中频炉技术协议范本合同模板协议范本.doc

10 t /2 t中频感应熔炼炉
技术协议
甲方：承德钛通冶金有限公司
乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司
2012 年 6 月
甲方：承德钛通冶金有限公司
乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司
经甲乙双方充分技术交流，10就吨及2 吨中频感应熔炼炉形成以下技术协议：
一、10t 中频感应熔炼炉（一拖二）
1.主要技术参数
名称单位参数
额定容量t 10
额定功率Kw 5500
额定频率HZ 200
额定温度℃1600
中频电源三相全波整流12脉波额定功率KW 5500
额定电压V 1600
整流变压器参数6相输出
6500
额定容量KVA
一次电压KV 10
二次电压KV ～0.6 液压站
压力Mpa 12
介质抗磨液压油冷却水参数
压力Mpa ≥0.3 ≥0.15
进水温度℃≤35 ≤32
炉体电源
≤42 出水温度℃≤60
流量m3/h 160 90 电耗Kwh/t 560
采用不可控整流，具有小的高次谐波分量。

高次谐波分量
符合国家标准GB/T14549-93d
2.产品技术标准
JB/T4280中频无芯感应炉
JB4086-85中频无芯感应加热用电控设备技术条件
GB/T10066.3-88电热设备的试验方-法无芯感应电炉
JB/T14549-93 电能质量、公用电网谐波
3.设备运行条件
3.1 环境温度在0~40℃之间
3.2 年平均相对湿度80%。

（25℃）
3.3 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及会损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

3.4 主电路供电10KV，波动不大于±10%，三相不平衡度不大5%于。

3.5 控制系统供电电压380V，波动不大于±15%。

3.6 上述供电电压必须为正弦波，波形畸变不10%大于。

3.7 水质：
＊硬度CaO<10mg当量;
＊酸碱性(PH)值在7-8.5范围
内；
＊悬浮性固体含<10mg/L量；
＊水电阻>2.5KΩ.cm。

4.设备配套范围（一套）
序号名称数量产地
一电源部分（双供电变频电流）
1、中频电源（5500KW） 1 套
1.1 电容器组 1 套上虞电容
1.2 限流电抗器 1 套
1.3 IGBT管含水包散热器 1 套
2、低压开关动力柜 1 套
2.1 断路器 1 套
3、控制系统 1 套
二电炉部分
1、炉体10t 2 套
1.1 感应器 2 套
1.2 水冷磁轭 2 套日本进口或武钢Q140
1.3 倾动炉架 2 套
1.4 固定架 2 套
1.5 倾炉油缸 4 只
1.6 打结体 2 套用户自备
2、水冷电缆 2 套
3、坩埚模 1 个
4、水分配器 2 套
三变压器与高压柜
1、电源变压器 1 套6500KVA,10KV/0.575KV
2、高压柜 1 套
四液压系统
1、液压泵站 1 套油泵1用1 备
2、倾动操作台 1 台
5.设备说明
5.1 成套设备组成：
高压开关柜，12脉冲电炉专用整流变压器，双供电变频电源，低压动力控制柜，炉体，水冷电缆，液压装置，倾炉操作台等。

5.2 电源部分技术规格
5.2.1 整流变压器采用专用的整流变压型器号，ZSP-6500-10KV/0.575KV台，一次电压10KV，二次电压575V，接线方式D/Y-11、、dO，Y 6相输出。

整流变压器有较大阻抗，短路阻抗范6~8%围，在变压器高压侧装有无载手动调压开关，能够在-5%、0、+5%三档调节输出电压。

整流变压器装有瓦斯继电器，释压器和油温度表，其输出与高压开关柜联锁，当变压出现瓦斯报警或油温过高时，自动切断高压。

5.2.2 高压开关柜
高压开关柜由隔离开关与真空断路器氧化锌避雷器，测量系统和保护部分组成。

本柜具备以下功能：
重瓦期断电保护功能
油温过高断电保护功能
释压器动作断路保护功能
10KV电压失压保护功能
主回路电流短路瞬时断电保护功能
主回路过负荷反时限断电保护功能
5.2.3 低压动力隔离开关柜
本柜放在整流变压器和中频电源之间，用于低压系统保护及中频电源检修时起隔离保
护，包括正常电源供电切换到柴油发电机供电的动作。

