有机废气净化技术

5.5.3 吸附法
5.5.3 吸附法
• （3）吸附工艺 ） • 常用有机废气净化回收系统，包括： 预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并 降低进气温度 吸附部分：一般用吸附器并联或串联 吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收， 水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶 剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
5.5.2 燃烧法
催化燃烧常见的流程示意
5.5.2 燃烧法
具有热回收装置的催化燃烧器
5.5.3 吸附法
• 吸附法
• (1) 特点 可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，尤其是对于 低浓度废气的净化，比其它方法表现出更大的优势 在不使用深冷、高压等的手段下，可以有效地回收有价值 的有机物组分 由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制，吸附法最适于 净化低浓度的有机溶剂废气，且效果好，工艺成熟
5.5.2 燃烧法
• 燃烧过程
辅助燃料燃烧—提供热量 废气与高温燃气混合—达到反应温度 在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，使废气中可 燃的有害组分氧化分解—达到净化排气目的
5.5.2 燃烧法
5.5.2 燃烧法
• 三、催化燃烧法
在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为 二氧化碳和水 催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃 组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好等，已成为 净化有机蒸气的重要手段。 用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等行业中 有机废气净化。
5.5.4 吸收法
• 吸收法 • (1) 特点 一般用于净化水溶性有机物 与催化燃烧法、吸附法相比，在治理碳氢化合物废气的方法 中它没有后两者用途广泛 在处理使用有机溶剂的一些行业，如喷漆、绝缘材料、漆包 线等的生产过程中，所排放的废气还不能完全达到工业应用 水平 影响吸收法应用范围的主要因素：对有机蒸气吸收一般为物 理吸收，吸收剂的吸收容量有限
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感谢
5.5.4 吸收法
5.5.4 吸收法
5.5.4 吸收法
5.5.4 吸收法
5.5.4 吸收法
5.5.4 吸收法
• (2) 应用注意事项 保持正常的塔速、供液量。若塔速过高，会引起带雾 量增大甚至造成液泛；当供液量过小时，影响吸收效 率；供液量过大时，填料层阻力过大，也会引起液泛 应及时解析或更换吸收剂 经常排出沉淀物，保持吸收剂的清洁 定时清洗填料
5.5.4 吸收法
在吸收法的运用过程中，废气中的固体颗粒物和胶黏物， 在气液接触时能被捕集，且胶黏物在油中呈稀胶状，不会 堵塞设备和管道。颗粒物和胶黏物能通过沉淀从油中分离。 由于有机溶剂在柴油中的溶解度大，吸收过程的控制因素 是气膜阻力，所以采用液相分散型吸收设备。通过实际使 用表明，填料塔用于处理有机溶剂废气，具有设备简单、 分离效果好、油雾带出少等优点。而且对含有有机蒸气的 浓度不高，并含有少量的颗粒物的废气
5.5.1 净化方法的选择原则
• 一、污染物的性质
– 易氧化、燃烧——燃烧法 – 相似相容——吸收法 – 可被吸附——吸附法
• 二、污染物浓度
– 浓度高——直接燃烧 – 浓度低——催化燃烧、热力燃烧、吸附法等
• 三、生产的具体情况及净化要求 • 四、经济性
5.5.1 净化方法的选择原则
5.5.1 净化方法的选择原则
5.5.3 吸附法
5.5.3 吸附法
5.5.3 吸附法
5.5.3 吸附法
• （4）系统运转要点 ） 经常检查与处理设备，保证预处理效果，防止吸附器堵塞， 延长吸附剂使用的寿命 及时脱附，保证排气中污染物浓度在允许排放浓度以下， 在运转初期要加强检测，以定出合适的吸附周期 要掌握好脱附温度和脱附时间 控制炭层温度，防止自然 吸附器每1～2年清理一次，除去炭粉，补充新炭
5.5.5 生物法
