离心泵叶轮切割方法的应用
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离心泵叶轮切割方法的应用
摘要:离心泵使用过程中,由于泵选型不当或工艺发生改变,导致泵的扬程偏大,扬程富
余太多,泵出口阀门开度非常小,节流损失大,排量受到限制,造成工况不稳,调节困难,
轴承振动大,机械密封泄漏次数增多。为使泵满足现场工艺要求,可采用切割叶轮的方法
进行调整,离心泵采用切割叶轮的方法,可以改变泵的性能参数,解决泵的匹配性。适当
减小叶轮外径,在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率,改变泵的性能参数,从
而使泵在适当流量下使用,有利于降低检修率及起到节能效果。
关键词:离心泵;叶轮切割;机械性能曲线
0 引言
某炼厂硫磺收回装置半贫液泵为单级离心泵,泵的设计出口压力为0.7MPa,但运行压力为1.0MPa,实际泵出口压力5kg/cm2即可满足要求,设计流量Q=222m3/h,实际200 m3/h 即可满足要求。但该泵平时运行流量为80 m3/h,由于达不到泵的最小稳定连续流量要求,造成泵运行状态恶化,主要表现为:泵出口阀卡量过小,泵振动过大,密封泄漏频繁,造成能耗浪费等。为了优化操作,消除设备隐患,节能降耗,需针对该情况增变频电机或者进行叶轮切割。
1、叶轮切割计算
1.1、设计条件工作与实际条件工况的对比
泵的设计条件和性能参数
设计运行参数设计性能参数
流量Q=222 m3/h 扬程H=60m
温度T=119℃叶轮直径D=460mm
出口压力P
=0.7MPa 效率η=72%
出
=0.3MPa 功率N=50.38KW
入口压力P
入
介质密度ρ=961kg/m3泵转速n=2950r/min
泵实际的运行的条件和性能参数
实际运行参数实际性能参数
流量Q=80 m3/h 扬程H=60m
温度T=119℃叶轮直径D=460mm
=1.0MPa 效率η=72%
出口压力P
出
入口压力P
=0.3MPa 功率N=50.38KW
入
介质密度ρ=961kg/m3泵转速n=2950r/min
由此参数可以看出,变化最大的为流量和入口压力,流量的偏低导致泵实际运行工况的改
变。
2、计算
泵叶轮切割后的性能(或叶轮的切割量) 的计算通常用大家所熟知的切割定律式来计算如下式
''Q D Q D = 或 ''
Q D D Q = (1)
''2()
H D H D = 或
'
D = (2) ''3()
N D N D = 或
'
D = (3) 式中Q 、H 、N 、D 分别为叶轮切割前泵的流量、扬程、功率、叶轮外径;Q'、H'、N'、D'分别为叶轮切割后的流量、扬程、功率、叶轮外径。 2.1 比转速n s 的计算
1/21/2
3/43/4
(222/3600)3.65 3.65295012460s Q n n rpm H ==⨯⨯=
表-1 叶轮切割量与比转速的关系
n s (D-D')/D 效率下降值
n s (D-D')/D 效率下降值
n s (D-D')/D 效率下降值
≤60 20% 每切割
10%,效率下降
0.9%
120~200 11% 每切割4%,效率
下降1% 250~350
7%
无
60~120 15%
200~250
9%
350~450
5%
对于比转速在120~200之间的泵,叶轮最大切割量为11%,即: D min =460×(100-11)%=410mm
验证D =410mm 验证流量是否满足要求。 根据切割定律
''Q D Q D = 即 '410222460Q =
Q'=198 m 3/h
根据装置开停工时的该泵的最大流量为200 m 3/h ,因此,不能满足工艺负荷的生产要求,必须按流量来进行切割计算。 2.2 根据流量的切割计算
根据切割定律
''Q D Q D = 即 '200222460D =
'D =414mm
验证泵出口压力是否满足要求 根据切割定律
''2
()H D H D = 即 '2414()
60
460H = 'H =48.6m 由于原型泵的比转数为124,按表-1的要求核算切割率
(D- D`)/D =(460-414)/460=10%,小于11%,故满足切割量要求。 2.2.1 泵出口压力核算
P=Hγ=48.6×100×961×10-6=4.67kg/cm 2 P 出=P+ P 入=4.67+0.3×10=7.67 kg/cm 2
泵的出口大于5 kg/cm 2,仍有较大余量,故满足工艺生产要求。 2.3 机械性能曲线的变化及相似工况点的确定
根据式(1)、(2)导出:''2(/)H H Q Q =,令 ''2
/K H Q ==常数,则
'2H KQ = (4)
根据(4)式确定K 值:
''2/K H Q ==48.6/2002=0.001215
为了得到切割抛物线方程的曲线,根据上述计算的K 值的结果对不同流量取值,并计算出
曲线上相应的量程值H ,则根据'2H KQ =,见表-2
表-2 相似曲线方程数据表
Q(m 3/h) H(m) Q(m 3/h) H(m) Q(m 3/h) H(m) Q(m 3/h) H(m) 200
48.6
208 52.6 216 56.7 224 60.9 204 50.6
212
54.6
220
58.8
228
63.2
方程(4)为切割抛物线方程,即相似曲线方程,如图-1所示,绘制出抛物线方程与原型泵的Q-H 曲线,可以看出两者相交于B (Q 、H )点,则B 点为A 点的相似工况点,A 点为实际切割后的工况点。