低压断路器采用沈阳二一三公司。

5.2.4 中频电源
本套设备的变压器采ZPS用-6500/10/0.575;电源采用的是KGPS-CL2-5500/200，中频电源
规格5500KW\200HZ。

中频电源单独对一台炉体供电时最大功率可以5500KW输出，对两台炉
体同时供电时，熔炼炉体的最大功率为总功90%率，的保温炉体的功率最小时总功率10%的。

功率可以根据生产情况人为的随意调整。

本套电源设备的技术参数：
序号项目参数单位
1 额定功率5500 KW
2 额定工作频率200 HZ
3 进线电压6相575
（2×575）V
4 进线电流2760 A
5 直流电压1500 V
6 直流电流366
7 A
7 输出电压V
8 功率因数≥0.95 COS&
9 电源冷却水流量90 T/H
5.3. 电炉部分技术规格
电炉部分主要由感应器、磁轭、倾动炉架、固定架、倾炉油缸、水电引入系统、漏炉警系统等组成。

5.3.1 感应器和炉料的参数
感应圈采用无氧铜冷挤制铜管，采用计算机软件优化设计，以保证与电炉频率更好的配。

整体设计成加长型的特殊结构，由感应圈、上下水冷圈、短路环组成。

其上下端的水线圈起到了炉衬冷却作用，提高炉衬寿命。

感应圈内部和匝间采用高温涂料保护，以增加械强度和抗热能力。

感应圈在纵向、径向二个方向都有固定措施，使自振减少到最低点，线圈和紧固件加强绝缘处理，保证其可靠工作。

同时设计时，炉料的液面高度不超过水冷的上平面高度。

感应圈表面采用高强度高温绝缘材料绝缘，确保耐压5000V大于。

5.3.2 磁轭
磁轭为弧形仿形结构，与线圈外表结合紧密，改善磁场分布，覆盖60%率，大增于加对
感应圈的固定力。

磁轭两侧采用水套冷却器，在磁轭的径向，有顶紧机构紧固。

这样，感器、磁轭与炉壳三者构成一牢固的整体。

磁轭总装后，弯曲度4mm不，大理于论中心线与实
际中心线偏差不大于3mm，磁轭采用Q140冷轧，有取向的高导磁率，低损耗的矽钢片。

5.3.3 倾动炉架
采用框架结构的炉壳，使炉体具有坚固性，减少变形及振动，相应的延长炉衬寿命，有较高的运行效率。

炉架上顶部的操作平台有很大强度和承重能力。

5.3.4 固定架
固定架为三角形框架，由槽钢与钢板焊接而成，用地脚螺栓在基础上固定。

固定架上部由倾转轴和倾动炉架相联，除承受炉子全部净重外，在炉子倾转时还承受部的动负荷。

5.3.5 倾炉油缸
倾炉油缸采用倒置式安装，可有效防止柱塞损伤及提高密封圈的寿命，使得飞溅物及粒状灰尘难于落在柱塞表面，安全可靠。

油缸还带有防破裂限速的切断阀。

5.3.6 水电引入系统
感应器的电流通过多根水冷电缆输入，炉子的冷却系统主要是感应器本身的冷却，其是水冷电缆的冷却。

本水电引入系统中各水路均采用夹布输水胶管连接，进水总管上设有只电接点压力表，出水总路设有电接点温度表。

水冷电缆的电缆头冷扣压成形，接触电阻小、不损伤铜绞线、连接可靠、夹布胶管更
水压而不泄露或破裂。

5.3.7 坩埚模
提供第一炉的坩埚模和制作详图。

