精益生产培训PPT课件

精益生产
精益生产
并行工程（Concurrent Engineering)
• 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等结合起来
• 各项工作由与此相关的项目小组完成 • 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进
行
精益生产
LP与大量生产方式的比较
大量生产方式
精益生产
优化范围 资源，内部管理 大生产系统（SC）
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
02 精益生产推行
如何改进生产流程
精益生产
• 消除检验和返工
把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生 产过程
从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证 每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装， 避免生产流程中可能发生的错误
精益生产培训
主讲：精益咨询顾问
目录
1 精益生产概论 2 精益生产推行
01 精益生产概论
精益生产是什么？
精益生产
• 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主 要目标的生产方式
• 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品
• 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使 得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存， 增加生产成本 按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要 的移动，节约生产时间
精益生产
• 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
精益生产
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。
• 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过 程随单件流的进行而永远流动
理想情况：相邻工序间没有在制品库存
精益生产
•同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间
精益生产
• 减少废品产生 严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、 法、环等），找出根源，然后彻底解决 消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生
如何提高劳动利用率
• 提高直接劳动利用率 1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
精益生产
精益生产
• 提高间接劳动生产率 消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库 存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本 便会显著降低，劳动生产率也会提高
精益生产
精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效 性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品 的生产技术
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
LP在管理方法上的特点
精益生产
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
精益生产
LP对大量生产方式的优越性
1.所需人力资源最多可降至1/2
2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3
3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4
6.产品质量可大幅度提高30%
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
精益生产
• 实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要 使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。
• Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可 认为是市场节拍
• 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最 低限度
如何改进生产活动
精益生产
改善生产活动来配合生产流程的改善
在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠 性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过 减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间 和减少废品的产生来实现
精益生产
• 减少生产准备时间 一般做法是：
拉动式准时化生产（JIT)
精益生产
• 以最终用户的需求为生产起点 • 强调物流平衡，追求零库存 • 看板生产 • 生产中的节拍可由人工干预，控制 • 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由
各个生产单元自己完成
全面质量管理（TQM）
精益生产
• 强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证 最终质量
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
精益生产
• 消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的 措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立 即维修四种基本维修方式
精益生产
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
精益生产
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连 续生产 必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅 处理好日常表现的症状
• 生产过程中每一道工序都要进行QC
• 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决， 保证不进行无效加工
• 对于出现的质量问题，成立小组，协作解决
团队工作法（TeamWork)
• 员工的工作重要地是积极参与 • 组织团队的原则要根据业务关系划分 • 成员强调一专多能 • 成员的业绩评定受团队评价影响 • 工作彼此信任 • 团队的组织是变动的
精益生产
案例分析
精益生产
• 某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，
需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，
每周生产3200件，所有这些产品的加工过程相 似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每 天工作8小时。
精益生产
• 生产指定产品每道工序的单位加工时间：