(优选)危险源的辨识及分类方法举例分析
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后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依 据； 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器； 是杜绝各类事故隐患的有效措施； 是实现公司安全生产的重要环节。
简言之
危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险 源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步 提高本质安全程度。
危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系 统认识的过程。
危险源辨识工作 的开展
开展危险源辨识工作的着手点
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工 积极参加，辨识和查找身边的危险 ；
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参 与；
保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为 4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具 4.2 用手清除切屑 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
危险源辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最
清楚现场的不安全因素在哪里； 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边
的危险因素；
源自文库
危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独 立完成的；
序号 不安全状态分类 2.8 起吊绳索不符要求 2.9 设备带病运行 2.10 设备超负荷运转 2.11 设备失修 2.12 地面不平 2.13 设备保养不良、设备失灵 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 3.2 防护用品不符安全要求 4. 生产场地环境不良 4.1 照明不足 4.2 烟尘弥漫视线不清 4.3 光线过强、过弱 4.4 通风不良 4.5 作业场地狭窄 4.6 作业场地杂乱 4.7 地面滑 4.8 操作工序设计和配置不合理 4.9 环境潮湿 4.10 高温、低温
许的全过程。
可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安
全方针，已降至组织可接受程度的风险。 安全 safety
免除了不可接受的损害风险的状态。
公司开展危险源辨识工作的目的？
是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、
（优选）危险源的辨识及分类方 法举例分析
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损
失、工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。
危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。
风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
序号 不安全状态分类 1. 防护、保险、信号等装置缺陷 1. 无防护罩 1.2 无安全保险装置 1.3 无报警装置 1.4 无安全标志 1.5 无护栏或护栏损坏 1.6 电气未接地 1.7 绝缘不良 1.8 危房内作业 1.9 防护罩未在适当位置 1.10 防护装置调整不当 1.11 电气装置带电部位裸露 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.1 设计不当、结构不合安全要求 2.2 制动装置缺陷 2.3 安全距离不够 2.4 拦网有缺陷 2.5 工件有锋利倒棱 2.6 绝缘强度不够 2.7 机械强度不够
为“我要安全”； 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量； 要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩； 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，
达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束 之高阁的）
危险源辨识的方法
危险源辨识、风险评价和风险控制 步骤的示意图
评审风险控制措施的充分性
危险源辨识 1．识别危险源的存在
根源
+
能量（能源或能量载体） 危险物质
状态
物的不安全状态 人的不安全行为
2．确定其特性 可区分的特征
危害及危害识别角度
物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和 危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措 施和安全装置的缺陷。
人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不 按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状 态）。
步骤1 危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ……
步骤3 风险控制
۞ 步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险 等级→制定风险控制措施方法→更新
危险源辨识、风险评价和风险控制 策划的步骤
业务活动分类 危险源辨识 风险评价
判定风险是否可容许 必要时，制订风险控制措施
可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理 的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、 有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；
管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管 理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作 方法等的管理。
危害辨识
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归 纳为13大类，如下表所示。
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品 12. 防护用品不规范 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 12.2 操作旋转零部件戴手套 13. 其他类型的不安全行为
危害辨识
企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为 4大类，如下表所示。
它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与 单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等；
更需要领导的支持和全员的积极参与；
发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展； 加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落
后； 集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”
简言之
危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险 源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步 提高本质安全程度。
危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系 统认识的过程。
危险源辨识工作 的开展
开展危险源辨识工作的着手点
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工 积极参加，辨识和查找身边的危险 ；
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参 与；
保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为 4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具 4.2 用手清除切屑 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
危险源辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最
清楚现场的不安全因素在哪里； 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边
的危险因素；
源自文库
危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独 立完成的；
序号 不安全状态分类 2.8 起吊绳索不符要求 2.9 设备带病运行 2.10 设备超负荷运转 2.11 设备失修 2.12 地面不平 2.13 设备保养不良、设备失灵 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 3.2 防护用品不符安全要求 4. 生产场地环境不良 4.1 照明不足 4.2 烟尘弥漫视线不清 4.3 光线过强、过弱 4.4 通风不良 4.5 作业场地狭窄 4.6 作业场地杂乱 4.7 地面滑 4.8 操作工序设计和配置不合理 4.9 环境潮湿 4.10 高温、低温
许的全过程。
可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安
全方针，已降至组织可接受程度的风险。 安全 safety
免除了不可接受的损害风险的状态。
公司开展危险源辨识工作的目的？
是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、
（优选）危险源的辨识及分类方 法举例分析
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损
失、工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。
危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。
风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
序号 不安全状态分类 1. 防护、保险、信号等装置缺陷 1. 无防护罩 1.2 无安全保险装置 1.3 无报警装置 1.4 无安全标志 1.5 无护栏或护栏损坏 1.6 电气未接地 1.7 绝缘不良 1.8 危房内作业 1.9 防护罩未在适当位置 1.10 防护装置调整不当 1.11 电气装置带电部位裸露 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 2.1 设计不当、结构不合安全要求 2.2 制动装置缺陷 2.3 安全距离不够 2.4 拦网有缺陷 2.5 工件有锋利倒棱 2.6 绝缘强度不够 2.7 机械强度不够
为“我要安全”； 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量； 要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩； 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，
达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束 之高阁的）
危险源辨识的方法
危险源辨识、风险评价和风险控制 步骤的示意图
评审风险控制措施的充分性
危险源辨识 1．识别危险源的存在
根源
+
能量（能源或能量载体） 危险物质
状态
物的不安全状态 人的不安全行为
2．确定其特性 可区分的特征
危害及危害识别角度
物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和 危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措 施和安全装置的缺陷。
人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不 按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状 态）。
步骤1 危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ……
步骤3 风险控制
۞ 步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险 等级→制定风险控制措施方法→更新
危险源辨识、风险评价和风险控制 策划的步骤
业务活动分类 危险源辨识 风险评价
判定风险是否可容许 必要时，制订风险控制措施
可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理 的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、 有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；
管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管 理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作 方法等的管理。
危害辨识
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归 纳为13大类，如下表所示。
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品 12. 防护用品不规范 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 12.2 操作旋转零部件戴手套 13. 其他类型的不安全行为
危害辨识
企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为 4大类，如下表所示。
它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与 单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等；
更需要领导的支持和全员的积极参与；
发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展； 加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落
后； 集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”