生产运营 成组技术

第五章成组技术

一、成组技术的概念和发展概况

成组技术是一种可以在小批量生产条件下取得类似连续流水线生产效果的方法。英国成组技术中心曾这样定义成组技术：它是以零件结构和工艺相似为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的一种高效率的生产技术和管理技术。它涉及企业的产品设计、标准化、设备选择、制造工艺、生产组织、计划管理、劳动定额、投资规划和设备布置等许多方面。对于改变多品种、中小批量生产企业的技术和管理、提高生产经营效果，具有重要现实意义。特别是随着电子计算机的应用，使它不仅对扩大零件生产批量、提高劳动生产率具有重大意义，而且对产品设计，提高“三化”（标准化、系列化、通用化），改善生产组织和劳动组织也具有重大意义。

二、成组技术的内容

考虑到工艺工序的相似性与被加工零件的结构形状、尺寸大小、精度要求、毛坯种类的不同特点，成组技术应包括以下内容：

1、对企业生产的所有零件，按其几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求和光洁度要求以及毛坯种类的相似性，进行分类编号并划分零件组。

2、根据零件组的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。成组生产单元是为了完成一组零件全部工艺过程所设置的一整套设备和工艺装备，这些设备按典型的工艺过程布置。成组生产单元形式上与流水线相似，但不受节拍的限制，它是更高级的生产组织形式。

3、产品设计与零件选择应按照工艺的分类编号进行。为此，要把零件的分类编号同标准化、通用化工作结合起来，按成组技术的要求编制工艺规程，设计制造工装，安排零件的加工和产品的装配。

成组加工是成组技术的一个重要组成部分，成组加工是在工艺过程典型化的基础上发展起来的，但又不同于工艺过程典型化。

三、成组技术的发展概况

成组技术应用历史不长，但其理论设想很早就被提出来了。远在20世纪30年代，德国和苏联的工艺人员开始从理论上研究成组加工的可能性。到了五十年代，苏联的米特洛凡诺夫首先提出以工序成组为主的成组加工，其内容是按加工类型（如车加工、铣加工……等），把加工特点相同的零件集中组织加工，取得了一定的效果。1958年他发表了《成组技术的科学原理》一书。60年代，成组技术传到了欧洲各国，受到了极大重视。在英、法、德、瑞士、荷兰、捷克等国家，成组技术发展很快，特别是原西德的奥匹兹教授发表的《在单件生产和大量生产中机床利用的统计调查》，《工件统计和零件分组加工》等论文，从原理到方法上对成组技术做了更加科学的阐述。现在奥匹兹编码法已被世界各国广泛地采

用，而且在成组技术和计算机技术有效地结合上也有了新的发展。

70年代，美、日的成组技术才开始发展。在政府的支持下，日本很快研究出了KC、KK几种编码系统。美国特别重视成组技术和计算机辅助制造的配合以及自动编制工艺系统和成组零件生产过程的研究。70年代美国将成组技术和数控技术结合，大大充实了成组技术的内容，从而取得了更好的技术经济效果。现在，世界各国越来越多的企业接受了成组技术，认为成组技术是多品种、中小批量生产企业的改造方向，有利于生产手段数控化和生产管理电子计算机化。在成组生产单元的基础上，发展成了流水线，开创了成组技术和电子计算机控制相结合的集成制造系统和柔性制造系统，向着无人化工厂的方向发展。

我国在50年代，少数企业实验过成组加工，60年代终止了。70年代末又有少数企业开始研究和实验。在北京、沈阳、济南组织了试点。许多单位相继投入了大批力量从事研究。

成组技术是生产过程组织的新概念，它不是工艺过程本身的改变，而是把按产品组织生产过程，变成了以相似零件为对象建立生产单元的组织机构和组织方法。

成组技术的基本原理适用于各种制件加工业。世界上的事物虽然千差万别，其中许多事物必有相似之处，把相似的一系列问题一起处理，就可以节省人、财物，提高经济效果。

第二节零件分类及分类系统

一、零件分类的可能性:

