机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1000字
机械设备安全操作规程
一、前言
为了确保机械设备的正常运转及员工的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产条例》等相关法律法规和本企业实际情况，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于本企业内各种机械设备的操作人员。
三、基本要求
1. 操作人员必须熟悉本规程及各机械设备的操作说明书，得到授权后方可操作。
2. 操作人员必须认真检查机械设备的相关零件、紧固件、电线电路等是否安全可靠并按说明书正确接线。
3. 操作人员必须在正常工作时间内进行操作，并按工作任务安排进行作业。
4. 操作人员必须严格按照操作程序及操作要求进行操作，禁止将已禁用的机械设备强行启动，禁止在禁止区域进行作业。
5. 对有问题的机械设备必须立即进行停机检修，维修后经检查无故障方可恢复正常工作。
6. 操作人员必须按照要求佩戴好相应的安全防护物品并遵守安全操作规程、生产管理制度进行作业。
四、具体操作规程
1. 开机前检查
操作人员在开机前必须进行检查：
(1) 检查机械设备开机前准备是否齐全。
(2) 检查机械设备的电源电压是否符合设备电压，电源线是否接头松动等。
(3) 检查机械设备的传动系统、液压系统、气动系统及其他零件是
否松动或损坏。
(4)检查磨损度，每年进行定期检查。
(5)按要求进行润滑，并检查润滑情况。
2. 机械设备的启动
(1) 操作人员开启电源总开关，检查电源总控制器是否正常工作。
(2) 开始机械设备的启动程序，尤其是液压系统和气动系统必须逐
级启动，检查系统是否正常工作。
(3) 完成启动程序后，检查机械设备是否正常工作，避免出现异常
情况。
3. 机械设备的操作
(1) 操作人员必须保持清醒头脑，专心致志地操作机械设备。
(2) 操作人员必须站在机械设备的安全区域，并将所有的伸出部位（手、头等）远离机械设备的运动部位。
(3) 操作人员不得将手指、带有松弛物体、锐器等挂在机械设备上。
(4) 操作人员不得站在移动中的工件上。
(5) 操作人员必须防止机械设备运转中的异物和走漏物对自己和他
人的影响，如金属屑、油洒、灰尘等。
(6) 作业完毕，操作人员必须关闭机械设备，并将所有开关处于“关”位。同时，回收废料、零件、工具等杂物，保持现场的一洁，将处于“假定位”的传动部件固定好。
五、总结
机械设备安全操作是保证机械设备正常运转和员工人身安全的关键
之一。本操作规程以确保人身安全为宗旨，强调操作前的检查和操
作中的安全注意事项，以达到减少操作事故、提高生产效率和降低
生产成本的目的。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 二、启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。 四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。 第二节塔吊安全操作规程 一、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。 二、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 三、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压就达到380伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。 七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。 八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 九、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。 十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需
机械设备安全操作规程大全
车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种 车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。
七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责 ". 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态. 6.严格执行交接班制度，认真填写记录,做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记，不得随意拆除或移 作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V—10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属
结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算，有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准，有专人在现场监护,方可起吊，但不得超过限载的10％. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部
机械设备安全操作规程
文号：安2-2-9 机械设备安全操作规程 1总则 1.1为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故 的发生，特制定本规程。 1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。 1.3机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁 无证操作。 1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作 规程。 1.5本规程由工程部主管，并负责解释。安监部、劳资部相关，分 公司（项目部）、专业分公司具体实施。 2细则 2.1起重机械 2.1.1通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规 程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥 吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所 有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格 执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规 程。 通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下： 1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定， 以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。助手或实习 人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操 作。 2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。 3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作
室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。 4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。 如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。 5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。 作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。 6）作业前操作人员必须对工作，现场周围环境、行驶道路以及作业区内的建筑物、架空线及其它障碍物作全面了解。 对电动机械应了解本机受电压必须在规定值内。 7）操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。 8）遇有恶劣天气，如大雨、大雪、大雾或六级大风应停止作业，夜间施工应有足够照明。 9）新机或大修后首次使用的机械必须经检验试吊合格后方可使用。 10）各种限位、防护及保险装置必须齐全完好，并定期检测，不得任意拆除，不得利用限位控制器来操纵机械运行。11）操作人员必须控制起吊物件的重量，严禁起吊超过额定重量的物件。 12）起吊重负荷时应先将物件吊高地面20厘米左右时，悬停、检查机械工作是否稳定，制动是否可靠，物件绑扎是否牢固，确认无误后才可起吊到位。 13）操纵电气变速开关时，应以零位（空档）开始逐能增减
机械设备安全操作规程
