性能测试，产品
面漆/% 22～25 8～10 20～25
5～10 15～25 5～10
底漆/% 12～15 12～15 10～15 5～8 5～10 15～25 5～10
1.3 制漆过程 将树脂、颜填料、有机溶剂按配方量准确配制，用
高速分散机分散均匀，再用砂磨机进行研磨，研磨至细 度小于 20 μm（应注意研磨温度不宜超过 50 ℃）。 1.4 试板制备
检测项目 60°光泽/% 铅笔硬度 附着力（干、湿、沸水） 抗冲击性 MEK 擦拭/次 耐盐酸性（15 min） 耐砂浆性（24 h） 耐硝酸性（30 min） 耐洗涤剂性（72 h） 耐洗液性（24 h） 耐湿热性（4 000 h） 耐盐雾性（4 000 h） 耐候性
表 2 PVDF 涂料性能测试及与国外同类产品性能对比结果
120
85
平整光滑
平整光滑
光泽（60°）/%
25
31
38
耐 MEK 擦拭/次
150
180
200
注：XYL：二甲苯；BAC：醋酸正丁酯；PMA：丙二醇甲醚醋酸酯。
可以看出，混合溶剂的合理搭配可以明显提高
PVDF 涂层的性能。溶剂挥发太快，涂膜流平性较差，
光泽较低。由于高沸点溶剂的加入，涂膜在烘烤过程
中，PVDF 树脂与丙烯酸树脂有较好的相容性，保证漆
膜在烘烤过程中实现“二次流平”，因此漆膜外观、光
泽及耐 MEK 擦拭性明显提高。另外，异佛尔酮的加
入，大大地降低了涂料的黏度，可有效提高产品的施
工性能。
2.4 基材前处理对 PVDF 涂膜性能的影响
铝型材在涂装前，通常需要进行前处理，清除掉表
面的油污、氧化层和铝屑等杂质，否则会严重影响
PVDF 涂层的附着力及外观质量。
检测方法按美国建筑制造协会 AAMA 2605-1998 标准执行。
2 结果与讨论
2.1 性能测试结果 PVDF 涂料配套涂层性能测试及与国外同类产品
性能对比结果见表 2。 2.2 丙烯酸树脂对 PVDF 涂膜性能的影响
PVDF 涂料中通常选用甲基丙烯酸类的热塑性丙 烯酸树脂对其进行改性，作用是增加颜料的分散性及 提高漆膜的附着力。作为改性树脂，丙烯酸树脂需要 与 PVDF 树脂有较好的相容性，以保证涂层的光泽度 和透明性。如果丙烯酸树脂与 PVDF 树脂相容性不 好，通常会表现为 PVDF 作为连续相存在，丙烯酸树 脂作为分散相而富集在某些区域，这些区域易受到侵 蚀破坏，最终形成“空洞”结构，从而影响整个涂层的 性能[3]。另外，选用的丙烯酸树脂需要具有较好的力学 性能，如附着力、柔韧性及抗冲击性等。PVDF 树脂与 丙烯酸树脂拼合比例 70 ∶ 30 已被证明具有最佳的综 合性能。
目前铝型材比较常用的前处理工艺是采用磷酸-
铬酸盐对铝型材表面进行钝化处理[6]。转化膜的质量
直接影响到 PVDF 涂层的性能，要求转化膜具有一定
的厚度和较好的外观质量。转化膜较薄，不利于
PVDF 涂层的附着，转化膜较厚，涂层会出现针孔
等弊病。一般控制转化膜的量在 200 ～ 1 300 mg/m2 为
MEK 擦拭/次
涂膜外观
开裂 开裂 开裂 完好 完好 完好
附着力/级
1
1
1
1ຫໍສະໝຸດ Baidu
1
2
耐沸水性（2 h） 起泡 起泡 起泡 起泡 通过 通过
可以看出，底漆中丙烯酸树脂与 PVDF 树脂不同 拼 合 比 例 对 PVDF 涂 层 性 能 有 一 定 的 影 响 。 随 着 PVDF 树脂用量的增加，涂层耐 MEK 擦拭及耐沸水性 能明显提高。另外，由于 PVDF 涂料在烘烤过程中漆膜 会产生一定的收缩，因此要求 PVDF 涂料与配套底漆 的收缩率接近，否则会出现漆膜开裂的问题。试验结果 表明，当底漆中丙烯酸树脂与 PVDF 树脂拼合比例为 1 ∶ 1 时，表现出最佳的综合性能。 2.3 溶剂对 PVDF 涂膜性能的影响
宜[7]。
国内一些铝型材生产厂家对前处理质量往往重视
程度不够，仅对铝材表面进行除油或采用人工打磨等
1.1 原料 PVDF 树脂（T-1）：内蒙古万豪；丙烯酸树脂：纽佩
斯；金红石型钛白粉（R960）：杜邦；防锈颜料：国产；异 氟尔酮、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯：工业级。 1.2 涂料配方
PVDF 涂料配方见表 1。
表 1 PVDF 涂料配方及用量
组成 PVDF 树脂（T-1） 丙烯酸树脂 钛白粉（R960） 防锈颜料 异氟尔酮 二甲苯 丙二醇甲醚醋酸酯
PVDF 涂料中所用的溶剂可分为真溶剂、过渡态 溶剂、潜溶剂和稀释剂等。真溶剂在室温下形成 5%～ 10%的树脂溶液，这类溶剂有 N-甲基吡咯烷酮、甲乙 酮等。过渡态溶剂在室温下不溶解 PVDF 树脂，但升温 到一定程度后可溶解 PVDF 树脂，而且冷却至室温后 仍可保持一定的溶液状态，如异佛尔酮等。潜溶剂是 PVDF 涂料生产过程中常用的溶剂，如相对分子质量 较大的酮类、酯类、二醇醚酯类和二醇醚类。稀释剂仅 起到调节黏度的作用，常为芳烃类溶剂[5]。