各种制造加工、装配的产品，尽管极不相同，但构成不同产品的零件却有其相似性，且零件的出现是有规律的。

（一）各种类型的零件在整个产品结构组成中，都有一定的出现频率。任何制品，都可以分为标准件、相似件和专用件三大类。如果以这些零件的复杂性作为横坐标，不同零件出现的数量作为纵坐标，可以画出“零件数量分布图”和“零件的再用性与复杂性同数量的关系图”。从图中可以看出，零件的复杂性和它的再用性成反比。零件愈复杂，在其它产品上的再用性就愈少，而螺钉、螺母这些简单件，它们在任何产品上都可以使用，再用性最高且已经大批量生产。所以图中A、C两类不属于成组技术研究范围，B是重点。据国外统计（前西德曾统计了机床、发动机、仪器仪表……等25个不同性质的工厂中，选取45000件零件进行检测、分析研究），A类件约占5—10%，C类件约占25%左右，B类件约占70%左右。不同国家生产的同类产品中，各种零件的出现频率一致性比较好，这是推行成组技术的客观基础。

400

300

零

件

数200

100

形状复杂性

不同复杂程度零件的数量分布曲线

零

件

数

零件类

不同程度复杂零件的再用性和复杂性

（二）在制造、加工、装配的产品中，同类产品零件的结构及尺寸分布具有相对稳定性。

上述两条，决定了采用成组技术的可能性。即使单件小批生产类型企业，只要做好产品零件的分类编号和分组工作，也可以按零件编制典型工艺和成组工艺。

典型工艺：以相似零件具有共同的工艺过程为基础编制的典型化工艺，编制零件分类表和制定典型工艺规程，是应用典型工艺最主要的准备工作。

典型工艺规程包括：毛坯图、典型过程卡、典型工序卡、典型工序调整卡、定额卡、工具一览表等。

二、零件分类编号的方法

零件分类是建立在零件几何形状和加工工艺相似性的基础上的。分类方法很多，归纳起来可分为三类：

（1）目测法：这是最简单的分类方法，主要凭经验和目测把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起。

（2）生产流程分析法：分析工厂全部零件的工艺过程卡，按所用机床的类型性，把工序相同的零件归成自然零件组（合并同类项）。这种方法要求每个零件都有准确的工艺过程卡。一般来说，零件的加工方法与其形状相联系，但也有一定程度的分离性。这种方法，适用于零件形状与制造方法联系不密切的非切削加工。

以上两种方法均属于无编号分类法。

（3）编号分类法，这是零件分类成组的基本方法。即“以数代形，按数归组”，各种零件的形状尺寸等特征是用图纸表示的。若改用对应的数字（编号）表示，零件特征便转换成数字信息（例：自行车打钢印、身份证、邮政编码……）。然后，根据编号的相同或相近，将零件分类，这就为计算机分类创造了条件。

怎样用数字来表示零件的特征呢？从设计角度，要考虑零件的几何形状、尺寸大小、结构要素和材料；从工艺角度，要考虑定位装夹、加工精度、表面光洁度、毛坯处理；从生产管理角度，要考虑设备负荷、交货期限等问题。

目前世界上已有几十种零件分类系统。按分类所依据的主要特征来看，有以下三类分类系统：

（1）按零件结构特征分类；

（2）按零件工艺分类；

（3）既按零件结构、又按工艺分类。

（一）按零件结构特征分类（布里奇（Brisch）分类系统）

目前，世界上（Brisch）分类系统已广泛地应用于英、法等国。它以零件的结构作为分类的主要标志，采用五类分类，即每个零件经过分类后能得到一组五位数（31467）的表示。每级用1 ~ 9表示不同的结构特征，各位数字代表的含义如下：

第一位数：按产品零件获得的方法划分为“类”，即原材料（1）、外构件（2）、制造件（3）、装配件（4）、……；

第二位数：按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级“；

第三位数：按零件的主要结构划分为“支级”；

第四位数：按零件的次要结构划分为“组”；