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13。维护维修设备时,要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置. 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15。严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。. 16。维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部. 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高;雷雨时，应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具; 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程 目的 本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。 适用范围 本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。 安全操作要求 1. 使用前检查 - 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。 - 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。 2. 操作规范 - 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。 - 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。 3. 安全防护 - 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。 - 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。 4. 应急措施 - 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。 - 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。 管理措施 1. 培训教育 - 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。 2. 定期检查 - 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。 - 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。 3. 风险评估 - 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。 处罚措施 对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。 本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备操作规程
机械设备操作规程 一、机械操作规程总则 1.1 机器操作员工必须经过培训，确保掌握安全生产技能后方可上岗。 1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常，确保安全后方可开机。开机前 长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。 1.3 需要安装安全防护装置的机器，必须按规定安装安全防护装置后方可使用。 1.4操作机器时，身体的任何部位不得进入模具内，取放工件时必须使用夹具。清理废 渣等必须先停机再清理。 1.5操作期间要集中精神，不得东张西望或与他人交谈。非机器操作人员不得操作机器。 1.6操作时发现机器故障时，应立即停机并及时向管理人员报告，不得瞒报或私自处理， 待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。 1.7爱护机器设备，每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂，下班停机时应关闭机器 电源。 1.8 操作员工每天必须清洁机器，指定保养人员应按期保养维护机器。 二、冲床操作规程 2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物，如有必须先清理干净，不 得预先踩踏或手按工作开关。 2.2 加润滑油后方可开机，开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常，经检查测试正常 后方可开始工作。 2.3 操作机器时，放工件的手不得超过模具上的安全部位。禁止把手伸进模具内，必要 时，要先关机切断电源，待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。 三、自动车床操作规程 3.1 先检查水箱是否够水，不够的要加够。 3.2 各个油盅都要加满油，各个运转的部位要加润滑油。 3.3 在未开机前或切断电源后，机器处在静止状态时，装上需要加工的材料。 3.4 装好料后才开机，初开机时要用手控制，不能开自动，先试好到正常状态才能扣上 自动拉杆开始自动操作。 四、丝钻专用铣床操作规程 4.1 先检查是否够气压，水箱是否够水，两者具全才可开机。 4.2 操作员工不能戴手套，机器运转时，手不能靠近齿轮各刀头部位。 五、油压机操作规程 5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏，确认正常后方可开始工作。 5.2在工作时，两手离开模具，同时一齐按下开关。
机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程 目录 1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、装载机安全操作规程 4、起重作业安全注意事项 5、千斤顶安全操作规程 6、塔式起重机安全操作规程 7、履带起重机安全操作规程 8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 9、桥式、龙门式起重机安全操作规程 10、拼装式起重机工作中的安全注意事项 11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 12、浮运式起重船安全操作规程 13、架桥机安全操作规程 14、电动葫芦安全操作规程 15、卷扬机安全操作规程 16、汽车一般安全技术要求 17、载重汽车安全操作规程 18、皮带输送机安全操作规程 19、混凝土搅拌输送车安全操作规程
20、空气压缩机安全操作规程 21、发电机安全操作规程 22、变压器安全操作规程 23、电力电容器安全操作规程 24、混凝土泵安全操作规程 25、混凝土泵车安全操作规程 26、插入式振动器安全操作规程 27、砼搅拌机安全操作规程 28、泥浆搅拌机安全操作规程 29、泥浆泵安全操作规程 30、潜水泵安全操作规程 31、高压油泵安全操作规程 32、附着式、平板式振动器安全操作规程 33、液压滑升设备安全操作规程 34、钢筋调直切断机安全操作规程 35、钢筋切断机安全操作规程 36、钢筋弯曲机安全操作规程 37、剪板机安全操作规程 38、卷板机安全操作规程 39、剪冲机安全操作规程 40、电动空气锤安全操作规程 41、点焊机安全操作规程 42、对焊机安全操作规程
43、焊、割设备一般安全规定 44、气焊设备安全操作规程 45、震动打桩机安全操作规程 46、大型回转式钻机安全操作规程 47、冲击式钻机安全操作规程 48、木工圆锯机安全操作规程 49、平面刨（手压刨）安全操作规程 50、压刨床（单面和多面）安全操作规程 51、车床安全操作规程 52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 53、刨床安全操作规程 54、金属锯床安全操作规程 55、摩擦压力机安全操作规程 56、万能材料试验机安全操作规程 57、烘箱安全操作规程
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 机械设备安全操作规程是一种对于机械设备操作人员进行指导和约束的文件，旨在确保工作场所中机械设备的安全操作，并有效预防和减少事故的发生。以下是一份机械设备安全操作规程的范例，仅供参考： 第一章总则 1.1 目的 本规程的目的是为了确保机械设备的安全操作，保障员工的身体健康和生命安全。 1.2 适用范围 本规程适用于所有使用机械设备的人员，包括操作人员以及维修、保养人员。 1.3 术语定义 机械设备：指使用人力或动力、以及用来改变物体形态、物体位置或物体容积的各种设备。 操作人员：指操作、驾驶、操纵机械设备的工作人员。 第二章机械设备的安全操作要求 2.1 操作前的准备 2.1.1 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并了解危险源和应急设备的位置。 2.1.2 检查机械设备的运行状况，确保设备没有损坏或失效。
