现代工业工程概论及工作分析

✓每天的工作量变动很大，当 工作量少时，便无所事事；
✓时常因缺料而使机器闲置；
✓因过程上游发生延误，导致 下游无事可做；
✓机器设备时常发生故障。
2-2、工厂内的七大浪费现象
2-2-7. 动作的浪费：
动作的浪费是指生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪费。
可以分解成12 种动作的浪费：
√两手空闲的浪费；
根据我国的国情，我国大多数企业主要还是靠改进管理、挖掘 内部潜力、不断改革创新来发展生产的。但是我国生产管理人 员的水平参差不齐，整体文化素质相对较低，系统地学习IE、 应用IE有一定的困难。我们希望通过此次IE知识交流，能够将 IE技术的原理在实践中提炼并简单化，使复杂的IE变得易懂、 实用。
1、工业工程概论及其精髓
我们必须学习和掌握现代工业工程的指导思想和方法，并且理 论结合实际，重点在于实践，通过方法研究和作业测定的技术， 找出经济合理的工作方式和最适宜的作业时间，消除人力、物 力和时间方面的浪费，把深奥难懂的工业工程知识（IE）简单 化、实用化。同时，在保证产品品质的前提下，我们要尽快创 建用最少的人员、最少的设备、最短周转时间，创造出高品质 和相对价格较低（成本有竞争能力）的产品改革推进体系，使 企业的生产效率显著提高，从而提高公司的经济效益和增强公 司的市场竞争力。
2-2、工厂内的七大浪费现象：
2-2-1、不良返修的浪费； 2-2-2、制造过多的浪费； 2-2-3、加工过剩的浪费； 2-2-4、搬运的浪费； 2-2-5、在库量过多的浪费； 2-2-6、等待的浪费； 2-2-7、动作的浪费。
2-2、工厂内的七大浪费现象
2-2-1、不良返修的浪费：
是指在工厂内发生不良品需要 进行处置的时间和人力、物力 的浪费。
2-3、消除浪费的基本对策
◆ 杜绝浪费是一个永恒的课题！
◆ 目前，我们处在多品种、小批量、短交货期的买方市场中， 生产系统设计的原则就是： 一切生产活动与工厂制度都得为快速制造服务，减少零部件、 半成品、成品的库存，达到减少零部件及产品的报废、贬值 以及工程变更的工程量的损失。
◆ 消除浪费的基本对策如下： ➢创造看得见浪费的现场（如彻底的5 S）； ➢制定作业标准，严守标准化作业； ➢以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产； ➢生产现场明确标识作业区域，规范作业； ➢推行“一目了然的管理”等视觉管理方法。
✓需要多余的作业时间和辅助设 备；
✓生产用电、气压、油等能源的 浪费；
✓管理工时的增加；
✓不能促进改善。
✓搬运过程会使物品产生不良；
✓因为搬运产生不了直接价值， 所以我们要尽可能减少搬运；
✓搬运物品的工作既单调而且 劳动强度又大，在整体布局时 就应该避免不必要搬运。
2-2、工厂内的七大浪费现象
2-2-5. 在库量过多的浪费：
现代工业工程
王维明
技术中心工程部
工业工程内容概要
1、工业工程概论及其精髓 2、生产现场的浪费 3、动作经济原理 4、生产布局 5、均衡生产 6、零缺陷生产 7、合理化生产 8、零库存管理 9、工作标准化和简化 10、作业分析 11、提高效率的改善方法 12、提高效率的改善要素
✓货架台、材料搬运工具的增加；
✓放置地、仓库等存储空间的占 用。
2-2、工厂内的七大浪费现象
2-2-3. 加工过剩的浪费
是指实际加工精度比加工要求要 高，造成资源的浪费。也称“过 分精确加工的浪费”。
导致：
2-2-4. 搬运的浪费
是指物流断点之中的搬运。搬 运是一种无附加价值的动作。
✓搬运的浪费包括放置、堆积、 移动、整列等动作的浪费；
导致：
✓产品报废； ✓降价处理； ✓材料损失； ✓人工、设备资源损失； ✓出货延误、取消订单； ✓信誉下降； ✓市场份额萎缩。
2-2-2、制造过多的浪费
是指在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。
导致：
✓零件和半成品需要预先生产而 导致不同步的时间和空间浪费；改进、彻底消除浪费和不合理现象。 ➢阶段1------现状的改善和稳定化。 ➢阶段2------将已经改善的方式标准化、文件化。
2、生产现场的浪费
2-1、浪费的三种形态 2-2、工厂内的七大浪费现象 2-3、消除浪费的基本对策
2、生产现场的浪费
2-1、浪费的三种形态：
2-1-1、勉强---超过能力界限的超负荷状态。 2-1-2、浪费---有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。 2-1-3、不均衡---有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。
√单手空闲的浪费；
√作业动作停止的浪费； √作业动作太大的浪费；
√拿的动作交替的浪费； √步行的浪费；
√转身角度太大的浪费； √动作之间没有配合好的浪费；
√不了解作业技巧的浪费； √伸背动作的浪费；
√弯腰动作的浪费；
√重复动作的浪费。
◎工作是能增加附加价值的劳动，浪费则是使成本增加的无效 作业。我们要提高效率，首先就要消除浪费。
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费 3-2、动作分析 3-3、经济动作 3-4、三角形原理
3、经济动作原理
3-1、发现动作的浪费
动作的浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人 的活动（包括设备的空转）。
1、工业工程概论及其精髓
1-1、概论：
工业工程学是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学,具 体地说是解决生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手段。
企业的目的是以最小的投入（In Put），得到最大的产出（Out Put），从而获得最大的效益。 为了达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目 的，我们必须设法改进加工技术与提升管理技术，使企业的投 入产出比最小化，即在相对较少的投入下，以最快的速度生产 出最好的产品。
库存包括零部件、材料、半成 品、成品的库存。库存量越大， 资金积压就越厉害。
主要表现在：
✓零部件、产品陈旧导致削价和 报废损失；
2-2-6. 等待的浪费：
是指非满负荷的浪费。日本通 常称为“手在等待的浪费”， 主要体现为“工时利用率”较 低。
主要表现在：
✓生产线的机种切换；
✓流动资金占用损失； ✓人工、场地损失； ✓隐藏不良品损失； ✓隐藏产能不平衡和过剩损失。