5.5.6 冷凝法
• 适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 • 常作为其它方法的前处理
5.5.6 冷凝法
• 一、冷凝原理 – 冷凝温度处于露点和泡点温度之间 – 越接近泡点，净化程度越高 • 二、冷凝类型和设备 – 接触冷凝 • 被冷凝气体与冷却介质直接接触 • 喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔 – 表面冷凝（间接冷却） 表面冷凝（间接冷却） • 冷凝气体与冷却壁接触 • 列管式、翅管空冷、淋洒式、螺旋板
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5.5 挥发性有机废气 净化技术
乌海职业技术学院 化学工程系 赵丽霞
5.5 挥发性有机废气净化技术
• 挥发性有机废气：VOCs。 挥发性有机废气： 。
• 一、有机废气的特点 大多数有机污染物是对人体健康有害 中毒的大多症状表现为：呼吸道疾病多为积累性 若有机污染物的浓度过高可能会造成急性中毒甚至死亡 有些有机物会引起皮肤病 有些具有致癌性 恶臭类物质影响呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统
5.5.5 生物法
• 一、生物法控制VOCS污染原理 生物法控制
– 微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2 和H2O
• 二、生物法处理VOCS工艺 生物法处理 工艺
பைடு நூலகம்
5.5.5 生物法
• 生物洗涤塔（悬浮生长系统）
5.5.5 生物法
• 生物滴滤塔
5.5.5 生物法
• 生物过滤塔（附着生长系统）
5.5.2 燃烧法
燃烧净化：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其 变为无害物质的过程。 最终产物主要是二氧化碳和水，不能回收到有用物质，但 由于燃烧时放出大量的热，排气温度很高，可以回收热量。 故这种方法只能适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有 害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。
5.5.3 吸附法
• （2）吸附剂 • 吸附剂常用活性炭、硅胶、分子筛等，其中应用最广泛的、 效果最好的吸附剂是活性炭 活性炭:可吸附的有机物种类很多， 活性炭 吸附容量较大，尤其是存在有机废气的情况下可对混合气 体中的有机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解 吸，不宜用活性炭吸附。
5.5.3 吸附法
5.5 挥发性有机废气净化技术
• 有机废气的综合防治措施 – VOCs控制技术可分为两类 • 防止泄漏为主的预防性措施 – 替换原材料 – 改变运行条件 – 更换设备等 • 末端治理为主的控制性措施
5.5 挥发性有机废气净化技术
• 净化方法： 净化方法： – 破坏性方法（燃烧法） 破坏性方法（燃烧法） – 非破坏性方法 吸附法、冷凝法、吸收法、生物法等） 非破坏性方法(吸附法、冷凝法、吸收法、生物法等） 吸附法
5.5.2 燃烧法
• 一、直接燃烧法
也称直接火焰燃烧法：把废气中可燃的有害组分当做燃料 直接烧掉。 一般适用于净化可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用 于净化有害组分燃烧时热值较高的废气 该法可采用如窑、炉等设备的直接燃烧，或者火炬燃烧
5.5.2 燃烧法
• 采用窑、炉等设备的直接燃烧：直接燃烧的设备可以采用 一般的燃烧炉、窑，或通过一定装置将废气导入锅炉炉作 为燃料气进行燃烧。燃烧温度一般需在1100℃左右，其最 终产物为二氧化碳、水、氮气，不适用于处理低浓度废气。 • 火炬燃烧：不仅产生了大量的有害气体、烟尘及热辐射而 危害环境，并且造成了有用燃料气的大量损失，尽量减少 和预防火炬燃烧。
5.5.2 燃烧法
5.5.2 燃烧法
• 二、热力燃烧法
适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理。由于该类 废气中可燃有机组分的含量很小，因此，废气本身不能燃烧， 并且其中的可燃组分燃烧后放出的热量很低，不能维持燃烧 在进行热力燃烧时，一般燃烧其他的燃料，如煤气、天然气、 油等，来提高废气的温度，达到热力燃烧所需的温度，把其 中气态污染物氧化为二氧化碳、水、氮气