2.1.3 确保机械设备所需工具和配件齐全，并经过检查合格。 2.2 操作中的安全要求 2.2.1 操作人员应按照使用说明书和操作流程进行操作，严禁超负荷操作或违反操作规则。 2.2.2 操作人员应保持机械设备周围的通道畅通，严禁在机械设备运行中靠近或触碰机械部件。 2.2.3 操作人员应注意自身安全，佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。 2.2.4 操作人员离开机械设备时，需将设备关闭并执行安全锁定程序。 2.3 紧急情况处理 2.3.1 操作人员在发现异常情况时，应立即停止机械设备的运行，并向上级报告。 2.3.2 在发生紧急情况时，操作人员应切勿惊慌，按照应急预案进行安全疏散和救援工作。 第三章机械设备的日常维护保养 3.1 定期检查 3.1.1 定期检查机械设备的各种部件，修复或更换老化、损坏的零部件。 3.1.2 检查设备的联锁装置和安全保护装置，确保其正常工作。 3.2 日常保养
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全 机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。而机械设备的 使用过程中，安全问题是一个重要的问题。为了保障机械设备的正常 运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。本文 档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操 作人员参考。 机械设备安全操作规程 机械设备基本操作规程 1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、 用途、操作方法和安全注意事项等内容； 2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规 定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为； 3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行； 4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋 子、安全帽、眼镜等。 机械设备操作前的准备工作 1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确 保机械设备正常； 2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；
3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械 设备正常运转； 4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损 坏的电线； 5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。 机械设备操作时的注意事项 1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程， 严禁违反操作规程； 2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机 械设备的观察，发现问题及时处理； 3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动 临时装置； 4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开 岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作； 5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规 程； 6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使 用。 机械设备安全维护规程 机械设备保养日常规程 1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适 当的检查，并对其进行必要的维护及更换；
机械安全操作规程大全
车床安全操作规程. 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套,发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用. 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上. 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛. 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架）一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
(完整版)机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
机械设备安全操作规程
一、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠 的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 二、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 三、加工较长的管材时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不 得任意推拉。 四、应根据管材直径，配换相应夹具。 五、套丝机械上刀具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刀磨锋 利，安装稳固，坚固可靠。 六、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 七、应按加工管材规格选用旋切刀，四片刀具的高度应保持一致， 作业时应采用润滑油润滑。 八、根据管材规格，旋刀要做调试，先大后小，确定无误后，紧固 微调定位螺钉，合刀定位装置到位。 九、当再一次套丝完毕，需回倒车时首先要开启刀壳，使刀具涨开， 然后才能倒退反转，回退结束后再闭合刀具。 十、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 十一、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 十二、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并做好日常保养工作。
一、严禁酒后上班，工作时按规定穿戴好劳保用品。严格执行相关 工作安全技术操作规程。 二、操作者应戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套。 三、割管前应按规定装好锯盘，并检查是否有松动和摆动，锯盘使 用磨损不得超过直径1/2，安全防护罩要完好。 四、割管时，管件必须夹紧，禁止用手拿管件，切割不可用力过猛， 快割断时，要适当减少压力；卸管件时，必须停机，待锯盘停 稳后方可松开夹具卸管。 五、割管时应站在锯盘操作手柄方向，周围不许站人。 六、割管机使用时要有接地线，发现漏电时要及时修理。 七、不许切割超过设备的规定范围。换锯盘时要检查锯盘是否有爆 裂崩口等现象，孔径是否与轴配合相符合，否则严禁使用。八、应定期检查设备的完好情况，发现机械、电气、绝缘等有故障， 严禁使用，处理故障时要切断电源。 九、设备应指定专人负责管理和保管，要制定管理和使用制度。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程 一、一般规程 1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书， 加油时禁止吸烟和接近明火。 2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。 3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。不许操作机械或车辆。 4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全 措施后，方可进行工作。 5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机 械、人员安全情况及时提出意见。 6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械 设备操作证后方可单独操作。 7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接 班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。 8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。 9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。 10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁 随意转动机械。 二、装载机安全技术操作规程 1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在 空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。 2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运 转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有 影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。 4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有 病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。 5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。 中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
