电厂化学岗前培训 凝结水精处理
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(3)水汽系统漏入空气：最常见的部位是汽轮机的 密封系统、给水泵密封处和低压加热器膨胀节点处。 使给水中含氧量和CO2含量增高。
(4)补给水的杂质。
此外，停炉保护药剂的残留物也可能会污染凝结 水。
二、凝结水精处理的目的及作用
1、凝结水精处理的目的是： (1)去除凝结水中的金属腐蚀产物； (2)去除凝形物。
处理，减少水汽系统的清洗时间。
三、直流锅炉的给水质量 1、直流锅炉的给水质量标准
注 ( )号内数字为期望值。
2、超临界直流锅炉给水联合水工况时的给水质 量标准
四、凝结水精处理的适用范围 (1)由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理， 必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。 (2)由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝 结水进行处理。 (3)由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超 高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进 行部分凝结水处理。 (4)由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷 的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。 (5)采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部 凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用 的除铁设施。 (6)汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般 要求对凝结水全部处理。
物微粒（铁铜氧化物）及凝汽器泄漏时的悬浮物。 (1)滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质； (2)过滤面积大，以适应大流量的要求； (3)滤料层的水流阻力小，以便高流速运行。
常用的过滤设备有电磁过滤器、微孔滤元过滤器、 阳床过滤器等。
二、过滤设备
1、电磁过滤器
过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有 Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作 用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去 除这些腐蚀产物。 结构：采用空隙率达95％的30～200um涡 卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为 400～800m/h，采用比初投运时阻力上升 0.05-0.1MPa作为运行终点。 操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气 压约为0.2～0.4MPa的压缩空气擦洗，擦 洗强度为1500Nm3/(m2·h)，时间为4～6s； 以后再用水反洗，水反洗强度为 800m3/(m2·h)，时间为10～12s。上述空 气一水反洗操作重复2～4次。 效率：除铁效率可达80％～90％以上，正 常运行时出水中Fe<10ug/L。对铜的除去 率低，约50％左右。
一、高参数机组凝结水处理的必要性
1．超临界直流炉机组对水质要求更严格 (1)超临界机组的锅炉为直流炉：给水若带入盐类或其他
杂质，要么会在锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入 汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。
(2)直流炉机组多为高参数大容量机组：超临界压力直流 炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结 垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的 提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，盐类被 蒸汽带入汽轮机中，引起汽轮机腐蚀和产生沉积物。
2．微孔滤元过滤器
原理：利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质。 结构：由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成， 一根滤芯就是一个过滤单元。滤芯一般都做成管 状，还有的由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯有 不锈钢开孔管外绕聚酰胺纤维或聚丙烯纤维的管 状滤芯、高分子材料烧结滤芯管等。聚丙烯纤维 和聚酰胺纤维滤芯微孔的大小是由绕线的粗细和 松紧程度决定的，滤芯有1～l00um等多种规格， 用于除铁时可选用5～20um的滤芯。烧结管滤芯 是由聚氯乙烯粉和糊状聚氯乙烯等原料调匀后， 经高温烧结而成的管状物，管壁上有许多几微米 到几十微米的微孔，用此烧结管的过滤器其操作 压力应小于0.2MPa，温度不超过60℃。当运行 压差太大时，可以用压缩空气和水进行反冲洗， 也可用酸、碱等化学药剂进行清洗。 工作过程：运行时，被处理水从滤芯的外侧通过 滤芯进入滤芯管内，向底部汇集后送出过滤器。 进出水压差上升0.08～0.1MPa时作为运行终点。 失效后的滤芯，可用气吹洗和水反冲洗的方法除 去滤芯上的污物，重新投运。
五、凝结水处理的工艺流程： 1、有前置过滤器的系统： 1)凝结水→覆盖过滤器→混合床； 2)凝结水→树脂粉覆盖过滤器→混合床； 3)凝结水→电磁过滤器→混合床； 4)凝结水→管式微孔过滤器→混合床； 5)凝结水→氢型阳床→混合床。 2、不设前置过滤器的凝结水处理系统： 1)凝结水→树脂粉覆盖过滤器； 2)凝结水→空气擦洗高速混床。 有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。
第五章 凝结水精处理
火电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水、锅炉补给水和疏水 组成。凝结水量占锅炉给水总量的90％以上。因此，对于高 质量的给水，除了锅炉补给水需进行深度净化处理外，对含 杂质很低的凝结水也必须进行深度处理，又称凝结水精处理。 一台600MW机组的凝结水量一般在1500t/h左右。
第一节 概 述
2．凝结水的污染
(1)凝汽器漏冷却水：用淡水作冷却水时，凝汽器 的允许渗漏率应小于0.02％，甚至可低于0.005％； 用海水作冷却水时，要求渗漏率小于0.0004％。严 禁杜绝凝汽器的泄露。
(2)金属腐蚀产物的污染：腐蚀产物的主要成分是 铁和铜的氧化物，机组启动过程中铁铜含量比正常 运行值要高十几倍甚至几十倍，致使长时间的冲洗 才能达到正常值。
2、凝结水精处理的作用： (1)机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，
提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量； (2)冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类
和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间； (3)机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，
缩短启动时间； (4)新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行
➢ 国电宝二660MW超临界机组 ➢ 凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水
精处理装置在主凝结水系统流程如下：
➢ 排气装置→凝结水泵→中压粉末树脂覆盖 过滤器→中压凝结水高速精混床装置 →轴 封冷却器→低压加热器→除氧器。
第二节 凝结水过滤
