水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用
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的复合材料定义为人造革。 合成革：以浸涂PU的无纺布为微孔纤维网状层，以 成膜聚氨酯为粒面层正反外观都和天然皮革相似， 具有透气性的符合材料定义为合成革。 发展历史 第一代：PVC人造革 第二代：以聚氨酯涂覆表层的，称为PU人造革。 第三代：无纺布作为基材，聚氨酯做为浆料复合可 以称为合成革 。 第四代：拥有三维立体结构的超细纤维（特殊无纺 布） 为基材，浸涂聚氨酯或类似高分子材料具有 “海岛结构”的合成革。该合成革有透气性能。
• 2.1天然皮革应用 • 天然皮革使用水性聚氨酯皮革涂饰剂，可
使革面美观，遮盖皮面缺陷，修正粒面瑕 疵，提高皮革的使用性能，增加皮革花色 和品种。目前真皮用的是PUD涂饰剂。
• 真皮涂饰的特殊性： • 通常真皮处理涂饰行业都比较闭塞，与外界的交流
•
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和沟通非常有限，因此他们找到的涂饰乳液多半是 熟悉该行业的专家根据不同皮革的特殊性加入各种 助剂调配好后出售的。 而且真皮涂饰由于原材料的不同：小牛皮、老牛皮、 病牛皮、死牛皮等等有差异的皮革都有不同的涂饰 方法，如果不是熟练的工人对整个皮料的处理结果 会较为差，因为找对技术员也是推广的关键因素。 由于国外保护动物的呼声提高，而且真皮的生产过 程中会造成非常大的环境污染合成革的将是皮革行 业未来发展的重点。 。
3.水性聚氨酯在合成革以及皮革涂饰剂中的 应用技术
• 应用配方选择 • 一般来说，所有的皮革涂饰剂都由以下几
个主要成分构成：粘合剂（成膜树脂）， 着色剂、载体（水、溶剂）和助剂组成。
• 3.1助剂与颜填料 • 成膜树脂的选择：应该根据革的用途进行选择，
如：要求在低温下使用的只能选用聚醚型聚氨 酯树脂，在PVC革上使用的，要耐增塑剂迁移， 这时候就选用聚酯型聚氨酯，根据皮料的特点 选择软硬程度不同的聚氨酯树脂等等。 颜料（着色剂）的选择：无机颜料遮盖好，比 重大容易沉淀，而有机颜料色彩鲜艳，但难分 散，为了中和他们的优缺点一般搭配使用。选 择着色剂应该考虑一下的问题：应该和PUD 具有相同的电荷，并调整PH值相近似配料时 不造成明显的年度变化复合色体系颜料粒子 具有相近的运动性④尽量了解着色剂1）PVC,PU人造革表面处理剂
可用作水洗树脂、光亮剂、雾光、盐雾、柔感处理 剂等。 • （2）移膜（二层皮、合成革Bass）涂饰剂： • 可用作接着树脂、底涂、顶涂树脂、裂纹、变色、 吸湿排汗树脂等。 • 透湿排汗涂层：一般通用DMF水凝法，使得聚氨 酯树脂在凝结的时候形成微孔。环保型成产方法 是用水性的PUD代替传统的PU浆料，目前英国的 Stahi（ICI）/NL公司采用PUD浆料盐凝聚法已经 可以生产微孔透气的PU涂层，这种涂层在整个聚 氨酯合成革以及织物的涂饰上具有非常重要的作 用。
• 1.1.2天然皮革 • 天然皮革有牛皮，羊皮，猪皮，袋鼠皮，蛇皮， • •
•
鳄鱼皮等经鞣制成革，按剖层分有头层革（全粒 面，修面革）和二层革。 全粒面革由伤残少的上等原料皮加工而成，轻涂 饰，革面保留完好的天然纹路，不仅耐磨丰满具 有弹性，具有良好的透气性，通常用于服装和高 档鞋革面。 修面革是对带有伤残或粗糙的天然皮表面打磨后 进行涂饰再造花纹，实际上进行了“整容”，几 乎失去原有的表面状态，涂饰层较厚，耐磨透气 比全粒面革差，用于鞋面，箱包革，家具革等。 二层革：厚皮用片皮机剖层而得二层皮，二层皮 经过涂饰或贴膜等系列工序制造成二层革，它的 牢度、耐磨、透气性能较差，它是同类皮革中最 廉价的一种，多用于沙发革和箱包革上。
→ 出 厂
→ 送至干法贴面工段
→
后整 理
→
银面革产 品
→
转移法（干法）示意流程图
离型纸释 放 → 张力调节 → 第一涂层 → 干燥 → 冷却
浆料 → 第二涂层 表皮层 → 干燥 → 冷却 →
粘合层 第三涂层 配料 → 贴合 底基
→
干燥
→
冷却
→
收卷
离型纸 分 离
→
后处理
→
检验
→
出厂
水性聚氨酯在合成革领域中的角色和应用
1.2合成革生产技术工艺概述
• 1.2.1湿法合成革的制造 • 1.2.2干法合成革的制造 • 1.2.3压延工艺
湿法合成革的制造方法流程图
基布 → 储布 → 吸 尘 → 浸渍 → 压 干 → 预涂
→
预凝 固
→
压干
→
主 涂
→
主凝 固
→
水 洗
→ 压干
→ 拉幅定型干 燥
→ 冷 却
→ 收卷
→
磨 面
→
仿廘皮产 品
• 合成革行业发展趋势和概念：替代天然皮
革，环境友好，高功能表现，扩展时尚趋 势，推进新的色彩，变换式样。 • 我国合成革工业经过五十年的发展，引进 吸收，自主研发，拥有了国际技术，已成 为世界合成革生产和消费大国。但由于存 在先天的不足在发展中存在许多困难，特 别在当前世界金融危机重压下，我国合成 革面临巨大挑战。
