铜冶炼知识
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湖北大冶铜绿山矿附近的古矿冶遗址距(炼 铜竖炉)今已达2500—2700年。 铜陵地区的古矿规模更大,年代跨度又长, 从商周到唐宋一直是采铜、冶铜的中心。铜陵的 古代矿冶遗址,经碳14检测标本,认定年代距今 3000年左右, 清朝乾隆、嘉庆年间,云南省每年的产铜量 可达一万吨以上。 全国六大铜矿都是在古人开采的基础上扩大 开采的 。
硫酸铜 Cu2SO4 五水合物为天蓝色晶体,在自然界中以胆矾矿物形态存 o 在;加热风化,190 C变为无水物,650分解为SO3和 CuO;
氯化亚铜 Cu2Cl 白色,390oC时显著挥发,1367oC蒸汽压101.3kPa; 硅酸铜 CuSiO3 自然界中以胆矾硅孔雀石和透视石矿物形态存在,高温 分解为稳定的硅酸亚铜 2CuO.SiO2 ,易被C、CO和H2 还原;
铁酸亚铜 Cu2O.Fe2O3 高温稳定,铜精矿焙烧时容易形成,高温下易被硫化物 还原和CaO分解。
3.铜冶炼的原料和方法
铜冶炼的原料主要是铜矿石,其次是工业和 生活中的废杂铜(二次铜资源)。 自然界中的含铜矿物240多种,具有工业价 值的只10多中。以自然铜、硫化铜、氧化铜三种 形式存在。开采最低含量已降到0.4—0.5%。 硫化铜矿石含铜一般很低,不宜进行直接冶 炼,而先经过选矿处理得到含铜较高的精矿。
特尼恩特法(TMC特尼恩特改良转炉)
澳斯麦特 连续吹炼
冰铜的吹炼
P-S转炉吹炼
Hale Waihona Puke Baidu
闪速吹炼 1增加铜锍水淬、干燥、细磨设施,减少吊运、钢包和转炉 2连续作用,易实现自动化控制 3全硫捕集率达99.9%,SO2逸散率低
粗杂铜的精炼
回转式阳极炉精炼
倾动炉精炼
电解精炼
铜电解精炼原理图
永久性阴极电解
(2)加强国内湿法炼铜配套技术的开发研究工作:a.萃 取剂不能长期依靠进口,b.大型萃取、返萃技术设备的 研究开发与引进吸收; (3)开发湿法炼铜技术,必须同时注意其环境工程的配 套研究开发。污酸、污水渗漏、排放对地下水、地表水 污染的防治。
4.铜冶炼的发展
20世纪50年代初期用带式烧结机代替了烧结锅,用转炉 代替了真吹炉; 20世纪60年代初建成了电炉、反射炉炼铜厂; 20世纪70年代研究成功了处理氧化矿的离析法工艺; 20世纪80年代创造了“白银炼铜法”,引进国外先进的闪 速炼铜法; 20世纪90年代引进诺兰达法和氧气顶吹浸没熔炼法; 创造了水口山炼铜法,开发了浸出一萃取一电积湿法工 艺处理贫铜矿。 目前,中国已引进的世界先进铜熔炼新工艺有:闪速 炉熔炼、诺兰达熔池熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼等。 自主创新的有:白银法侧吹熔炼、金川合成炉熔炼、氧 气底吹熔炼,具有自主知识产权。我国大型炼铜厂冶炼 技术接近国际先进水平。
高MgO精矿、高As精矿、氧化矿、复杂铜 矿的处理方法不同。
三类冶炼方法:火法、湿法、电冶金。 目前世界上原生铜产量中80%用火法冶炼生 产,约20%用湿法冶炼生产。 火法炼铜用于处理硫化铜矿的各种铜精矿、 废杂铜。 湿法炼铜用于处理氧化铜矿、低品位废矿、 坑内残矿和难选复合矿。
火法处理铜精矿大致分三步,造锍熔炼—吹 炼—火法精炼,再电解精炼。 湿法处理氧化矿主要有两个过程,铜的浸出 和溶液电积或置换提取铜。
贝塞麦特转炉
1865年欧洲发明了铜电解精炼,对铜冶炼技术 进步意义重大。 19世纪末到20世纪20年代(敞开)鼓风炉熔炼一直 占相当重要的地位。 20世纪50年代产生了密闭 鼓风炉熔炼,即百田法。 20世纪20年代到70年代反射炉熔炼占据重要地 位。 60年代以来,炼铜技术发生了重大变革,以闪速 炉为代表的一批强化冶炼新工艺,逐渐取得了反 射炉熔炼。世界铜冶炼工业朝着绿色冶金的方向 不断在发展。(两型企业3/16)