一、凝结水对过滤的要求 ： 凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金属腐蚀产
(4)补给水的杂质。
此外，停炉保护药剂的残留物也可能会污染凝结 水。
二、凝结水精处理的目的及作用
1、凝结水精处理的目的是： (1)去除凝结水中的金属腐蚀产物； (2)去除凝形物。
处理，减少水汽系统的清洗时间。
三、直流锅炉的给水质量 1、直流锅炉的给水质量标准
注 ( )号内数字为期望值。
2、超临界直流锅炉给水联合水工况时的给水质 量标准
四、凝结水精处理的适用范围 (1)由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理， 必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。 (2)由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝 结水进行处理。 (3)由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超 高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进 行部分凝结水处理。 (4)由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷 的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。 (5)采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部 凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用 的除铁设施。 (6)汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般 要求对凝结水全部处理。
物微粒（铁铜氧化物）及凝汽器泄漏时的悬浮物。 (1)滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质； (2)过滤面积大，以适应大流量的要求； (3)滤料层的水流阻力小，以便高流速运行。
常用的过滤设备有电磁过滤器、微孔滤元过滤器、 阳床过滤器等。
二、过滤设备
1、电磁过滤器
过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有 Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作 用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去 除这些腐蚀产物。 结构：采用空隙率达95％的30～200um涡 卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为 400～800m/h，采用比初投运时阻力上升 0.05-0.1MPa作为运行终点。 操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气 压约为0.2～0.4MPa的压缩空气擦洗，擦 洗强度为1500Nm3/(m2·h)，时间为4～6s； 以后再用水反洗，水反洗强度为 800m3/(m2·h)，时间为10～12s。上述空 气一水反洗操作重复2～4次。 效率：除铁效率可达80％～90％以上，正 常运行时出水中Fe<10ug/L。对铜的除去 率低，约50％左右。
一、高参数机组凝结水处理的必要性
1．超临界直流炉机组对水质要求更严格 (1)超临界机组的锅炉为直流炉：给水若带入盐类或其他
杂质，要么会在锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入 汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。
(2)直流炉机组多为高参数大容量机组：超临界压力直流 炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结 垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的 提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，盐类被 蒸汽带入汽轮机中，引起汽轮机腐蚀和产生沉积物。
2．微孔滤元过滤器
原理：利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质。 结构：由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成， 一根滤芯就是一个过滤单元。滤芯一般都做成管 状，还有的由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯有 不锈钢开孔管外绕聚酰胺纤维或聚丙烯纤维的管 状滤芯、高分子材料烧结滤芯管等。聚丙烯纤维 和聚酰胺纤维滤芯微孔的大小是由绕线的粗细和 松紧程度决定的，滤芯有1～l00um等多种规格， 用于除铁时可选用5～20um的滤芯。烧结管滤芯 是由聚氯乙烯粉和糊状聚氯乙烯等原料调匀后， 经高温烧结而成的管状物，管壁上有许多几微米 到几十微米的微孔，用此烧结管的过滤器其操作 压力应小于0.2MPa，温度不超过60℃。当运行 压差太大时，可以用压缩空气和水进行反冲洗， 也可用酸、碱等化学药剂进行清洗。 工作过程：运行时，被处理水从滤芯的外侧通过 滤芯进入滤芯管内，向底部汇集后送出过滤器。 进出水压差上升0.08～0.1MPa时作为运行终点。 失效后的滤芯，可用气吹洗和水反冲洗的方法除 去滤芯上的污物，重新投运。
五、凝结水处理的工艺流程： 1、有前置过滤器的系统： 1)凝结水→覆盖过滤器→混合床； 2)凝结水→树脂粉覆盖过滤器→混合床； 3)凝结水→电磁过滤器→混合床； 4)凝结水→管式微孔过滤器→混合床； 5)凝结水→氢型阳床→混合床。 2、不设前置过滤器的凝结水处理系统： 1)凝结水→树脂粉覆盖过滤器； 2)凝结水→空气擦洗高速混床。 有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。
第五章 凝结水精处理
火电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水、锅炉补给水和疏水 组成。凝结水量占锅炉给水总量的90％以上。因此，对于高 质量的给水，除了锅炉补给水需进行深度净化处理外，对含 杂质很低的凝结水也必须进行深度处理，又称凝结水精处理。 一台600MW机组的凝结水量一般在1500t/h左右。
第一节 概 述
2．凝结水的污染
(1)凝汽器漏冷却水：用淡水作冷却水时，凝汽器 的允许渗漏率应小于0.02％，甚至可低于0.005％； 用海水作冷却水时，要求渗漏率小于0.0004％。严 禁杜绝凝汽器的泄露。
(2)金属腐蚀产物的污染：腐蚀产物的主要成分是 铁和铜的氧化物，机组启动过程中铁铜含量比正常 运行值要高十几倍甚至几十倍，致使长时间的冲洗 才能达到正常值。
2、凝结水精处理的作用： (1)机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，
提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量； (2)冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类
和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间； (3)机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，
缩短启动时间； (4)新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行
➢ 国电宝二660MW超临界机组 ➢ 凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水
精处理装置在主凝结水系统流程如下：
➢ 排气装置→凝结水泵→中压粉末树脂覆盖 过滤器→中压凝结水高速精混床装置 →轴 封冷却器→低压加热器→除氧器。
第二节 凝结水过滤
一、凝结水对过滤的要求 ： 凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金属腐蚀产