5.3.8 液压装置
液压装置包括液压泵站和倾炉操作台二部分：
第一部分：液压泵站
液压泵站用于向倾炉油缸提供液压动力。

泵站的额定工作12Mpa压力为，泵站采用双泵
双电机形式（一主一备），液压介质为液压油。

（液压油由用户自备）。

第二部分：倾炉操作台
倾炉操作台用于控制炉体的倾转开关，它采用手动液压控制阀，动作平稳，无冲击。

有液压元件都采用国家定点的优质产品。

5.3.9 倾动操作台
本台用于控制炉体的倾转，手动换向阀操作，动作平稳，无冲击。

所有液压元件都采国家定点的优质产品。

5.3.10 冷却水部分
冷却水分为电源和炉体冷却，水温和水压监测三个部分。

第一部分：电源的冷却
变压器采用OFWF冷却；
中频电源冷却水，全部采用封闭式循环冷却水系统（用户自备），冷却介质为纯净水第二部分：炉体的冷却
炉体的冷却，采用开式循环冷却水系统（用户自备）。

冷却水可以是自来水、也可以纯净水，根据用户当地水质的具体情况确定。

第三部分：水温水压监测
冷却水路中均配置有用于水温和水压检测的传感器和仪表，这些信号与固体电源联锁当水系统中出现水温高，水压不足时，固体电源会报警并自动停机。

二、2t 中频感应熔炼炉
1.成套设备组成：
二台2t 炉体（包括耐火胶泥和坩埚模），一1200Kw台并联逆变可控硅中频感应固体电
.
精品文档
2．技术参数：
2.1 中频电源
序号项目单位参数备注
1 变压器容量KVA 1500
2 变压器一次电压KV 10
3 变压器二次电压V 660
4 额定功率Kw 1200
5 额定频率Hz 500
6 整流器12脉冲
7 逆变器SCR并联
8 电源转换效率0.97
9 功率因数cos∮> 0.85 额定功率下
10 恒功率输出时间> 90% 熔化周期内
11 启动成功率100%
功率因数随着输出功率的降低而下降。

2.2 感应电炉炉体
序号项目单位参数备注
1 额定容量t 2
炉膛直径mm 650 参考数据
装料高度mm 890 参考数据
炉衬厚度mm 115 参考数据
额定工作温度℃1650 由炉衬材料决定
2.3 冷却水流量
序号项目单位参数备注
1 电源冷却水流量t/h 12
2 炉体冷却水流量t/h 20
2.4 技术标准
1 GB10067.3-88电热设备基本技术条-件感应电热设备
2 GB/T10066.3-88电热设备的试验方-法无芯感应电炉
精品文档
3 GB5959.3-88 电热设备的安全-对感应和导电加热设备以及感应
熔炼设备的特殊要求
4 JB4086-8
5 中频无芯感应加热用电控设备技术条件
5 JB/T4280-93 中频无芯感应炉
6 JB/T8669-199
7 中频感应加热用半导体变频装置
7 GB/T14549-93 电能质量，公用电网谐波
设备的性能和技术参数达到技术规格说明书的规定。

3．成套设备各组成部分说明（一）电气部分：
电气部分主要包括：电源变压器，组合控制柜（包括隔离开关柜和动力控制柜），固中频电源（包括滤波电抗器和补偿电容器组）等。

