液压油清洁度检测

液压油清洁度检测

1. 液压油固体污染物的危害

固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可能造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。

2. 液压油清洁度检测方法及评定标准

单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示。质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级；而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。

目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度的评定主要采用以下两种标准：

⑴我国制定的国家标准GB/T14039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-l987等效。固体颗粒污染等级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1mL液压油中大于5μm的颗粒数，第二个标号表示1mL液压油中大于15μm的颗粒数。

⑵美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100mL液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数最少，清洁度最高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。

参照国际标准ISO4406-l987和美国国家宇航标准 NAS1638, 规定如下：

⑴产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16(相当于NAS1638的第11级)。

⑵产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16(相当于NAS1638的第l2级)。

⑶加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15(相当于NAS1638的第l0级)。

3. 检测设备

检测设备的典型代表是采用遮光原理的美国太平洋公司HIAC/ROYCO系列产品、Parker系列产品和基于滤膜堵塞原理的德国PAMAS系列产品。

我们以Parker LaserCM20便携式激光颗粒测量仪为例，其外观和检测系统硬件液压回路工作原理如图所示。

Parker LaserCM20检测系统液压回路工作原理图

LaserCM符合

BS EN 60825:1992

和IEC 60825-1(激

光产品安全)标准，

符合USA 标准并

通过所有ISO认

证，同时也使得新

的ISO 介质检测

标准度量化。

LaserCM 以最新的激光技术向用户提供了一个快捷，动态和在线的2分钟循环的系统检测。LaserCM还具有腐蚀性流体的检测模式，在这种模式下可检测侵蚀性流体，像用于航空业的磷酸脂润滑剂。

LaserCM有以下特点特点：

1、快捷、准确的结果，只需2 分钟完成检测；

2、可通过集成打印机打印数据图；

3、Datum 数据下载软件升级LaserCM；

4、可通过LCD 手持器输入来自动记录300 次循环检测；

5、RS232 串行接口计算机界面；

6、通过内部的继电开关来控制外部设备，如离线过滤器等；

7、按设定的程序自动检测，如在系统冲洗时；

8、可选择一个条形码读取棒来进行手持器的数据装载；

9、提供全球范围的服务和技术支持。

右图为运用

Parker LaserCM20检

测系统对某工程机械

液压油所做的一次清

洁度测试结果。

结果为NAS7级

是因为各阶段颗粒度

检测的最低级别为7

级；若任意一项为8

级，那么该液压油的

品质就为NAS8级。