温度传感器及其生产工艺的制作方法

本技术涉及热敏电阻技术领域，具体地说，是一种温度传感器及其生产工艺，一种温度传感器包括耐高低温电阻器和套管，耐高低温电阻器的引线尾端套接有第一热缩管，第一热缩管的另一端套入在第二热缩管，第一热缩管的内径小于第二热缩管的内径，还包括导线，第二热缩管的一端套在第一热缩管上，耐高低温电阻器的引线与导线的线芯通过铜带压接在一起，铜带的位置设置在第二热缩管的中部，耐高低温电阻器采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有一层硅胶，耐高低温电阻器与套管之间灌注有耐高温绝缘材料，本技术还披露了其生产工艺能够提高成品率，工作效率。

权利要求书
1.一种温度传感器，包括耐高低温电阻器和套管，所述耐高低温电阻器套装在所述套管内，所述耐高低温电阻器的引线尾端套接有第一热缩管，所述第一热缩管的一端套在所述耐高低温电阻器的引线，所述第一热缩管的另一端套入在第二热缩管，所述第一热缩管与所述第二热缩管采用透明材料制成，所述第一热缩管的内径小于所述第二热缩管的内径，还包括导线，所述第二热缩管的一端套在所述第一热缩管上，所述第二热缩管的另一端套在所述导线的外表面，所述耐高低温电阻器的引线与所述导线的线芯通过铜带压接在一起，所述铜带的位置设置在所述第二热缩管的中部，所述耐高低温电阻器采用玻封热敏电阻器，耐高低温电阻器采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有一层硅胶，所述耐高低温电阻器与所述套管之间灌注有耐高温绝缘材料，所述铜带采用黄铜材料制成，所述铜带采用半封闭结构，所述铜带上部为压边，所述压边左右两端连接有边框，所述边框与所述压边之间为直角或者弧形设计，所述边框的下部连接有压舌，左右两个压舌之间中空设计，所述套管的内径为
2.9mm，所述套管的长度为12mm，所述第一热缩管的内径为0.8mm，所述第二热缩管的内径为2.0mm，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：
（1）排序：将耐高低温电阻器的导线放置在专用工装夹具上，每条工装夹具上排列若干个耐高低温电阻器，使得耐高低温电阻器的头部玻璃封装在同一直线上；
（2）包硅胶：将排序好的耐高低温电阻器的头部玻封封装放置到盛装有液体硅胶的容器内，使得每个耐高低温电阻器的头部玻璃封装上都包裹有硅胶；
（3）下夹具：将包好硅胶的耐高低温电阻器从专用工装夹具取下；
（4）套第一热缩管：将步骤（3）中的耐高低温电阻器的引线尾端套入内径为0.8mm的第一热缩管；
（5）放壳：将套好第一热缩管的耐高低温电阻器的头部套入内径为2.9mm的不锈钢套管内；
（6）灌注：在步骤（5）后的耐高低温电阻器与不锈管套管之间的空隙内灌注耐高温绝缘材料；
（7）剪短脚：将步骤（6）后的温度传感器放置一段时间，待耐高低温电阻器与不锈管套管之间空隙内灌注的耐高温绝缘材料固化后，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度；
（8）电脑自动放线：使用电脑操作机器将耐高温单排多芯线制成的导线排序，在导线的一端套装第二热缩管；
（9）铜带压接：使用铜带固定在第二热缩管中间部位将耐高低温电阻器的引线与导线的线芯铆接在一起；
（10）外观检查：将不合格的产品淘汰；
（11）高精度油槽测量：将步骤（10）经过外观检查合格的温度传感器放置到油槽内进行电阻值测量；
（12）印字：根据需要，在温度传感器的不锈钢套管、导线外表面上印字；
（13）外观检查：再次进行外观检查，将不合格温度传感器淘汰；
（14）包装：将通过步骤（13）外观检查合格的温度传感器包装起来。

2.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：在步骤（5）放壳中采用的不锈钢套管长度为12mm。

3.根据权利要求2所述的温度传感器，其特征在于：在所述步骤（11）与所述步骤（12）之间插入清洁烘干步骤，将经过步骤（11）高精度油槽测量合格的温度传感器清洁烘干后待用。

4.根据权利要求3所述的温度传感器，其特征在于：在步骤（7）剪短脚中，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度在15mm~20mm之间。

技术说明书
一种温度传感器及其生产工艺
技术领域
本技术涉及热敏电阻技术领域，具体地说，是一种温度传感器及其生产工艺。

背景技术
温度传感器（temperature transducer）是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。