两河流域大约在公元前3500年左右开始进入 青铜器时代, 欧洲的炼铜技术是从西亚经爱琴海 和高加索地区传入,年代在公元前3000年中到前 2000年初。 到14—15世纪,欧洲普遍采用“德国法”炼铜, 此法是将硫化铜矿氧化成氧化铜,然后再竖炉内还 原为粗铜。1698年英国开始采用反射炉冶炼富铜 矿(焙烧—熔炼—吹炼) 。 19世纪后期,1880年出现的转炉(贝塞麦特炉)吹 炼铜锍,极大缩短了冶炼周期,使炼铜工业进入到 一个新的时期。
熔剂和原料先进行磨 细再进行深度干燥 辅助设备多,投资大, 专利费昂贵
印科INCO闪速炉
顶吹浸没熔炼
熔炼速度快,生产 率高,床能率最高 原料适应性强,无 需特别准备 炉子尺寸紧凑,整 体设备简单,投资 相对较低 喷枪寿命短、噪音 大、保温用柴油费 用高 炉寿命较短
瓦纽科夫熔池熔炼 备料简单,炉料 适应性强 可处理块料,烟 尘率低 隔墙分区,渣含 铜较低,无需贫 化 强化熔炼,炉子 的处理能力大
铜的最普用途在于制造用于各种电缆和导线,占一半 左右;这是因为它的导电性和导热性都仅次于银,但却比 银便宜得多。在建筑工业中,用做各种管道、管道配件、 装饰器件等。 铜的重要合金有以下几种:
黄铜是铜与锌的合金。黄铜的机械性能和耐磨性能都 很好,可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。 锣、钹、铃、号等乐器也是用黄铜制做的。
三段法是杂铜先经鼓风炉熔炼产出黑铜,再经转炉 吹炼成次粗铜,然后用反射炉精炼为阳极铜。 其他方法:氯化离析、区域熔炼、电子束熔炼和卡 尔多炉处理废杂铜 。
卡尔多炉处理废杂铜
硫化铜矿基本是采用火法处理,其优点是适应性强, 冶炼速度快,能充分利用硫化矿中的硫,能耗低和有利 于资源的综合回收,也适用于处理富氧化矿。 目前湿法炼铜仅占我国产铜量的2.5%,远落后于世 界平均20%水准,处于前不如古人后不如洋人的状况。 (1)需要充分研究资源特点,加强国内湿法炼铜的基础 研究工作:a.黄铜矿细菌浸出,b.堆浸催化剂寻找;
永久性阴极电解铜技术
最早是由澳大利亚芒特艾萨公司汤斯维尔精炼厂于1978 年研制成功投入生产的,称为艾萨(ISA)电解法; 目前用ISA法生产的电解铜占全世界产量的1/3.我国最 早引进该技术的是江铜贵溪冶炼厂。 1986年加拿大鹰桥公司Kidd Creek冶炼厂也开发出了另 一种不锈钢阴极生产工艺,称为Kidd法。我国铜陵的金 隆公司采用的就是此工艺。 OT法是芬兰奥托昆普公司近年来开发的另一种不锈钢 阴极生产工艺,我国的山东阳谷祥光铜业公司采用的就 是此工艺。 ISA剥片采用传统机械技术; Kidd剥片采用机器人系统; OT剥片采用传统机械技术。
1.2中国铜冶炼历史
中国约在公元前2000年左右的夏代就已经开 始使用红铜(纯度达99%以上的紫红色自然铜), 已进入了青铜时代。商、周是青铜文化的鼎盛时 期, ,青铜冶炼、熔铸和造型技术都处于当时 世界的最高水平。
湿法炼铜更是源于我国,古称“胆水浸铜法”, 西汉《怀南万毕术》中就有用铁从硫酸铜(胆水) 溶液中置换铜的记载。在唐、宋主要集中在江西 铅山、德兴和广东岭水,年产量最高近2000吨。
1949年以后,新中国整个工业水平迅速提高,新建 了铜陵、白银、大冶和云南等大型炼铜厂。近30年来, 几乎世界上各种先进的铜冶炼工艺都在我国得到了应用, 我国的铜产量和质量已跃居世界前列。
2.1 铜及重要合金
2.铜及其化合物
铜的原子序数是29,相对原子质量63.55,属第四 周期第一副族(IB ),是一种过渡金属。 铜呈紫红色光 泽的金属,密度8.92克/立方厘米。熔点1083℃,沸点 2567℃。 铜在冶炼温度下,几乎不挥发;铜液可以溶解H2、 O2、SO2、H2O很多气体,铜在干燥空气中不氧化,在 含CO2的潮湿空气中生成铜绿(有毒),能阻止其继续 腐蚀。 铜在空气中加热至185 ℃以上开始氧化,生成暗红 色氧化物,高于350 ℃时变为黑色。铜不溶于盐酸,能 溶于硝酸、热的浓硫酸、有氧化剂的硫酸和氨水。