• 1.1.1合成革的定义 • 在中国，人们习惯将用聚氯乙烯为原料的
生产的人造革称为PVC人造革（简称人造 革）；用聚氨酯为原料生产的人造革称为 PU人造革（简称PU革）；用聚氨酯与无纺 布为原料生产的人造革称为PU合成革（简 称合成革）
• 人造革：以纺织产品表面浸涂高分子聚合物所制成
• • • • •
• 1.1合成革概述
超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分成 在基布结构超细纤维三维网状绕在一起，起到骨架 和支撑作用，形成类似皮胶原纤维的结构，分布在纤 维四周的是聚酯，它和纤维粘接在一起，使整个合成 革基布形所谓“海岛结构”PU在基体中不是简单的填充， 是有贯穿的开孔结构，形成细微的“发沟”。 一方面发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸引 作用，另一方面交错连通的“发沟”使革体 透湿。
水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用
• 1.中国合成革行业的发展趋势和概念 • 2.水性聚氨酯在合成革领域中的角色和作用 • 3.水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应
用技术
• 用人工皮革（包括人造革，合成革）代替
价格昂贵的天然皮革，不仅制作成本低， 市场竞争力大，而且还减轻了制革工业对 水源污染问题，PU涂于织物表面最早出现 在20世纪50年代的市场上。1964年美国杜 邦公司开发出一种用作鞋帮的PU合成革， 目前日本在非织造布基和PU浆料等方面技 术发展，仍在全球领先。中国1958年开始 研制生产PVC人造革，在中国塑料工业中是 发展较早的行业。1983年烟台万华引进日 本可乐丽公司技术生产超细纤维合成革
的复合材料定义为人造革。 合成革：以浸涂PU的无纺布为微孔纤维网状层，以 成膜聚氨酯为粒面层正反外观都和天然皮革相似， 具有透气性的符合材料定义为合成革。 发展历史 第一代：PVC人造革 第二代：以聚氨酯涂覆表层的，称为PU人造革。 第三代：无纺布作为基材，聚氨酯做为浆料复合可 以称为合成革 。 第四代：拥有三维立体结构的超细纤维（特殊无纺 布） 为基材，浸涂聚氨酯或类似高分子材料具有 “海岛结构”的合成革。该合成革有透气性能。
• 2.1天然皮革应用 • 天然皮革使用水性聚氨酯皮革涂饰剂，可
使革面美观，遮盖皮面缺陷，修正粒面瑕 疵，提高皮革的使用性能，增加皮革花色 和品种。目前真皮用的是PUD涂饰剂。
• 真皮涂饰的特殊性： • 通常真皮处理涂饰行业都比较闭塞，与外界的交流
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和沟通非常有限，因此他们找到的涂饰乳液多半是 熟悉该行业的专家根据不同皮革的特殊性加入各种 助剂调配好后出售的。 而且真皮涂饰由于原材料的不同：小牛皮、老牛皮、 病牛皮、死牛皮等等有差异的皮革都有不同的涂饰 方法，如果不是熟练的工人对整个皮料的处理结果 会较为差，因为找对技术员也是推广的关键因素。 由于国外保护动物的呼声提高，而且真皮的生产过 程中会造成非常大的环境污染合成革的将是皮革行 业未来发展的重点。 。
3.水性聚氨酯在合成革以及皮革涂饰剂中的 应用技术
• 应用配方选择 • 一般来说，所有的皮革涂饰剂都由以下几
个主要成分构成：粘合剂（成膜树脂）， 着色剂、载体（水、溶剂）和助剂组成。
• 3.1助剂与颜填料 • 成膜树脂的选择：应该根据革的用途进行选择，
如：要求在低温下使用的只能选用聚醚型聚氨 酯树脂，在PVC革上使用的，要耐增塑剂迁移， 这时候就选用聚酯型聚氨酯，根据皮料的特点 选择软硬程度不同的聚氨酯树脂等等。 颜料（着色剂）的选择：无机颜料遮盖好，比 重大容易沉淀，而有机颜料色彩鲜艳，但难分 散，为了中和他们的优缺点一般搭配使用。选 择着色剂应该考虑一下的问题：应该和PUD 具有相同的电荷，并调整PH值相近似配料时 不造成明显的年度变化复合色体系颜料粒子 具有相近的运动性④尽量了解着色剂1）PVC,PU人造革表面处理剂
可用作水洗树脂、光亮剂、雾光、盐雾、柔感处理 剂等。 • （2）移膜（二层皮、合成革Bass）涂饰剂： • 可用作接着树脂、底涂、顶涂树脂、裂纹、变色、 吸湿排汗树脂等。 • 透湿排汗涂层：一般通用DMF水凝法，使得聚氨 酯树脂在凝结的时候形成微孔。环保型成产方法 是用水性的PUD代替传统的PU浆料，目前英国的 Stahi（ICI）/NL公司采用PUD浆料盐凝聚法已经 可以生产微孔透气的PU涂层，这种涂层在整个聚 氨酯合成革以及织物的涂饰上具有非常重要的作 用。
• 1.1.2天然皮革 • 天然皮革有牛皮，羊皮，猪皮，袋鼠皮，蛇皮， • •
