捣固焦炉测温工岗位技术操作规程

捣固焦炉测温工岗位技术操作规程

1.岗位职责

1.1 主要职责：

1.1.1直属班长领导，完成其安排的工作任务。

1.1.2负责检查炉温，维护加热制度。

1.1.3负责检查燃烧室各火道燃烧情况并记录。

1.1.4负责所使用红外线测温仪与工具的保管和维护。

1.1.5负责计算温度均匀系数和安定系数。

1.1.6严格执行本岗位的安全技术操作规程和交接班制。

1.2 交接班制

1.2.1接班：

1.2.1.1接班时到工作地点进行检查，内容如下：

1）直行温度记录。

2）代表火道燃烧情况。

3）检查地下室煤气设备是否正常，加减考克开闭情况，对于不正常的要了解原因。

4）检查红外线测温仪，并确认好用。

5）检查并确认工具齐全。

6）了解上一班生产情况及发现的问题与处理方法。

1.2.2交班：

1.2.2.1下班前把测温计，温度记录，以及下一班次的推焦计划再进行一次检查，特别是非正常炉号。

1.2.2.2主动把本班所有工作情况及发生问题与处理方法介绍给下一班，并指明应注意的事项。。

1.2.2.3交班后向班组长报告情况，得到允许后方可下班。

1.2.2.4做到四不交接。

2.工艺说明

保证焦饼在规定时间内成熟，监测炉温。

3.技术要求

3.1 代表火道为第8火道和25火道。

3.2 代表火道温度根据配煤质量和结焦煤时间来规定，最高温度不超过1420℃。

3.3 边火道温度最高不许超过1300℃，最低不小于1100℃。

3.4 温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法：

3.4.1 温度均匀系数K均计算：

K

均＝

M

A

M

A

M

jo

ji

2

)

(

)

(-

+

-

式中：K均—炼焦炉侧温火道温度和均匀系数。

M—一座焦炉燃烧室数目（不包括两端燃烧室及缓冲炉）。

A ji—机侧测温火道温度比平均温度相差超过±20℃的燃烧室数。

A jo—焦侧测温火道温度比平均温度相差超过20℃的燃烧室数。

3.4.2安定系数计算方法：

K安＝N

A N

A

N

jo

ji

2)

(

)

(-

+

-

式中：K安—焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。

N—每昼夜焦炉直行温度测量次数。

A ji—每次机侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。

A jo—每次焦侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。

4.岗位操作

4.1 一般操作。

4.1.1 直行温度的测量

4.1.1.1每座焦炉每班测量2次，接班后一小时测量一次，隔4小时测量第二次。

4.1.1.2交换后5分钟开始测量下降气流火道温度。由交换机一端的焦测开始，由机测返回。在测量时，保证读数准确，并且看火孔盖要随测随打开，测完要立即盖上，一次打开的看火孔盖不得超过3个。要注意不应将煤料掉入立火道内

4.1.1.3每分钟应保持测量相同数目的立火道，测温顺序要一致，测完后将所测温度换算为交换后20秒的温度，发现有超过允许温度的炉号应检查原因，报告班长并进行处理。

4.1.1.4分别计算机焦两侧的平均温度，若平均温度超过规定的技术要求时，应报告班长并进行处理。

4.1.1.5将本次测量结果与上次测量结果比较如有相差±30℃以上的火道号，应进行复测，必要时测横排温度检查原因，报告班长并处理。

4.1.1.6测温地点：砖煤气道出口与斜道口之间灯头砖处。

4.1.1.7若测温时遇到装煤或冒烟不能测出温度时，可先测量其相临横排立火道温度。但要在交接班记录本上注明。

，有四点班负责计算全日的

4.1.1.8每次测量后，要计算好温度的均匀系数K

均

。

安定系数K

安

4.1.2 接班后普遍检查一遍燃烧室燃烧情况，发现下列情况应检查原因，报告班长并进行处理。

4.1.2.1大部分燃烧室火焰燃烧不完全、冒烟时，应检查煤气压力和流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著降低并检查确认压力表、吸力表是否正常。

4.1.2.2大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多，或烟道吸力过大等情况，确认压力表和吸力表正常。

4.1.2.3个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查废气瓣翻板开度是否变小，空气盖板是否提起来，废气铊是否变形和未提起来等情况。或由于炉墙漏气等原因造成。

4.1.2.4个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否倾倒，废气翻板是否开度过大以及交换的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室有关煤气管道有无堵塞等情况。

4.1.2.5个别燃烧室吸力过大时，要注意检查有无火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。

4.1.2.6如果只是代表火道有冒烟或火焰短小现象，要检查斜道口有无堵塞，小

孔板孔径是否过大（喷咀是否掉落）造成燃烧不安全。对火焰短小要检查斜道口的牛舌砖是否掉下，喷咀及砖煤气道的堵塞情况。

4.1.3 处于下列情况可以改变煤气流量

4.1.3.1事故停止出焦。

4.1.3.2煤气发热量和煤气温度改变。

4.1.3.3结焦时间改变。

4.1.3.4入炉煤水份改变。

4.1.3.5配煤比改变

4.1.5 个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，要调节个别炉号。

4.1.6 非特殊情况，采用开关加减考克的方法来进行温度的调节。所有因故关闭加减考克的炉号，必须记录其开闭的起止时间与原因，并将情况交代给下一班。

4.1.7每次调节后，必须修检查火焰情况，不达到要求应继续调到合适为止。

4.1.8同一座炉子在本班应由一个人测量,避免视差。

4.2特殊操作

4.2.1 推焦发生困难,应在班长领导下,进行下列工作：

4.2.1.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间查明原因后自行处理，并记录处理的情况。

4.2.1.2推焦中途发生困难,已有部分焦炭推出炉室,但又继续焖炉时,应对没有焦炭的炭化室两侧火道温度定时测量,防止产生高温事故。

4.2.1.3 对延迟推焦的炭化室两侧的燃烧室温度应经常检查,防止温度过高或过低。

4.2.2如果炭化室需要延长结焦时间时，有关燃烧室需两小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制不准发生高温事故。

4.2.1.3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的，应检查除尘孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形，以及推焦方面的问题。