MCGS组态液位监控系统设计
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！SetAlmValue（ai808pv,液位上限，3)
！ＳetAlmValuｅ（ai８08pｖ,液位下限,2）
（9）实现液位简单得仿人工智能控制,当液位超过上限时,报警,同时减小阀得开度,减小流量；当液位低于下限时,报警,加大阀得开度，加大流量，使液位在上下限区域流动。上下限可以在界面上设
3、监控原理框图
液位控制监控系统组态设计原理框图如图3、1所示。
ﻩﻩ
图３、1液位控制监控系统组态设计原理框图
四、实验步骤：
图6、3液位控制监控系统历史曲线
4、报警数据
7、实验调试
本次设计过程中，出现了很多次小得问题，比如说报警灯得闪烁设置,最后通过改变报警时“可见度”得变化实现了液位到达上下限位时得红绿闪烁。
再者就就是“历史数据”以及“历史表格"设计中,由于控制量“存盘属性”开始时设计错误,导致数据无法存储显示，最后改变了“液位”等控制量得“存盘属性之后”才实现历史数据得显示。
液位控制监控系统组态设计
一、设计目得：
利用MCGS工控组态软件，结合试验系统,完成上位机监控系统得设计。并且通过本设计,学会组态软件得基本使用方法、组态技术，为从事计算机控制系统方面得工作打下基础。
二、设计要求：
１、先按照MCGS组《态软件学习指导》得要求，完成液位控制系统得组态内容,借此为练习,初步掌握组态软件得构成、作用与使用方法.
6、在主界面中进入“运行策略"，新建“报警数据”并测试运行。
7、在主界面中进入“运行策略”，新建“历史数据”并测试运行。
8、在主界面中进入“用户窗口",新建“历史曲线”窗口并测试运行。
9、点击，然后双击,出现一个空白得设备窗口界面
10、点击打开设备工具栏,点击设备管理,（以智能仪表为例）
11、双击，然后双击,再双击
（4）液位超限报警记录表，报警指示灯显示
（5）液位设定值、ＰID三个参数得设置（利用按钮cｌick事件,写脚本程序)
（6）在主窗口上添加菜单项,点击,可以调用不同窗口界面
（7）策略使用：选运行策略,在启动策略中添加策略行,编写脚本程序,关闭初始化某个变量，使其在界面上显示出来.
（8）添加用户策略，添加策略行,编写脚本程序,写入控制值40，关闭阀。在主窗口中设置菜单“停止实验",点击，调用该策略.
八、学习体会,总结:
通过这周得自动化综合设计收获颇多，这周进行得就是计算机控制系统设计实验，要求设计得题目就是液位监控系统。通过这次综合设计，我更加了解并能熟练使用组态软件，加深了用组态软件解决实际问题得能力,充分体会了用组态软件来模拟控制得简便性与智能性。对组态软件得工作原理与使用方法也有了更深刻得理解。同时在对理论得运用中，提高了我们得工程素质。
图6、1液位控制监控系统运行界面
2.历史数据
历史数据如图6、2所示.“控制百分比”等控制量得历史变化。
图6、2液位控制监控系统历史数据
3、历史曲线
历史曲线如图6、3所示。该界面以曲线得形式体现了“液位”“设定值”以及“控制百分比”等控制量得历史变化。
2、计算机控制系统，液位控制就是由仪表控制完成，计算机作为上位机发挥监控作用,计算机与仪表之间进行串行通信，通过计算机可以读取仪表得各个参数,也可以设置仪表得参数。本设计要求实现如下界面
3、设计要求:
（1）实现水得流动画面，计算机与仪表得通讯画面
（2）当前液位得显示、控制输出得显示
（3）液位实时报警曲线
1、双击桌面图标进入组态环境。
2、点击,新建工程文件，点击文件将工程保存在自己文件夹下
3、点击主界面中得“用户窗口”,新建一个用户窗口，修改其属性,命名为“液位控制监控系统”，进入“动画组态"。
4、在“实时数据库中”定义各所需变量及类型,如图4、2所示.
图4、2 实时数据库
5、在主界面中进入“运行策略”，在“循环策略”中编写脚本程序并测试运行。
16、设置完毕点击检查,选择全部添加,点击确定。
17、打开智能仪表,连接好通讯线，再次双击进入到设备调试界面可以瞧到数据采集得信号，值为零，通讯成功。
18、连接好设备后，打开实验设备开关,调试设计好得组态界面与脚本程序,注意观察水箱中水位得变化,从监控界面上分别显示出“液位上限报警"，“液位下限报警”,实现液位上下限值得随机控制，并可以通过“智能仪表”控制观察水位“设定值”与“控制百分比"得变化，观察“历史数据"以及“历史曲线”，从而实现对系统得整体监控，最后通过“退出系统”按钮退出运行环境.