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鳄鱼皮等经鞣制成革，按剖层分有头层革（全粒 面，修面革）和二层革。 全粒面革由伤残少的上等原料皮加工而成，轻涂 饰，革面保留完好的天然纹路，不仅耐磨丰满具 有弹性，具有良好的透气性，通常用于服装和高 档鞋革面。 修面革是对带有伤残或粗糙的天然皮表面打磨后 进行涂饰再造花纹，实际上进行了“整容”，几 乎失去原有的表面状态，涂饰层较厚，耐磨透气 比全粒面革差，用于鞋面，箱包革，家具革等。 二层革：厚皮用片皮机剖层而得二层皮，二层皮 经过涂饰或贴膜等系列工序制造成二层革，它的 牢度、耐磨、透气性能较差，它是同类皮革中最 廉价的一种，多用于沙发革和箱包革上。
→ 出 厂
→ 送至干法贴面工段
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后整 理
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银面革产 品
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转移法（干法）示意流程图
离型纸释 放 → 张力调节 → 第一涂层 → 干燥 → 冷却
浆料 → 第二涂层 表皮层 → 干燥 → 冷却 →
粘合层 第三涂层 配料 → 贴合 底基
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干燥
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冷却
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收卷
离型纸 分 离
→
后处理
→
检验
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出厂
水性聚氨酯在合成革领域中的角色和应用
1.2合成革生产技术工艺概述
• 1.2.1湿法合成革的制造 • 1.2.2干法合成革的制造 • 1.2.3压延工艺
湿法合成革的制造方法流程图
基布 → 储布 → 吸 尘 → 浸渍 → 压 干 → 预涂
→
预凝 固
→
压干
→
主 涂
→
主凝 固
→
水 洗
→ 压干
→ 拉幅定型干 燥
→ 冷 却
→ 收卷
→
磨 面
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仿廘皮产 品
• 合成革行业发展趋势和概念：替代天然皮
革，环境友好，高功能表现，扩展时尚趋 势，推进新的色彩，变换式样。 • 我国合成革工业经过五十年的发展，引进 吸收，自主研发，拥有了国际技术，已成 为世界合成革生产和消费大国。但由于存 在先天的不足在发展中存在许多困难，特 别在当前世界金融危机重压下，我国合成 革面临巨大挑战。
• 1.1.1合成革的定义 • 在中国，人们习惯将用聚氯乙烯为原料的
生产的人造革称为PVC人造革（简称人造 革）；用聚氨酯为原料生产的人造革称为 PU人造革（简称PU革）；用聚氨酯与无纺 布为原料生产的人造革称为PU合成革（简 称合成革）
• 人造革：以纺织产品表面浸涂高分子聚合物所制成
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• 1.1合成革概述
超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分成 在基布结构超细纤维三维网状绕在一起，起到骨架 和支撑作用，形成类似皮胶原纤维的结构，分布在纤 维四周的是聚酯，它和纤维粘接在一起，使整个合成 革基布形所谓“海岛结构”PU在基体中不是简单的填充， 是有贯穿的开孔结构，形成细微的“发沟”。 一方面发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸引 作用，另一方面交错连通的“发沟”使革体 透湿。
水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用
• 1.中国合成革行业的发展趋势和概念 • 2.水性聚氨酯在合成革领域中的角色和作用 • 3.水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应
用技术
• 用人工皮革（包括人造革，合成革）代替
价格昂贵的天然皮革，不仅制作成本低， 市场竞争力大，而且还减轻了制革工业对 水源污染问题，PU涂于织物表面最早出现 在20世纪50年代的市场上。1964年美国杜 邦公司开发出一种用作鞋帮的PU合成革， 目前日本在非织造布基和PU浆料等方面技 术发展，仍在全球领先。中国1958年开始 研制生产PVC人造革，在中国塑料工业中是 发展较早的行业。1983年烟台万华引进日 本可乐丽公司技术生产超细纤维合成革