底基层裂缝成因及措施

底基层裂缝的成因分析及改进措施

底基层的施工，在养生结束除去覆盖的土工布后，发现底基层表面陆续有横向裂缝产生。通过对部分路段的调查，结合当时的施工记录及现场采集的试验数据，对裂缝的成因进行了分析并提出了相应的改进措施。

一、水泥标号高，初凝终凝时间较短。

底基层采用P.O42.5水泥，初凝时间（120min-140min）、终凝时间（260min-280min左右）较短，早期强度增长较快，容易收缩产生裂缝。

措施：在水泥不变的情况下，尽量选择气温较低时段施工，以延缓早期强度增长的速度。

二、水泥剂量稍大。

试验段采用的水泥剂量多在4.7-5.0%之间，无侧限抗压强度平均值为 3.3MPa（设计值>2.0MPa），强度偏高，水泥剂量偏大，产生的收缩应力大，容易出现裂缝。

措施：在满足规范和设计要求的前提下减少水泥用量，将水泥剂量按下限（4.5%）控制。

三、底基层混合料中所用中砂偏细。

措施:严格控制施工配合比，级配尽可能控制在规范级配范围中值偏下，且在范围以内。

四、试验段养护过湿。

试验段养护洒水过于频繁，含水量越大水分蒸发时由于干缩

产生的应力越大，易产生裂缝。

措施：合理控制养护用水，保持土工布表面湿润且避免忽干忽湿。

五、养生结束后，底基层长时间受曝晒造成的表面开裂。

措施：在无法及时进行下基层施工的情况下，适当延长对已完底基层的保湿养护。

通过采取相应的措施，底基层表面裂缝问题得到了很大的改善。

改进前

改进后