温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。

按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触，又称温度计。

温度计通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

一般测量精度较高。

在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。

但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差，常用的温度计有双金属温度计、玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。

它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。

在日常生活中人们也常常使用这些温度计。

随着低温技术在国防工程、空间技术、冶金、电子、食品、医药和石油化工等部门的广泛应用和超导技术的研究，测量120K以下温度的低温温度计得到了发展，如低温气体温度计、蒸汽压温度计、声学温度计、顺磁盐温度计、量子温度计、低温热电阻和低温温差电偶等。

低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。

利用多孔高硅氧玻璃渗碳烧结而成的渗碳玻璃热电阻就是低温温度计的一种感温元件，可用于测量1.6～300K范围内的温度。

在温度传感器的生产制作过程当中，往往需要耐高低温电阻器，制作过程必须经过导线校直，剪切，吸附定位，沾银浆，上芯片，插玻壳、烧结成型，传统的温度传感器成型步聚是分开进行的，造成产品的成品合格率低，生产效率低，一致性差，品质稳定性差。

因此，针对传统技术的不足，本技术披露了一种温度传感器及其生产工艺，这种温度传感器具有耐高温绝缘稳定性好等优点，生产工艺能够提高成品率，工作效率。

技术内容
为了解决上述技术问题，本技术披露了一种温度传感器，包括耐高低温电阻器和套管，耐高低温电阻器套装在套管内，耐高低温电阻器的引线尾端套接有第一热缩管，第一热缩管的一端套在耐高低温电阻器的引线，第一热缩管的另一端套入在第二热缩管，第一热缩管与第二热缩管采用透明材料制成，第一热缩管的内径小于第二热缩管的内径，还包括导线，第二热缩管的一端套在第一热缩管上，第二热缩管的另一端套在导线的外表面，耐高低温电阻器的引线与导线的线芯通过铜带压接在一起，铜带的位置设置在第二热缩管的中部，耐高低温电阻器采用玻封热敏电阻器，耐高低温电阻器采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有
一层硅胶，耐高低温电阻器与套管之间灌注有耐高温绝缘材料。

本技术的进一步改进，铜带采用黄铜材料制成，铜带采用半封闭结构，铜带上部为压边，压边左右两端连接有边框，边框与压边之间为直角或者弧形设计，边框的下部连接有压舌，左右两个压舌之间中空设计。

本技术的进一步改进，套管采用不锈钢材料制成，第一热缩管与第二热缩管采用聚偏佛乙烯材料制成。

本技术的进一步改进，套管的内径为2.9mm，套管的长度为12mm，第一热缩管的内径为0.8mm，第二热缩管的内径为2.0mm。

本技术的进一步改进，导线采用耐高温单排多芯线。

本技术还披露了一种温度传感器的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）排序：将耐高低温电阻器的导线放置在专用工装夹具上，每条工装夹具上排列若干个耐高低温电阻器，使得耐高低温电阻器的头部玻璃封装在同一直线上；
（2）包硅胶：将排序好的耐高低温电阻器的头部玻封封装放置到盛装有液体硅胶的容器内，使得每个耐高低温电阻器的头部玻璃封装上都包裹有硅胶；
（3）下夹具：将包好硅胶的耐高低温电阻器从专用工装夹具取下；
（4）套第一热缩管：将步骤（3）中的耐高低温电阻器的引线尾端套入内径为0.8mm的第一热缩管；
（5）放壳：将套好第一热缩管的耐高低温电阻器的头部套入内径为2.9mm的不锈钢套管内；
（6）灌注：在步骤（5）后的耐高低温电阻器与不锈管套管之间的空隙内灌注耐高温绝缘材
料；
（7）剪短脚：将步骤（6）后的温度传感器放置一段时间，待耐高低温电阻器与不锈管套管之间空隙内灌注的耐高温绝缘材料固化后，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度；
（8）电脑自动放线：使用电脑操作机器将耐高温单排多芯线制成的导线排序，在导线的一端套装第二热缩管；
（9）铜带压接：使用铜带固定在第二热缩管中间部位将耐高低温电阻器的引线与导线的线芯铆接在一起；
（10）外观检查：将不合格的产品淘汰；
（11）高精度油槽测量：将步骤（10）经过外观检查合格的温度传感器放置到油槽内进行电阻值测量；
（12）印字：根据需要，在温度传感器的不锈钢套管、导线外表面上印字；
（13）外观检查：再次进行外观检查，将不合格温度传感器淘汰；
（14）包装：将通过步骤（14）外观检查合格的温度传感器包装起来。

