补充1-精益造船技术简介

精益生产模式：
旨在通过全员的激励和努力，优化生产组织结构，去 掉一切无效（不增值）的生产过程和环节，通过减少生 产过程中的一切浪费来缩短生产周期，降低生产成本， 保证生产质量，提高产品利润。
精益造船技术简介——精益生产模式简介 精益造船技术简介——精益生产模式简介 精益生产模式：
质量更好、成本更低、效率更高的模式； 满足产品多元化和个性化发展要求的模式； 满足市场和客户的多样化要求的模式； 世界最先进最具竞争力的模式。
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（5）均衡生产和生产节拍（Level Production and Takt Time）
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（6）4S管理（4S Control）
4S管理： 整理（日语Seiri，英语Sort）； 整顿（日语Seiton，英语Stabilize）； 清扫（日语Seiso，英语Shine）； 清洁（日语Seiketsu，英语Sustain）。
（4）JIT生产和无缺陷施工（Just in Time and Built-in Quality） （5）均衡生产和生产节拍（Level Production and Takt Time） （6）4S管理（4S Control） （7）造船精度管理（Precision Control） （8）全员工厂管理（Total Plant Control）
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一、引言 二、精益生产模式简介 三、精益造船模式简介
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日本丰田汽车公司
日本造船企业
精益造船模式 精益生产模式 （Lean Production System） （Lean Shipbuilding System）
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（8）全员工厂管理（Total Plant Control）
精益造船模式需要建立好的工作团队
精益造船模式需要最大限度精简机构
“精益造船”
望文生义就是追求精益求
精，是企业保持持续改进、持续发展、 持续提升的精神渊源。所谓“精益”， 就是要消除一切生产过程中的浪费。 “Lean”，英语本意就是节约的意思， 与浪费是相对的。
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（1）产品价值链分析（Product Value Chain） （2）单件流水作业（One-Piece Flow） （3）拉动计划体系（Pull System）
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（1）产品价值链分析（Product Value Chain）
有效时间（Value Added Time） 无效时间（Non-Value Added Time）
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（2）单件流水作业（One-Piece Flow） 传统造船模式 批量生产：生产过剩，产生浪费。生产准 备时间长，在制品库存多。 精益造船模式 单件流水作业：零库存管理，没有浪费。 相同类型中间产品，一件一件、连续不断、传 送带式的生产，不提前，也不拖后。
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（7）造船精度管理（Precision Control）
造船精度管理是精益造船的重要特征：
用数理统计方法，通过对造船生产过程中的加工精度 管理和焊接热变形的误差控制，用补偿量代替余量的办 法，减少造船加工、装配和焊接当中的无效劳动。 精度造船使精益造船的内容更加丰富，极大地减少了 造船生产过程的浪费。
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（5）均衡生产和生产节拍（Level Production and Takt Time） 均衡生产（Level Production） 生产节拍（Takt Time） 客户需求周期（Customer Demand Rate）
生产节拍 = 客户需求周期 = 总生产时间/客户需求数量 理想状态下：生产节拍=生产周期
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• 精益生产是21世纪的主要生产模式。 • 批量生产是20世纪的主要生产模式；
（有研究报告显示：实施精益生产可使浪费减少80%，成本降低 50%，周期缩短50%，劳动力减少50%，库存减少80%，生产能力 提高50%）
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（2）单件流水作业（One-Piece Flow）
精益造船技术简介源自文库精益造船技术简介
（3）拉动计划体系（Pull System）
推动计划体系（Push System）
拉动计划体系（Pull System）
订货单（作业计划）和提货单（领料配 送）管理，这种管理通过工厂内部计算机网 络的统计，可以对生产进行实时的反馈和控 制。
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（4）JIT生产和无缺陷施工（Just in Time and Built-in Quality）
是精益生产模式的两个最重要的理 念，是保证质量、成本和周期目标实现的根 本。
无缺陷施工： 把所有施工质量问题都消除在源头，消除在萌芽状态。 组织造船精度管理和全员质量管理，贯彻“质量是做出来的”思 想，谁做谁检查，谁做谁负责修复缺陷； 要求作业一次合格，保证自检互检后产品质量100%合格，不 允许有次品流入下道工序； 无缺陷施工最大好处，就是把质量问题消除在源头，节约大量 人工检验和缺陷返修的成本，大大缩短生产周期。
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（4）JIT生产和无缺陷施工（Just in Time and Built-in Quality）
是精益生产模式的两个最重要的理 念，是保证质量、成本和周期目标实现的根 本。
JIT生产： 在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。 不允许出现任何人员和物料的等工现象。 大大减少人工和物资的浪费，没有库存，没有闲置劳动力。