楼地面贴面砖施工工艺标准

楼地面贴面砖施工工艺标准

GXEJ/QB12-2004

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑楼地面工程砖面层的施工。

一、材料要求

1、水泥

强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。

2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料

应符合设计及规范标准要求。

3、砂子

采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

4、面砖

品种、规格、颜色按设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外观尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。

二、主要施工设备

1、机具设备

砂浆搅拌机、砖切割机等。

2、主要工具：

方尺、木抹子、大杠、小杠、钢丝刷、钢凿、锤子、橡皮锤、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、筛子、窗纱筛子、线包、喷壶、窄手推车、小水桶、半截桶等。

三、作业条件

1、墙面抹灰及墙裙做完。

2、内墙面弹好+500㎜基准墨线并校核无误。

3、门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金或塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先贴好保护膜。

4、门框保护好，防止手推车碰撞。

5、穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。

6、铺贴前，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，浸水湿润晾干待用，并分类存放备用，做好排砖设计。

7、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门及有监理检查符合要求。

四、施工操作工艺

（一）工艺流程：

基层处理弹铺砖控制线铺砂浆铺砖勾缝、擦缝

养护踢脚线安装

（二）操作工艺

1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，对楼地面超高、墙柱面凸出部分及砂浆落地灰进行处理，用钢丝刷刷净浮浆面。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2、弹铺砖控制线：根据墙上+500㎜水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，砖缝以2～3㎜为宜。

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定后的砖数和缝隙宽，在墙面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

3、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出砖底面标高3～4㎜。

4、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）在干硬性砂浆层上，试铺砖块，确定其表面标高，以及其与砂浆的密实程度，符合后掀起并在基层上抹结合层。

2）结合层的厚度：如采用水泥浆铺设时应为5㎜左右，采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜。采用胶粘剂铺设时应为2～3㎜。

3）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，在要求的时间内用完。如使用水泥浆结合层时，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

5）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

5、勾缝、擦缝：面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，略凹进面砖外表面。随勾随将剩余

水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

6、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

7、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与楼地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。阳角处必须倒450拼接。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。板块类踢脚板施工时，不得采用石灰砂浆打底。

8、其它要求：板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

五、质量标准

（一）主控项目

1、面层所用的板材品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平直、周边顺直、板块无裂痕和缺损等现象。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6、面砖层的允许偏差和检验方法应符合表12-1的规定：

六、施工注意事项

1、板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层

刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与楼地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。在镶贴前，应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌和砂浆、油漆时不覆盖等，造成面层被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和冲筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预选，砖不平整，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、勾缝不牢、有缝隙：铺贴板块时，缝内残浆未勾出，或者在勾缝前，缝内杂物未清理干净。

8、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用，并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。

9、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

10、厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

11、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水等坡度符合设计要求。

七、成品保护

1、铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。

2、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺楼地面上切割。

3、推车运料时应注意保护门框及已完楼地面，小车腿应包裹。

4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。

5、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

6、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。

7、搭拆架子时注意不要碰撞楼地面，架腿应包裹。

八、安全环保措施

1、、使用手持电动机具必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设备齐全、

灵敏有效。2、水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。

3、基层清理、切割块料时，操作人员宜戴口罩，防止吸入粉尘，危害人身健康。

4、切割砖块料时，应安排在白天的施工作业时间，选择较封闭的室内进行，并在切割地点洒水，减少切割噪音及粉尘对人的伤害。