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高弹性，塑料在使用温度范围内处于玻璃 态或结晶状态，具普弹性
2
• 2、橡胶的特性
（1）高弹性
橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa。伸长变形大，伸长率可高达 1000%，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50～150℃）范围内 保持有弹性。
（2）粘弹性
橡胶是粘弹性体。由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用。产生 形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
12
• 3、压延
混炼胶或与纺织物通过压片、压型、贴合、擦胶、贴 胶等操作制成一定规格的半成品的过程。 设备：压延机
压 延 机
13
• 4、压出
混炼胶通过压出口型压出各种断面的半成品，如胶管、 电线、电缆、内胎等工艺过程。 设备：挤出机
挤 出 机
14
• 5、硫化
通过一定的温度、压力和时间后使橡胶大分子发生化 学反应形成交联的工艺过程。 设备：平板硫化机、硫化罐、加热烤箱等
（6）具有老化现象
如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件的变化 而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。
（7）必须硫化
橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质，使橡胶大 分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是，热塑 性橡胶可不必硫化。
除此之外，橡胶密度低，属于轻质材料，硬度低，柔软性好；透气性较 差，可做气密性材料；还是较好的防水性材料等等。使得橡胶材料和橡胶制 品的应用范围特别广泛，制品不定多达数万种。
⑸、乙丙橡胶（EPM、EPDM） 特性：耐臭氧优异、热稳定性好、耐候性优、耐化学
药品性优异、耐热水（过热水、水蒸气）性能卓越、电绝 缘性优异（大于NR、SBR，与IIR相当）。
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应用：耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫 圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配 件等。
⑹、丁基橡胶（IIR） 特性：化学稳定性、耐水性及绝缘性比EPDM稍逊，弹 性低、阻尼优异、气密性优异。 应用：内胎、胶囊、气密层、胶管、防水材料、防腐 蚀制品、电气制品、耐热运输带等。
（3）缓冲减震作用
橡胶对声音及振动和传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
（4）电绝缘性
橡胶和塑料一样是电绝缘材料，天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到
1015Ωcm以上。
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（5）温度依赖性
高分子材料一般都受温度影响。橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在 高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
⑺、丁腈橡胶（NBR） 特性：抗静电性好、耐非极性油性能优异（优于 CR）、耐热性一般。 应用：各种密封制品、印刷胶辊、抗静电橡胶制品 等。
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⑻、氯丁橡胶（CR） 特性：较好的力学性能（与NR相当）、较好的弹性灭 （略低于NR）、较好的耐油性（略低于NBR）、 较差的低温性能（仅优于ACM、CPE、FPM）、 绝缘性不好、耐老化及耐臭氧老化性好（仅次 于EPDM、IIR）、阻燃性好，能自熄。 应用：阻燃制品、耐油制品、耐天侯制品、粘着剂 等。
构，提高性能，稳定形状 ③、补强填充体系——提高力学性能，改善加工工艺性
能，降低成本 ④、防护体系——延缓老化，延长制品使用寿命 ⑤、增塑体系——降低混炼胶粘度，改善加工性能，降低
成品硬度 ⑥、特殊配合体系——阻燃、导电、磁性、透明、着色、
发泡、香味、耐温、耐介质等
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二、橡胶的加工工艺
• 塑炼 • 混炼：必须 • 压延 • 压出 • 硫化：必须
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⑶、丁苯橡胶（SBR） 特性：较好的弹性（次于NR）、耐磨性优于NR、绝 缘、不耐非极性介质，抗湿滑性好。 应用：轮胎、机械制品、胶鞋、胶管、胶带等。
⑷、顺丁橡胶（BR） 特性：弹性好、耐寒、机械强度低于NR和SBR、耐磨 耗性优于NR和SBR、抗湿滑性差。 应用：轮胎、胶鞋、透明大底、玩具透明球等。
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• 1、塑炼
降低橡胶分子量，增加塑性，提高加工性的工艺过程。 设备：开炼机或密炼机
开 炼 机
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密 炼 机
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• 2、混炼
使配方中各组分均匀分散，形成一个以母体材料或以 母体材料与能溶于母体材料的配合剂为连续相，以填料等 不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系，即制 成一个混炼胶的工艺过程。 设备：开炼机或密炼机
