混凝土预制构件结构性能检测

第三章混凝土预制构件结构性能检测

1 总则

1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。

1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。

1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。

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108 2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1 混凝土结构

以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.1.2 预应力混凝土结构

由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应

由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合

按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合

承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合

正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合

正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合

2.2 符号

0γ —— 结构重要性系数；

0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；

[]u γ ——

构件的承载力检验系数允许值；

η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；

0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；

[]s a ——

短期挠度允许值；

[]f

a ——

受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；

k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；

θ ——

考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；

c s a ——

在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值

（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0

cr γ ——

构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值；

[]cr γ ——

构件的抗裂检验系数允许值；

pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土

结构设计规范》GB50010-2002确定；

γ

—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规

范》GB50010计算确定；

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tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；

ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混

凝土结构设计规范》GB50010计算确定；

0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值

[]max w ——

构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用

0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值

q

a —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 o

g

a —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0

b a ——

从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨

中挠度实测值

0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值

0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值

g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值

b M ——

从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；

3 仪器设备

3.1 量测仪表

3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。

3.1.2 各种位移量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：

1 百分表：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。

2 位移传感器：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。

3 倾角仪：最小分辨率不宜大于5”，误差应≤±1%F.S.。

3.1.3 各种应变量测仪表的最小分辨率不宜大于被测总应变的1.0%，其误差≤±1%。

3.1.4 观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大于0.05mm，误差≤0.1mm。

3.1.5 各种力值量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：

1 弹簧式拉、压力测力计的最小分度值应不大于±2%F.S.，示值应不大于±1.5%；‘

2 负荷传感器的精度不应低于C级，对于长期试验，精度不应低于B级，负荷传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于被测力值总量的1.0%，示值误差应不大于±1%F.S.。

3.2 加载设备

3.2.1 用试验机加载时，试验机精度不应低于2级。

3.2.2 用其它加载设备对结构构件施加荷载时，加载量误差应不大于±3.0%，对于现场试验的误差应不大于±5.0%。

3.2.2 采用各种重物产生的重力作试验荷载时，称量重物的衡器示值误差应不大于±1.0%，重物应满足下列规定：

1 对于吸水性重物，使用过程中应有防止这些重物含水量变化的措施，并应在试验结束后立即抽样复查加载量的准确性；

2 铁块、混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量，量大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25kg；

3 红砖等小型块状材料，宜逐级分堆称量；对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；

4 散粒状材料应装袋或装入放在试验构件表面上的无底箱中，并逐级称量。

3.2.3 采用静水压力作均布试验荷载时，水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低于 1.0级水表计算加载量。

3.2.4 采用气压作均布试验荷载时，充气胶囊不宜伸出试验结构构件的外边缘。确定加载量时，应考虑充气囊与结构表面接触的实际作用面积，按气囊中的气压值计算确定。

3.2.5 采用千斤顶加载，宜安装力值量测仪表直接测定它的加载量，力值量测仪表的精度、误差应符合3.1.5条要求。

3.2.6 当条件受到限制而需用油压表测定油压千斤顶的加载量时，油压表精度不应低于1.5级，并应对配套的千斤顶进行标定，绘出标定曲线，曲线的重复性误差应不大于±5%。

3.2.7 采用卷扬机、倒链等机具加载时，应采用串联在绳索中的力值量测仪表直接测定加载量，当绳索需通过导向轮或滑轮组对结构加载时，力值量测仪表宜串联在靠近被检测结构一端的绳索中。

3.3 支座及反力支撑装置

3.3.1 构件检测时支座及反力支撑装置的设计和配置应满足下列要求：

1 被检测结构构件的跨度、支承方式、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图，且在整个检测110