1．电源变压器
电源变压器采用的是专ZS用-1500整流变压器变。

压器一次电压为10，二次电压为
660V，D/Y-11，d0 接线形式，12脉冲6 相输出。

变压器的短路阻抗范围6%在-8%之间。

在变压器的高压侧装有无载手动调压开关，可-以5%在，0，+5%三挡调节输出电压。

2．组合控制柜
1）隔离开关柜：
隔离开关柜接在电源变压器与中频感应电源之间。

主要用于隔离检修中频电源时使用隔离开关柜装有大容量隔离开关。

2）动力控制柜：
动力控制柜主要作用是控制电炉动力系统中，冷却水泵以及备用动力电源如柴油发电组的工作。

3．固体电源
固体电源型号为PS1200-500。

这是一台由大规模集成电路控制的最新型中频固体电源，采用可控硅变频，由最新的控制板控制。

工作时，固体电源的电压、电流、功率、频率等术参数，全部自动控制。

1）固体电源整流线路特点：
采用六相12脉冲桥式整流线路以后，变压器电流接近于正弦波。

由于变压器的特3殊接法，次、5 次、7 次谐波电流将在变压器内部相互抵消，从而使其对电网的谐波干扰大幅度降低6相 12脉冲桥式整流线路的最低次谐波11是次，大小是工频基波电流1/11的。

2）固体电源主电路特点：
（1）集成安装的可控硅组件
（2）大容量滤波电抗器
滤波电抗器对固体电源是非常重要的，它有二个作用。

第一使整流器的输出电流变得滑稳定。

第二当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小（3）倍压输出线路
为了减小中频输电线路上的损耗，逆变器的补偿电容器接成串、并联倍压形。

（4）大容量补偿电容器组
为了减小大电流回路的损耗，补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置。

在该补偿电容器组中，电容器全部采用新型大容量水冷中频电容器，其具有单台容量大，介质耗低，占地面积小等优点。

在每台电容器上都安装了数字式温度监测元件，控制系统籍此测电容器的工作温度，当温度超过时产生报警型号，使固体电源自动停机。

3）固体电源控制系统特点：
采用大规模集成电路，结构简洁；
所有元器件均采用国内定点优质产品，并经严格筛选配对；
主控制板经过高/低温，震动性试验后再测试完成；具有水
压低，水温高保护；
具有过电压，过电流保护；
具有缺相保护，电压低保护；
每个点的上限报警温度可以单独设置。

（1）全面的保护功能
（2）自动重启动功能
（3）延时保护功能
（4）光隔离脉冲输出
（二）电炉部分：
电炉部分包括：电炉炉体，水冷电缆，倾炉操作台，坩埚模，手电二用机械倾炉机构，耐火胶泥，进回水分配器组等。

1．电炉炉体
电炉炉体由感应线圈，磁轭，炉架，倾炉机构组成。

1）感应线圈
优质冷挤制铜管。

感应线圈外表绝缘，采用静电噴涂工艺，噴涂一层高强度的高温的绝缘脂。

线圈绝缘层的耐压大5000V于。

感应线圈由焊接在其外圆周的数列铜螺栓和绝缘撑条固定。

线圈固定后，其匝间距误差不大2mm于。

在感应线圈的上部和下部都设有不锈
钢管水冷圈，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命。

2）磁轭
磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造。

硅钢片的厚0度.3mm为。

磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧，最大限度的约束线圈外发散的磁场，减少外磁路磁阻。

磁轭由二側的不锈钢板和不锈钢夹件焊接固定，并在二側的不锈钢板上焊有冷却水管，用冷却磁轭。

冷却水管可以承0受.8Mpa水压，15min内无泄漏。

磁轭总装后，弯曲度不大4mm于，理论中心线与实际中心线偏差不大3mm于。

3）炉架
炉架分为活动和固定二个部分。

第一部分：活动炉架
活动炉架用于安装感应线圈和磁轭，其采用框架结构，由型钢和钢板焊接而成。

活动炉架部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。

第二部分：固定炉架
固定炉架作为活动炉架的支撑单元安装在基础上，用于承载活动炉架。

固定炉架上有两个支撑平台可与活动炉架搭接紧工固作。

时，可以使活动炉架向前倾转90≥，以便倾炉内清铁水。

固定炉架部分在设计时预留有较大的安全系数，以确保炉架具有足够的刚度和强度，便电炉在承载最大装料量时能够运行平稳。

2．水冷电缆
水冷电缆是炉体与振荡回路铜排相连接的软导线。

水冷电缆的接头采用冷挤压成型工艺。

冷电缆的外套胶管采用专用的阻燃橡胶胶管。

3．手电二用机械倾炉机构
4．坩埚模
坩埚模是打结炉衬时的模型。

设备出厂时，配一只。

5．进、回水分配器组
进、回水分配器组的作用是，先将来自冷却水源的冷却水分成若干路，分别冷却炉体的不部位和水冷电缆，然后再将这些水通过水分配器收集起来，通过冷却后循环使用。