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②、按形态分类：固体橡胶 液体橡胶 粉末橡胶
③、按交联方式分类：化学交联的传统橡胶 热塑性弹性体
④、按化学结构分类：碳链橡胶 杂链橡胶：MVQ、AU、EU、CO、ECO、 T
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• 4、橡胶的配合体系
配合是指根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能和 成本诸因素，把生胶与各种配合剂组合在一起的过程。 配合体系包括： ①、生胶（或与其他高聚物并用）——母体材料 ②、硫化体系——使线性橡胶大分子交联成空间网状结
橡胶知识介绍
• 橡胶的基础知识 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶在电子行业中的应用
1源自文库
一、橡胶的基础知识
• 1、什么是橡胶？
ASTM定义： 橡胶(Rubber)是一类交联后具有高弹性 的高聚物材料。也称弹性体。 概念：高聚物、高弹性、交联 区分：橡胶与塑料 （1）、相似点：①、高聚物
②、热固性与热塑性之分 （2）、差异点：橡胶在使用温度范围内处于高弹态，具
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• 3、橡胶的分类
①、按来源与用途分类 ：天然橡胶（NR） 合成橡胶
合成橡胶：通用合成橡胶 特种合成橡胶
通用合成橡胶：丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR）
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特种合成橡胶：氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ） 聚氨酯橡胶（AU、EU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 氯醚橡胶（CO、ECO） 聚硫橡胶（T） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯化聚乙烯（CPE） 乙烯-丙烯酸甲酯橡胶（Vamac)
平 板 硫 化 机
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硫 化 罐
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隧 道 式 烤 炉
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三、橡胶在电子行业中的应用
• 1、不同橡胶的特性及其应用
⑴、天然橡胶（NR） 特性：弹性好（仅次于顺丁胶）、强度高、绝缘、不 耐非极性介质，可耐酸碱。 应用：轮胎、机械制品、胶乳制品、胶鞋等。
⑵、异戊橡胶（IR） 特性：大体与NR相当，但机械强度稍低，更透明。 应用：同NR，比NR更适于做浅色制品。
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• 2、橡胶的特性
（1）高弹性
橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa。伸长变形大，伸长率可高达 1000%，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50～150℃）范围内 保持有弹性。
（2）粘弹性
橡胶是粘弹性体。由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用。产生 形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
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• 3、压延
混炼胶或与纺织物通过压片、压型、贴合、擦胶、贴 胶等操作制成一定规格的半成品的过程。 设备：压延机
压 延 机
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• 4、压出
混炼胶通过压出口型压出各种断面的半成品，如胶管、 电线、电缆、内胎等工艺过程。 设备：挤出机
挤 出 机
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• 5、硫化
通过一定的温度、压力和时间后使橡胶大分子发生化 学反应形成交联的工艺过程。 设备：平板硫化机、硫化罐、加热烤箱等
（6）具有老化现象
如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件的变化 而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。
（7）必须硫化
橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质，使橡胶大 分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是，热塑 性橡胶可不必硫化。
除此之外，橡胶密度低，属于轻质材料，硬度低，柔软性好；透气性较 差，可做气密性材料；还是较好的防水性材料等等。使得橡胶材料和橡胶制 品的应用范围特别广泛，制品不定多达数万种。
⑸、乙丙橡胶（EPM、EPDM） 特性：耐臭氧优异、热稳定性好、耐候性优、耐化学
药品性优异、耐热水（过热水、水蒸气）性能卓越、电绝 缘性优异（大于NR、SBR，与IIR相当）。
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应用：耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫 圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配 件等。
⑹、丁基橡胶（IIR） 特性：化学稳定性、耐水性及绝缘性比EPDM稍逊，弹 性低、阻尼优异、气密性优异。 应用：内胎、胶囊、气密层、胶管、防水材料、防腐 蚀制品、电气制品、耐热运输带等。
