IQC来料检验培训(电子类)精品资料
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站，并做好相应的记 录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金&包材进料检验标准》 ，《MRB处理流程规范》，《进料检验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。 本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上 和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而 同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个 上限。
外包装是否完好，
标识是否清楚正确
来料
准备检 查用具
整体检查
内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数
装箱有否错乱
外观、尺寸等检测
抽样
单品检查
功能检测 可靠性检测（必要时）
合格
恢复包装 贴合格标签
过货
判定
不合格
恢复包装 做不合格标识
出报告
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料 整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几 类:
√
标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
进料检验机构的主要工作任务
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》以及不良样品 一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判定不合格后，在物料外包装的显著 位置加贴“NG”标签，同时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立《物料评审报告》通知 MRB小组协商决策.
IQC基础知识培 训教材(电子类)
ห้องสมุดไป่ตู้ 目录
进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 IQC来料检查常用抽样手法 来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述 电子元器件常识
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》 及《出货检验报告》；
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损 以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变 形、划伤、破损等其它不良。
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料 盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范 （未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示 ，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
√
无标示 来料没有标示
IQC来料检查常见不良点综述
（5）表面处理不良：
A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印 痕、凹
凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做
好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行 称重，并做好称重记录。
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后在物料外箱显 著位置上贴附“PASS”标签。
正常检验一次抽样方案表
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采
用层次抽样法进行抽样。见下图示。如 电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起， 卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行抽样。见下 图示。如使用托盘等盛装或平铺放置 的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可
采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
来货若摆放在同一平面时，也可采
用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关 参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而 实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的 标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功
： 能不良。现总结叙述于下
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观 不良也有各自的特点。
： 从检查的内容分，不良情形有
IQC来料检查常见不良点综述
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金&包材进料检验标准》 ，《MRB处理流程规范》，《进料检验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。 本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上 和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而 同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个 上限。
外包装是否完好，
标识是否清楚正确
来料
准备检 查用具
整体检查
内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数
装箱有否错乱
外观、尺寸等检测
抽样
单品检查
功能检测 可靠性检测（必要时）
合格
恢复包装 贴合格标签
过货
判定
不合格
恢复包装 做不合格标识
出报告
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料 整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几 类:
√
标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
进料检验机构的主要工作任务
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》以及不良样品 一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判定不合格后，在物料外包装的显著 位置加贴“NG”标签，同时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立《物料评审报告》通知 MRB小组协商决策.
IQC基础知识培 训教材(电子类)
ห้องสมุดไป่ตู้ 目录
进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 IQC来料检查常用抽样手法 来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述 电子元器件常识
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》 及《出货检验报告》；
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损 以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变 形、划伤、破损等其它不良。
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
（1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料 盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范 （未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示 ，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
√
无标示 来料没有标示
IQC来料检查常见不良点综述
（5）表面处理不良：
A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印 痕、凹
凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良：有错误、不均、差异等。 D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做
好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行 称重，并做好称重记录。
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后在物料外箱显 著位置上贴附“PASS”标签。
正常检验一次抽样方案表
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采
用层次抽样法进行抽样。见下图示。如 电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起， 卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行抽样。见下 图示。如使用托盘等盛装或平铺放置 的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可
采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
来货若摆放在同一平面时，也可采
用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关 参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而 实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的 标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功
： 能不良。现总结叙述于下
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观 不良也有各自的特点。
： 从检查的内容分，不良情形有
IQC来料检查常见不良点综述