优选地，在步骤（5）放壳中采用的不锈钢套管长度为12mm。

优选地，在步骤（11）与步骤（12）之间插入清洁烘干步骤，将经过步骤（11）高精度油槽测量合格的温度传感器清洁烘干后待用。

优选地，在步骤（7）剪短脚中，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度在15mm~20mm之间。

本技术的有益效果：本技术披露的温度传感器具有耐高温绝缘稳定性好等优点，本技术还披露了其生产工艺能够提高成品率，工作效率。

附图说明
图1是本技术温度传感器的结构示意图。

图2是图1中铜带的结构示意图。

图中，1-套管，2-耐高低温电阻器，3-引线，4-第一热缩管，5-第二热缩管，6-铜带，7-导线，601-压边，602-边框，603-压舌。

具体实施方式
为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种温度传感器，包括耐高低温电阻器2和套管1，耐高低温电阻器2套装在套管1内，耐高低温电阻器2的引线3尾端套接有第一热缩管4，第一热缩管4的一端套在耐高低温电阻器2的引线3，第一热缩管4的另一端套入在第二热缩管5，第一热缩管4与第二热缩管5采用透明材料制成，第一热缩管4的内径小于第二热缩管5的内径，还包括导线7，第二热缩管5的一端套在第一热缩管4上，第二热缩管5的另一端套在导线7的外表面，耐高低温电阻器2的引线3与导线7的线芯通过铜带6压接在一起，铜带6的位置设置在第二热缩管5的中部，耐高低温电阻器2采用玻封热敏电阻器，耐高低温电阻器2采用的玻封热敏电阻器的玻璃封装外表面包裹有一层硅胶，耐高低温电阻器2与套管1之间灌注有耐高温绝缘材料。

如图2所示，铜带5采用黄铜材料制成，铜带5采用半封闭结构，铜带5上部为压边501，压边501左右两端连接有边框502，边框502与压边501之间为直角或者弧形设计，边框502的下部连接有压舌503，左右两个压舌503之间中空设计。

在本实施例中，套管1采用不锈钢材料制成，第一热缩管4与第二热缩管6采用聚偏佛乙烯材
料制成；套管1的内径为2.9mm，套管1的长度为12mm，第一热缩管4的内径为0.8mm，第二热缩管6的内径为2.0mm；导线7采用耐高温单排多芯线。

生产本实施例的具体步骤包括：（1）排序：将耐高低温电阻器的导线放置在专用工装夹具上，每条工装夹具上排列若干个耐高低温电阻器，使得耐高低温电阻器的头部玻璃封装在同一直线上；
（2）包硅胶：将排序好的耐高低温电阻器的头部玻封封装放置到盛装有液体硅胶的容器内，使得每个耐高低温电阻器的头部玻璃封装上都包裹有硅胶；
（3）下夹具：将包好硅胶的耐高低温电阻器从专用工装夹具取下；
（4）套第一热缩管：将步骤（3）中的耐高低温电阻器的引线尾端套入内径为0.8mm的第一热缩管；
（5）放壳：将套好第一热缩管的耐高低温电阻器的头部套入内径为2.9mm的不锈钢套管内；
（6）灌注：在步骤（5）后的耐高低温电阻器与不锈管套管之间的空隙内灌注耐高温绝缘材料；
（7）剪短脚：将步骤（6）后的温度传感器放置一段时间，待耐高低温电阻器与不锈管套管之间空隙内灌注的耐高温绝缘材料固化后，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度；
（8）电脑自动放线：使用电脑操作机器将耐高温单排多芯线制成的导线排序，在导线的一端套装第二热缩管；
（9）铜带压接：使用铜带固定在第二热缩管中间部位将耐高低温电阻器的引线与导线的线芯铆接在一起；
（10）外观检查：将不合格的产品淘汰；
（11）高精度油槽测量：将步骤（10）经过外观检查合格的温度传感器放置到油槽内进行电阻值测量；
（12）印字：根据需要，在温度传感器的不锈钢套管、导线外表面上印字；
（13）外观检查：再次进行外观检查，将不合格温度传感器淘汰；
（14）包装：将通过步骤（14）外观检查合格的温度传感器包装起来。

优选地，在步骤（5）放壳中采用的不锈钢套管长度为12mm。

优选地，在步骤（11）与步骤（12）之间插入清洁烘干步骤，将经过步骤（11）高精度油槽测量合格的温度传感器清洁烘干后待用。

优选地，在步骤（7）剪短脚中，用专用裁剪工具将耐高低温电阻器的导线剪短至所需长度在15mm~20mm之间。

以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。

本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。

本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。