机械安全操作规程
机械安全操作规程 卷扬机 一、作业前准备 1。安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的的地锚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件. 2。作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3。使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮. 4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上的指示的方向一致. 5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应于卷筒轴心垂直。 6.卷扬机自动操作杆的行程范围内不得有障碍物。 二、作业中的注意事项 1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列.严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完，最少应保留三圈. 2.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应于更换。 3.作业时，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 4.作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，附从信号统一指挥。 5.作业中，如遇停电，应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项 1.作业完后，应切断电源，锁好开关箱. 2。提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。 汽车式、轮胎式起重机 一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。 二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定. 三、起重机作业前的注意事项 1.检查各安全保护装置和指示仪表应齐全. 2.燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3.开动油泵前,先启动发动机低速运转一段时间. 4。检查钢丝绳连接部位应符合规定. 5。检查液压系统压力是否正常. 6。检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7.调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100。 8.充分检查工作地点的地面条件，工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。 9。注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 10.支腿不应靠近地基挖土地段。 11.应预先进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。 12。确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。 13。应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
机械设备操作规程
目次 1 机械设备安全操作规程 1。1 凿岩台车安全操作规程 1。2 移动模架安全操作规程 1.3 履带式起重机安全操作规程 1。4 汽车式起重机安全操作规程 1。5 塔式起重机安全操作规程 1。6 施工电梯安全操作规程 1。7 缆索起重机安全操作规程 1。8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程 1.9 水平垂直运输机械安全操作规程 1.10 龙门吊安全操作规程 1.11 起重桅杆安全操作规程 1.12 卷扬机安全操作规程 1。13 井架提升机安全操作规程 1。14 手持电动工具安全操作规程 1.15 模板衬砌台车安全操作规程 1。16 旋挖钻机安全操作规程 1。17 潜孔钻机安全操作规程 1.18 混凝土搅拌输送车安全操作规程 1。19 混凝土泵车安全操作规程 1.20 混凝土泵送设备安全操作规程 1。21 混凝土振捣器安全操作规程 1。22 搅拌机安全操作规程 1。23 装载机安全操作规程 1。24 机动翻斗车安全操作规程 1。25 自卸汽车安全操作规程 1。26 挖掘机安全操作规程 1.27 压路机安全操作规程 1。28 推土机安全操作规程 1.29 平地机安全操作规程 1。30 破碎机安全操作规程 1.31 砂浆机安全操作规程
1.33 混凝土切割机安全操作规程 1。34 水泵安全操作规程 1。35 通风机安全操作规程 1。36 打眼作业车安全操作规程 1。37 锚杆台车安全操作规程 1。38 内燃空压机安全操作规程 1。39 电动空压机安全操作规程 1。40 内燃发电机组安全操作规程 1.41 挂篮安全操作规程 1。42 电焊机安全操作规程 1。43 氧气瓶安全操作规程 1.44 钢筋加工机械安全操作规 1。45 2000型压力试验机安全操作规程1。46 万能材料试验机安全操作规程 2 工种安全操作规程 2.1 电工安全操作规程 2。2 变配电(电工)安全操作规程 2。3 变配电(电工）检修安全操作规程 2.4 电气安装（电工)安全操作规程 2。5 外线及电缆工安全操作规程 2。6 电焊工安全操作规程 2。7 气焊工安全操作规程 2。8 钢筋工安全操作规程 2。9 木工安全操作规程 2。10 起重机司机安全操作规 2。11 起重指挥人员安全操作规程 2。12 起重工安全操作规程 2。13 吊装作业人员安全操作规程 2.14 “十不吊”操作规定 2.15 千斤顶操作人员安全操作规程 2。16 架子工安全操作规程 2.17 高处作业人员安全操作规程 2。18 混凝土工安全操作规程
机械设备操作规范
机械设备操作规范 篇一：各种施工机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作 规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规 程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。 5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何
重物。 7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。 8、严禁使用限位装置替代停车装置。 9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。 10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。 11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。 12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。 13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。 14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。 15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。 16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。 17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。 18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。 19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。 20、起吊重物下禁止有人通行或停留。 21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。 23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。 二、挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，