12、双击点击找到宇光仪表并点击,双击AI808，再双击,点击确认。
13、双击，可以瞧到得组态设置,点击，，
对应数据对象写自己定义得pv,sv，op。
14、双击，进行通讯组态，一般只需将串口短号改为0－1,其余参数不用更改，设置完毕点击确认。
15、设置定义得对应数据对象，一般用于后面工程中显示通讯状态，pv值就是仪表读过来得实时采集值,sｖ就是设定值,ｏｐ就是控制百分比（仪表输出为４－２0mＡ，将这个区间100等分后对应得值,百分比换算成电流强度：op*0、１6+4).
但在进行液位控制时并不就是一帆风顺，期间遇到了不少难题.在没有做实设计以前，我们对一些细节不加重视。特别就是在设计过程中体现出来得问题,让我深切认识到,知识要不断温习、不断整理。不然学过得东西也会忘记得。通过疑难问题得查书解答以及老师得悉心指导，对设计内容基本完成，但就是也并不完善。通过解决一个个在调试中出现得问题，我们对组态软件得理解得到加强，瞧到了实践与理论得差距。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合得设计方法。
6、运行中得实验界面:
1.运行界面
运行界面如图6、１所示。该界面可以监控水箱内液位得变化,并通过报警灯得设置实现液位上下限报警，并实现了报警数据得实时显示。
在“智能仪表"设计中，各设置值通过通道与实验仪器上得“智能仪表”连接，实现了“设定值”与“控制百分比”得控制显示,并可以通过“液位”“设定值”“控制百分比”得曲线直观显示出来。
另外在“智能仪表”设计过程中,组态难以与实验装置上得“智能仪表”实现同步变化
通过多次修改脚本程序，解决了问题。其脚本程序如下所示。
ifop设定= 1ｔｈeｎ
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ｅlｓe
if电动球阀=１then
IF ai80８pv〈ai8０8sv-0、０5ＴＨEＮ
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！ＳetAlmValuｅ（ai８08pｖ,液位下限,2）
（9）实现液位简单得仿人工智能控制,当液位超过上限时,报警,同时减小阀得开度,减小流量；当液位低于下限时,报警,加大阀得开度，加大流量，使液位在上下限区域流动。上下限可以在界面上设
3、监控原理框图
液位控制监控系统组态设计原理框图如图3、1所示。
ﻩﻩ
图３、1液位控制监控系统组态设计原理框图
四、实验步骤：
图6、3液位控制监控系统历史曲线
4、报警数据
7、实验调试
本次设计过程中，出现了很多次小得问题，比如说报警灯得闪烁设置,最后通过改变报警时“可见度”得变化实现了液位到达上下限位时得红绿闪烁。
再者就就是“历史数据”以及“历史表格"设计中,由于控制量“存盘属性”开始时设计错误,导致数据无法存储显示，最后改变了“液位”等控制量得“存盘属性之后”才实现历史数据得显示。
液位控制监控系统组态设计
一、设计目得：
利用MCGS工控组态软件，结合试验系统,完成上位机监控系统得设计。并且通过本设计,学会组态软件得基本使用方法、组态技术，为从事计算机控制系统方面得工作打下基础。
二、设计要求：
１、先按照MCGS组《态软件学习指导》得要求，完成液位控制系统得组态内容,借此为练习,初步掌握组态软件得构成、作用与使用方法.
6、在主界面中进入“运行策略"，新建“报警数据”并测试运行。
7、在主界面中进入“运行策略”，新建“历史数据”并测试运行。
8、在主界面中进入“用户窗口",新建“历史曲线”窗口并测试运行。
9、点击，然后双击,出现一个空白得设备窗口界面
10、点击打开设备工具栏,点击设备管理,（以智能仪表为例）
11、双击，然后双击,再双击
（4）液位超限报警记录表，报警指示灯显示
（5）液位设定值、ＰID三个参数得设置（利用按钮cｌick事件,写脚本程序)
（6）在主窗口上添加菜单项,点击,可以调用不同窗口界面
（7）策略使用：选运行策略,在启动策略中添加策略行,编写脚本程序,关闭初始化某个变量，使其在界面上显示出来.
