机床数控技术复习与考试,试题及答案大全

1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。

1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。

1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。

2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于

2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。

A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机

2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。

A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；

2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。

A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机

2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。

A：起点；B：基点；C：原点

2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置

2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式

2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环

3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？

答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。

3.3a 后置处理程序的作用是什么？

答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。

3.4a数控加工工艺处理有哪些内容？

答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。

4.3a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径为φ20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。

图4.1 表4.1 加工程序

程序注释

O0001 程序代号

N01 G00 G90 X120 Y60 Z50 绝对值输入，快速进给到X120 Y60 Z50

N02 X100 Y40 M13 S500 快速进给到X100 Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min N03 Z-11 快速向下进给到Z-11

N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100 直线插补到X70 Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速

度100mm/s

N05 Y-10 直线插补到X70 Y-10

N06 G02 X40 Y-40 R30 顺圆插补到X40 Y-40，半径为30mm

N07 G01 X-70 直线插补到X-70 Y-40

N08 Y40 直线插补到X-70 Y40

N09 X40 直线插补到X40 Y40

N10 G03 X70 Y10 R30 逆圆插补到X70 Y10, 半径为30mm

N11 G01 X85 直线插补到X85 Y10

N12 G00 G40 X100 Y40 快速进给到X100 Y40，取消刀具半径补偿

N13 X120 Y60 Z50 快速进给到X120 Y60 Z50

N14 M30 程序结束，系统复位

4.4 设在第一象限插补直线段OA，起点为坐标原点O(0,0)，终点为A（6，4）。试用逐点比较法进行插补，要求：

①列表填写插补计算过程；②画出插补轨迹图。

图插补轨迹

解：刀具沿x、y轴应走的总步数为，插补运算过程见下表，插补轨迹如下图。（1分）

图插补轨迹（4分）

表：逐点比较插补运算过程（5分）

偏差判别进给方向新偏差计算终点判别

F0=0 +X F1=F0-Ye=0-4= -4 N=10-1=9

F1=-4<0 +Y F2=F1+Xe=-4+6=2 N=9-1=8

F2=2>0 +X F3=F2-Ye=2-4= -2 N=8-1=7

F3=-2<0 +Y F4=F3+Xe=-2+6=4 N=7-1=6

F4=4>0 +X F5=F4-Ye=4-4= 0 N=6-1=5

F5=0 +X F6=F5-Ye=0-4=-4 N=5-1=4

F6=-4<0 +Y F7=F8+Xe=-4+6=2 N=4-1=3

F7=2 +X F8=F7-Ye=2-4= -2 N=3-1=2

F8=-2<0 +Y F9=F8+Xe=-2+6=4 N=2-1=1

F9=4>0 +X F10=F9-Ye=4-4= 0 N=1-1=0

1.1b 所谓插补，就是数据密化的过程。在实际加工过程中，常采用小段直线或圆弧来逼近零件的轮廓曲线。

1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。1.5b 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹

1.6b采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。

1.7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。

1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种：进给伺服系统和主轴伺服系统。

1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的定尺和滑尺组成。

2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同

2.5b 脉冲增量插补法适用于以 A 为驱动装置的开环伺服系统。

A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机

2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，把各几何元素间的连接点称为 B 。

A：起点；B：基点；C：原点

2.8b 闭环位置控制系统又称为位置伺服系统，是基于 B 原理工作的。

A：正反馈控制；B；负反馈控制；C：逻辑顺序控制

2.9b 检测装置的功能是对 C 进行检测与信号变换，与指令信号进行比较，达到反馈控制的目的。

A：输入变量；B；随机变量；C：被控变量

2.10b 进给速度的计数方法因系统不同有很大差别。在 C 系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出脉冲频率来实现的。该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。

A：闭环B：半闭环C：开环D：闭环和半闭环

3.2b 数控机床编制程序的一般步骤是什么？

答：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值分析、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。3.3b 何谓插补？常用的插补算法有几种？答：插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点、终点之间进行“数据点的密化”，即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值。目前，常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补。