水分配
信号，使固体电源自动停机。

6．耐火胶泥
耐火胶泥是一种高度绝缘和绝热的耐火材料，将其涂在感应线圈匝间和内侧有如下作用：1）使感应圈成为一个整体，减少工作时的震动和噪音。

2）当漏炉时，可短时间保护线圈。

3）将耐火胶泥涂抹成倒锥形，有利于炉衬的清除。

（三）．冷却水部分：
冷却水分为电源冷却、炉体冷却和水温水压监测三个部分。

第一部分：电源冷却
电源冷却采用全封闭循环冷却水系统（用户自备）。

冷却介质为纯净水。

第二部分：炉体冷却
炉体冷却采用开式循环冷却水系统（用户自备）。

冷却介质可以是自来水，也可以是纯净用户可根据当地水质决定。

第三部分：水温水压监测
冷却水路中均配置有用于水温和水压检测的仪表，这些信号与固体电源联锁。

当水系统中现水温高，水压不足时，固体电源会报警并自动停机。

精品文档
4.电炉成套设备供货范围：
设备型号：GW2-1200
成套设备组成：
序号名称规格及型号数量
1 整流变压器ZS-1500KVA 4台
2 组合控制柜包括隔离开关柜和动力控制柜4台
3 固体电源KGPS1200-0.5 4台
带漏炉报警装置
4 炉体2t 6台2台备用
5 倾炉机构4套
6 倾炉操作台4台
7 水冷电缆SD400 4套
8 水分配器组4套
9 耐火胶泥4套
10 坩埚模2t 2只
三、资料交付
1．甲方向乙方提供设计所需的设计图纸和资料。

区域车间的平面图，断面图；
2．乙方向甲方提供资料
设备布置图，土建基础条件图
机械设备的总装图;
设备安装图
电气原理图
设备使用操作及说明书安全操作规程
设备安装说明书
出厂随机图纸
合格证、样本
易损件清单
试车大纲
资料提供份数：2套蓝图。

3.对提供资料的要求
甲乙双方对各自提供的资料的可靠性、准确性、完整性负责。

甲乙双方在以后的设计联络中，双方签署的会议纪要、协议、传真等同样为技术附件有效组成部分。

所有图纸、资料及产品样本均使用公SI制）（。

四、技术服务
我厂技术服务的内容包括：施工安装期间派技术人员进行现场安装服务，使设备尽快入运行；
对贵单位人员进行设备操作培训时，使其熟悉设备的性能。

密切友好地配合用户，实低投入、多产出。

生产期全方位协助用户解决各种问题，极大限度地满足用户的要求。

设备安装、调试完，投入正常生产期间。

我厂将根据甲方需求连续随机派相关电气、械等技术人员保驾护航跟踪服务壹年，定期不定时地对设备进行检查、维护，保证在第一间内将设备可能发生的潜在隐患消灭在萌芽状态，保证设备各部件正常工作，使整套设备
常完好使用率达99%以上，争取做到设备运行期间不停炉、不停生产、不停时间。

五、售后服务
树立全心全意为用户服务的思想，坚持用户第一，更好地为用户服务，让用户放心，用户满意，向用户做到如下承诺：
2、产品质保壹年，终身维修。

3、产品质保期满后，乙方继续派服务人员跟踪服务。

产品发生24~48问题时小，时内给予处理。

（先电话咨询答复后派人）
4、售后服务坚持先处理问题，后分析原因的服务宗旨，密切配合用户，确保设备尽快投入运行。

5、设备在质保期以后，如发生故障需要更换零部件时，我厂只收取成本费。