可摘局部义齿---支架蜡型制作 PPT

铸道与蜡型的连接要圆钝
铸道的形式和种类
单铸道：用直径 6mm圆形蜡线安 放在较大的上颌 蜡型后缘。
多铸道：除主铸 道外，还有2~4个 分铸道。
正插铸道 反插铸道 垂直铸道 螺旋单铸道
蜡型包埋
包埋前的准备
蜡型的清洁与脱脂
用毛笔蘸肥皂水或酒精轻轻涂刷蜡 型表面，洗去油脂，再用清水冲洗干 净，最后吹干。
2、中频感应加热：原理同高频，只是工作频率为 200~266KHz，最大优点是不产生电磁辐射。
3、碳棒电弧加热：利用碳极发生电弧产生高温，最高 可达3500~4000 ℃，但是因同时放出烟气和碳粉，污 染铸件，已少用。
4、乙炔-氧（或液化气-氧）吹管火焰加热：乙炔或液 化气在氧气的助燃下燃烧，温度可达3750 ℃。
4、温度达到设定的最高温度后要维持 20~30min。
烘烤和焙烧
注意事项：
1、铸型尽量放在烤箱中央 2、铸型之间应留有空隙 3、焙烧后及时铸造 4、保持烤箱内温度，少开炉门。
铸造
熔金的热源
1、高频感应加热：高频电流产生高频磁场 （1.2~1.9MHz），被加热的金属产生感应电流，因电 阻大而产热，达1400℃以上，最高可达2500 ℃。加 热迅速。
卡环臂和卡环体
截面形态为内扁外圆。
整体较粗大，根部宽约2mm，厚约 1~1.5mm；近尖端宽约1mm，厚度稍 大于0.5mm。
由体部至尖端逐渐变细。
带模铸造支架蜡型的制作
合支托蜡型的要求
合支托
形态为匙形或圆三角形，尖 端圆润，指向合面，两腰稍向 内陷。在边缘嵴处厚度不得小 于1.2~1.5mm。
4、使包埋材料成为一整体，提高抗冲击力。
5、减少铸模腔与铸金的温差，便于金属的流入。
6、使包埋料中某些成分完全排除，避免污染铸件。
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烘烤和焙烧
方法：
1、去除铸道口成型器和树脂铸圈，铸道口 向下放入烤箱内。
2、按包埋材料的要求设定烘烤焙烧的温度。
3、温度到达300℃时将铸道口向上，维持 30~40min。
还有一种方法较简单，且不易导致 蜡型变形损坏，即用蜡型减张剂，喷 在蜡型表面，待自然干燥再包埋。
铸圈的选择与准备
大小：蜡型置于铸圈中央，距离其侧壁 要有5mm的间隙，距离其顶端要有 8~10mm间隙。
准备：有圈铸造时，铸圈内壁衬1mm 的湿石棉纸；无圈铸造时，树脂铸圈 内壁涂凡士林。
包埋前的准备
磷酸盐包埋法
一次包埋
两次包埋
根据蜡型和铸圈 的大小调和包埋 材料，一次注满 铸圈。
将调和好的包埋 材料涂刷在蜡型 表面形成 3~4mm壳型， 再用外包埋材料 包埋。
烘烤和焙烧
目的：
1、去除铸圈里的水分，使其均匀充分干燥。
2、使熔模材料熔化、逸出，形成铸模腔。
3、使包埋材料和耐火模型产生热膨胀，补偿金属 的收缩。
可摘局部义齿---支架蜡型制作
全 金 属 型
基托型
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
支 架 型
网 状 型
第一节 蜡型制作
导
熔模：在铸造支架的制作过程
入 中，用可熔性材料制作的义齿铸件 的雏形称为熔模，目前最常用的熔
语 模材料是蜡，因此也常称之为蜡型。
熔模的质量好坏直接影响铸件
包埋材料的选择
钴铬合金或18-8铬镍不锈钢等高 熔合金铸造时，应选用高熔合金 铸造包埋材料；钛或钛合金铸造 时应选用钛合金专用的包埋材料。
包埋方法
硅酸乙酯包埋法 磷酸盐包埋法
硅酸乙酯包埋法
内层包埋
外层包埋
调和：1：3
涂布：3~6mm
挂砂：30~40目
干燥： 15~20min
将包埋好内包埋 的的蜡型固定在 铸圈里，调和外 包埋材料，注入 铸圈直至注满
铸造方法
1、高频感应离心铸造机铸造 2、乙炔-氧吹管火焰离心铸造 3、其他铸造方法
高频感应离心铸造
1、打开电源开关，放好坩埚和合金。 2、将铸圈放入支架内，调节铸造机水平杆使 之平衡，拧紧固定螺丝。 3、将铸造机的指针对准刻度线（或将两侧电 极对准），按熔金按钮，开始熔金。 4、观察金属熔化情况，在金属变为球形，表 面的膜将破未破时启动铸造键，开始铸造，510s后停止。 5、将铸圈小心取出，轻放于地面角落处，让 其自然冷却。
前腭杆宽薄：宽4~6mm、厚1.2mm
后腭杆较厚：宽4~5mm、厚1.5~2mm
舌杆窄厚：宽2.5~3mm，中分厚 1.5~2mm
带模铸造支架蜡型的制作
网状支架蜡型的要求
形态为扁平状，离开模型 0.5~1.0mm。 终止线：支架与基托树脂结合处应 有小于90°的内外台阶，以使树脂基 托在连接处有一定的厚度。
形态为扁平状，离开模型0.5~1.0mm。
终止线：支架与基托树脂结合处应有 小于90°的内外台阶，以使树脂基托在 连接处有一定的厚度。
蜡型制作的注意事项
表面要光滑、圆钝，无毛边缺损，紧贴于模型 上。 卡环臂、卡环体与基牙的接触面积大而密贴， 内扁外圆。 在金塑结合处应形成直角肩台（内外终止线） 各部分连接应牢固、平整，外形与相应部位相 适应。 保持模型清洁，避免损坏模型。 各部分蜡型的边缘处要用蜡严密封闭。
的精确度，只有制作出精确的熔模，
才能获得高质量的铸件。
熔模的制作是铸造技术的重要 步骤。
按使用的材料分类
蜡熔模（蜡型）：用蜡制作 的熔模
树脂熔模（塑料熔模）：用 自凝树脂或光固化树脂制 作的熔模
按制作方法分类
成品蜡件组合法 滴蜡成型法 成品蜡件与滴蜡成型结合法
带模铸造支架蜡型的制作
卡环蜡型的要求
带模铸造支架蜡型的制作
连接杆蜡型的要求 舌杆和舌板 舌杆位于舌侧龈缘与舌系带之间。离开龈
缘不小3㎜，一般宽为3~4㎜，后为1.5~2㎜。 杆的截面观呈半梨状或上薄下厚的条状。 舌板最厚处为1~1.2㎜。外形与舌侧塑料基 托外形相似。
带模铸造支架蜡型的制作
支架蜡型的要求（四） 连接杆
连接杆种类不同上下颌位置不同其宽度、 厚度也不同。
设置铸道
铸道应具备的条件
1、直径：主铸道直径6~8mm，分支铸道 1~1.5mm。
2、位置和截面形状：应设置在易于金属流入 的位置，避免过度弯曲；多为圆形铸道，有时 也用扁圆形。
3、铸道和储金球的体积要与铸件大小相适应。
4、逸气道的设置：铸件体积较大时，可用 0.5mm细蜡线在蜡型四周安放几个逸气道。