孔晓玲版孔轴尺寸极限与配合PPT课件

的
互 换
第三节 极限与配合的选择
性
4
公差与测量技术
极限与配合国家标准主要包括以下标准：
标
①GB/T1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分：
准 基
词汇》；
公差、②偏GB差/T和18配00合.2的-1基99本8新《规极标定限》准与；是配合依基据础国第际2部标分准：
本
③GB/T1800.3-1998I《S极O2限8与6等配合修基订础的第。3部分：
es ＝ dmax - d
与 公
EI＝Ｄmin - Ｄ
ei ＝ dmin - d
差
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公差与测量技术
基
本
术 2）实际偏差
语
实际偏差为实际尺寸减去基本尺寸
及 所得的代数差。
定 义
合格零件的实际偏差应在规定的极 限偏差范围内。
偏
差
与
公
差
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公差与测量技术
基 2．尺寸公差
本
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏
与
程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
公
差
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公差与测量技术
已知孔 4000.025 mm，轴 4000..000295 mm，求孔与轴
基 的极限偏差与公差。
本 解：
术 孔的上偏差ES＝Ｄmax - Ｄ＝(40.025－ 40) mm
语
＝+0.025 mm
及 孔的下偏差EI＝Ｄmin - Ｄ＝(40－ 40) mm
义 件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不相等
的。 尺 寸
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公差与测量技术
4．极限尺寸
基 本
极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两 个极端。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺
术 寸。
语 及 定 义
孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 表示为Ｄmax、dmax ；孔或轴允许的最小尺寸称为 最小极限尺寸，表示为Ｄmin、dmin 。
寸
基本尺寸一般要符合《标准尺寸》
GB/T2822-2005，以减少定值刀具、量具、夹具
的种类。
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公差与测量技术
基
本
术 语
3．实际尺寸
及
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称
定 为实际尺寸。
义
孔的实际尺寸用Da表示；轴的实际尺
尺 寸用da表示。
寸
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公差与测量技术
由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测
基 尺寸的真值。
精度与测量
2020年7月21日
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公差与测量技术
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
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公差与测量技术
第二章
孔、轴尺寸极限与配合
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公差与测量技术
第
二 章
第一节 极限与配合的
基本术语及定义
圆
柱 第二节 极限与配合
体
国家标准基本结构
定 义
＝0 轴的上偏差es＝ dmax - d ＝(39.991－ 40) mm
＝-0.009 mm
例 题 一
本
如 孔 的 尺 寸 φ25.985mm， 测 量 误 差 在
术 语 及 定
± 0 .001mm 以 内 ， 实 测 尺 寸 的 真 值 将 在 φ25.984mm～φ25.986mm之间。
真值是客观存在的，但不确定，即实际尺 寸的随机性。因此，只能以测得尺寸作为实际 尺寸。同时，由于零件表面存在形状误差，零
尺 寸
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公差与测量技术
基 三、偏差与公差
本
术 1．偏差
语
某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减
及 去基本尺寸所得的代数差即为偏差。可分为实
定 际偏差和极限偏差两种。
义 1）极限偏差
偏 差 与
极限偏差为极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。由于极限尺寸有最大和最小极限尺寸 两种，因而极限偏差可分为上偏差和下偏差。
语 非圆柱形的。
及
定
义
孔 和 轴
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公差与测量技术
二、尺寸
基 本
1．尺寸
术 语 及 定
用特定单位（在尺寸标注中以mm为单位） 表示线性尺寸值的数值称为尺寸。如直径、长 度、宽度、高度、深度等都是尺寸。
2．基本尺寸
义
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的
尺寸，它可以是一个整数或一个小数。它是设
尺 计者通过计算、试验或类比的方法确定的。
公
差
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公差与测量技术
基
（1）上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所
本 得的代数差称为上偏差。
术
孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
语
（2）下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所
及 得的代数差称为下偏差。
定 义
孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。
孔和轴的上偏差、下偏差用公式表示为：
偏 差
ES＝Ｄmax - Ｄ
2)极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制 误差。
及
3)对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，
定
而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
义
4)偏差取决于加工机床的调整(如车削时进刀的 位置)，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反
偏
映加工难易程度。
差
5)极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧
术 差减下偏差之差，简称公差。它是允许尺寸的变
语 动量。
及
孔和轴的公差分别用TD和Td表示。
定
公差、极限尺寸及偏差的关系如下：
义
偏
T DD ma x D mi nE S EI
差
与 公
T ddm a x dm i ne sei
差
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公差与测量技术
基 公差与偏差的比较：
本 术 语
1)偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是 不为零的正值。
语 非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成
及 的包容面）。
定
孔的直径尺寸用D表示。
义 2．轴
孔பைடு நூலகம்
通常，指工件的圆柱形外表面，也包括
和 非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成
轴 的被包容面）。
轴的直径尺寸用d表示。
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公差与测量技术
判断方法：
基
从加工过程看，随着材料的被切除，孔的
本 术
尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小；从装配关 系看，孔是包容面，轴是被包容面；从广义的 方面看，孔和轴既可以是圆柱形的，也可以是
结 标准公差和基本偏差数值表》；
构
④GB/T1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级
和孔、轴的极限偏差表》 ；
⑤ GB/T1801-1999《极限与配合 公差与配合的 选择》；
⑥ GB/Tl803-2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、 轴公差带》；
⑦ GB/Tl804-2000《一般公差 未注公差的线性
和角度尺寸的公差 》。
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公差与测量技术
第 二 章
圆 第一节 极限与配合
柱 体
的基本术语及定义
的
互
换
性
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公差与测量技术
基
本 术
极限：
语 及
用于协调机器零件的使用要求与制造经 济之间的矛盾。
定 义 配合：
反映零件结合时相互之间的关系。
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公差与测量技术
基 一、孔和轴
本 1．孔
术
通常，指工件的圆柱形内表面，也包括