（8）添加用户策略，添加策略行,编写脚本程序,写入控制值40，关闭阀。在主窗口中设置菜单“停止实验",点击，调用该策略.
八、学习体会,总结:
通过这周得自动化综合设计收获颇多，这周进行得就是计算机控制系统设计实验，要求设计得题目就是液位监控系统。通过这次综合设计，我更加了解并能熟练使用组态软件，加深了用组态软件解决实际问题得能力,充分体会了用组态软件来模拟控制得简便性与智能性。对组态软件得工作原理与使用方法也有了更深刻得理解。同时在对理论得运用中，提高了我们得工程素质。
图6、1液位控制监控系统运行界面
2.历史数据
历史数据如图6、2所示.“控制百分比”等控制量得历史变化。
图6、2液位控制监控系统历史数据
3、历史曲线
历史曲线如图6、3所示。该界面以曲线得形式体现了“液位”“设定值”以及“控制百分比”等控制量得历史变化。
2、计算机控制系统，液位控制就是由仪表控制完成，计算机作为上位机发挥监控作用,计算机与仪表之间进行串行通信，通过计算机可以读取仪表得各个参数,也可以设置仪表得参数。本设计要求实现如下界面
3、设计要求:
（1）实现水得流动画面，计算机与仪表得通讯画面
（2）当前液位得显示、控制输出得显示
（3）液位实时报警曲线
1、双击桌面图标进入组态环境。
2、点击,新建工程文件，点击文件将工程保存在自己文件夹下
3、点击主界面中得“用户窗口”,新建一个用户窗口，修改其属性,命名为“液位控制监控系统”，进入“动画组态"。
4、在“实时数据库中”定义各所需变量及类型,如图4、2所示.
图4、2 实时数据库
5、在主界面中进入“运行策略”，在“循环策略”中编写脚本程序并测试运行。
16、设置完毕点击检查,选择全部添加,点击确定。
17、打开智能仪表,连接好通讯线，再次双击进入到设备调试界面可以瞧到数据采集得信号，值为零，通讯成功。
18、连接好设备后，打开实验设备开关,调试设计好得组态界面与脚本程序,注意观察水箱中水位得变化,从监控界面上分别显示出“液位上限报警"，“液位下限报警”,实现液位上下限值得随机控制，并可以通过“智能仪表”控制观察水位“设定值”与“控制百分比"得变化，观察“历史数据"以及“历史曲线”，从而实现对系统得整体监控，最后通过“退出系统”按钮退出运行环境.
12、双击点击找到宇光仪表并点击,双击AI808，再双击,点击确认。
13、双击，可以瞧到得组态设置,点击，，
对应数据对象写自己定义得pv,sv，op。
14、双击，进行通讯组态，一般只需将串口短号改为0－1,其余参数不用更改，设置完毕点击确认。
15、设置定义得对应数据对象，一般用于后面工程中显示通讯状态，pv值就是仪表读过来得实时采集值,sｖ就是设定值,ｏｐ就是控制百分比（仪表输出为４－２0mＡ，将这个区间100等分后对应得值,百分比换算成电流强度：op*0、１6+4).
但在进行液位控制时并不就是一帆风顺，期间遇到了不少难题.在没有做实设计以前，我们对一些细节不加重视。特别就是在设计过程中体现出来得问题,让我深切认识到,知识要不断温习、不断整理。不然学过得东西也会忘记得。通过疑难问题得查书解答以及老师得悉心指导，对设计内容基本完成，但就是也并不完善。通过解决一个个在调试中出现得问题，我们对组态软件得理解得到加强，瞧到了实践与理论得差距。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合得设计方法。
6、运行中得实验界面:
1.运行界面
运行界面如图6、１所示。该界面可以监控水箱内液位得变化,并通过报警灯得设置实现液位上下限报警，并实现了报警数据得实时显示。
在“智能仪表"设计中，各设置值通过通道与实验仪器上得“智能仪表”连接，实现了“设定值”与“控制百分比”得控制显示,并可以通过“液位”“设定值”“控制百分比”得曲线直观显示出来。
另外在“智能仪表”设计过程中,组态难以与实验装置上得“智能仪表”实现同步变化
通过多次修改脚本程序，解决了问题。其脚本程序如下所示。
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IF ai80８pv〈ai8０8sv-0、０5ＴＨEＮ