（3）缓冲减震作用
橡胶对声音及振动和传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
（4）电绝缘性
橡胶和塑料一样是电绝缘材料，天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到
1015Ωcm以上。
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（5）温度依赖性
高分子材料一般都受温度影响。橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在 高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
⑺、丁腈橡胶（NBR） 特性：抗静电性好、耐非极性油性能优异（优于 CR）、耐热性一般。 应用：各种密封制品、印刷胶辊、抗静电橡胶制品 等。
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⑻、氯丁橡胶（CR） 特性：较好的力学性能（与NR相当）、较好的弹性灭 （略低于NR）、较好的耐油性（略低于NBR）、 较差的低温性能（仅优于ACM、CPE、FPM）、 绝缘性不好、耐老化及耐臭氧老化性好（仅次 于EPDM、IIR）、阻燃性好，能自熄。 应用：阻燃制品、耐油制品、耐天侯制品、粘着剂 等。
构，提高性能，稳定形状 ③、补强填充体系——提高力学性能，改善加工工艺性
能，降低成本 ④、防护体系——延缓老化，延长制品使用寿命 ⑤、增塑体系——降低混炼胶粘度，改善加工性能，降低
成品硬度 ⑥、特殊配合体系——阻燃、导电、磁性、透明、着色、
发泡、香味、耐温、耐介质等
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二、橡胶的加工工艺
• 塑炼 • 混炼：必须 • 压延 • 压出 • 硫化：必须
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⑶、丁苯橡胶（SBR） 特性：较好的弹性（次于NR）、耐磨性优于NR、绝 缘、不耐非极性介质，抗湿滑性好。 应用：轮胎、机械制品、胶鞋、胶管、胶带等。
⑷、顺丁橡胶（BR） 特性：弹性好、耐寒、机械强度低于NR和SBR、耐磨 耗性优于NR和SBR、抗湿滑性差。 应用：轮胎、胶鞋、透明大底、玩具透明球等。
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• 1、塑炼
降低橡胶分子量，增加塑性，提高加工性的工艺过程。 设备：开炼机或密炼机
开 炼 机
10
密 炼 机
11
• 2、混炼
使配方中各组分均匀分散，形成一个以母体材料或以 母体材料与能溶于母体材料的配合剂为连续相，以填料等 不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系，即制 成一个混炼胶的工艺过程。 设备：开炼机或密炼机
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②、按形态分类：固体橡胶 液体橡胶 粉末橡胶
③、按交联方式分类：化学交联的传统橡胶 热塑性弹性体
④、按化学结构分类：碳链橡胶 杂链橡胶：MVQ、AU、EU、CO、ECO、 T
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• 4、橡胶的配合体系
配合是指根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能和 成本诸因素，把生胶与各种配合剂组合在一起的过程。 配合体系包括： ①、生胶（或与其他高聚物并用）——母体材料 ②、硫化体系——使线性橡胶大分子交联成空间网状结
橡胶知识介绍
• 橡胶的基础知识 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶在电子行业中的应用
1源自文库
一、橡胶的基础知识
• 1、什么是橡胶？
ASTM定义： 橡胶(Rubber)是一类交联后具有高弹性 的高聚物材料。也称弹性体。 概念：高聚物、高弹性、交联 区分：橡胶与塑料 （1）、相似点：①、高聚物
②、热固性与热塑性之分 （2）、差异点：橡胶在使用温度范围内处于高弹态，具
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• 3、橡胶的分类
①、按来源与用途分类 ：天然橡胶（NR） 合成橡胶
合成橡胶：通用合成橡胶 特种合成橡胶
通用合成橡胶：丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR）
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特种合成橡胶：氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ） 聚氨酯橡胶（AU、EU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 氯醚橡胶（CO、ECO） 聚硫橡胶（T） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯化聚乙烯（CPE） 乙烯-丙烯酸甲酯橡胶（Vamac)
平 板 硫 化 机
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硫 化 罐
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隧 道 式 烤 炉
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三、橡胶在电子行业中的应用
• 1、不同橡胶的特性及其应用
⑴、天然橡胶（NR） 特性：弹性好（仅次于顺丁胶）、强度高、绝缘、不 耐非极性介质，可耐酸碱。 应用：轮胎、机械制品、胶乳制品、胶鞋等。
⑵、异戊橡胶（IR） 特性：大体与NR相当，但机械强度稍低，更透明。 应用：同NR，比NR更适于做浅色制品。