冶金技术的进步主要表现在: 传统冶炼工艺正迅速被强化冶炼工艺取代, 氧气的利用更为广泛,富氧浓度大大提高, 装备水平和自动化程度有较大提高, 计算机DCS集散控制已广泛采用, 冶金工艺参数的测定手段更为先进, 有价金属的综合回收率进一步提高, 湿法炼铜工艺有了更大发展。
造锍熔炼
密闭鼓风炉熔炼 优点是热效率和 床能率比较高 原料适应性比较 大 总的投资费用较 低 脱硫率低,消耗 大量冶金焦 SO2浓度低,不利 于制酸和环保
航海黄铜 铜与锌、锡的合金,抗海水侵蚀,可用来 制作船的零件、平衡器。
青铜 铜与锡的合金叫青铜。青铜一般具有较好的耐 腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精 密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件。青铜 还有一个反常的特性——“热缩冷胀”,用来铸造塑像,冷 却后膨胀,使造型更加清晰。 磷青铜 铜与锡、磷的合金,坚硬,可制弹簧。 白铜 白铜是铜与镍的合金,其色泽和银一样, 不 易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。 18K金 6/24的铜与18/24的金的合金。红黄色,硬 度大,可用来制作首饰、装饰品。
我国第一个近代铜矿冶炼厂是20世纪30年代沈阳 的奉天金制炼所(沈阳冶炼厂前身),使用的工艺流程 是烧结锅烧结-敞开鼓风炉熔炼-真吹炉吹炼电解精 炼。 近代炼我国铜工业处于落后的地位,直到1949年 前,全国只剩沈阳冶炼厂、上海冶炼厂、昆明冶炼厂和 重庆冶炼厂4家工厂维持少量生产,产量不足3000吨。
我国铜冶炼企业要适应未来激烈市场和越来 越严格的环保要求,保持可持续发展,必须要坚 持走五化之路: 规模扩大化、 资源全球化、 生产自动化、 装备国产化、 生产清洁化。
冶炼工艺的选择面临以下四个主要课题 1.能源节约 2.环境保护 3.综合利用 4.机械化、自动化 火法炼铜和湿法炼铜的工艺流程如图。
图1火法炼铜流程
图2硫化铜精矿的湿法处理流程
图3铜氧化矿和低品位矿的湿法冶炼流程
用经预处理的废杂铜生产阳极铜一般采用火法,主 要工艺有三种:一段法、二段法、三段法。 一段法是将经过分选的紫杂铜和黄杂铜直接加入反 射炉/回转炉或倾动炉进行精炼,一步产出阳极铜。 二段法是先将废杂铜加入鼓风炉还原熔炼或投入转 炉吹炼,产出粗铜;再经其他精炼炉产出阳极铜。
反射炉熔炼 省去焙烧工序,能 直接处理生精矿和 使用各种燃料 渣含铜低,炉子寿 命长,易实现机械 化和自动化 热效率和生产率较 低,能耗高 烟气量大, SO2浓 度低。
闪速炉熔炼
充分利于物料的活性 表面积,强化了熔炼 过程,生产速度快 能耗低,只有反射炉 熔炼的1/3 烟气量小,环境保护 好,自动化程度高 四高操作是闪速熔炼 的发展趋势
2.2 铜的主要化合物 硫化铜 CuS 墨绿色,以铜蓝矿形态存于自然界,为不稳定的化 合物,加热分解为Cu2S和S2 ; 硫化亚铜 Cu2S 蓝黑色物质,以辉铜矿形态存于自然界,加热氧化 为CuO和SO2 ,高温(1150oC)生成Cu和SO2 ; 氧化铜 CuO 黑色,在自然界以黑铜矿形态存在,加热分解 为Cu2O 和O2 ; 氧化亚铜 Cu2O 洋红色,在自然界以赤铜矿形态存在,高温稳定, 易被C、CO和H2还原为金属;
铜冶炼基本知识
1.铜的生产历史 2.铜及其化合物 3.铜冶炼的原料和方法 4.铜冶炼的发展
1.铜的生产历史
1.1世界铜冶炼历史 铜是史前金属,早在原始社会就被人类发现 和应用。由于铜的出现,石器时代随之消亡,人 类逐渐迈入青铜器时期。 根据现有的考古发现,西亚是世界上最早应 用铜并掌握炼铜技术的地区。在伊朗西部发现的 铜针、铜锥距今有9000年以上的历史。